本发明专利技术是一种感应电炉炉盖的控制装置。在炉体的一侧安装有中部有立轴的框架。立轴外部通过轴承套装有套筒。在套筒上端通过连接杆Ⅰ和销轴Ⅰ装有连杆。在套筒和连杆之间装有升降气缸。连杆还与大炉盖相连接。升降气缸筒体和连杆之间还装有限位开关X2的两块限位触块。框架上还装有旋转气缸。旋转气缸活塞杆通过销轴Ⅲ和连接杆Ⅴ与套筒相连接。旋转气缸筒体和套筒之间还装有限位开关X1的两块限位触块。高压气泵分别通过电磁换向阀DTⅠ和电磁换向阀DTⅡ与升降气缸和旋转气缸的前、后气室相连相通。220V交流电源分别通过L接点与N接点与回路一、回路二、回路三、回路四、回路五和回路六电连接。本发明专利技术能十分安全、方便地打开炉盖和关闭炉盖。能极大地减少热能的损耗，极大地节约铸造成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种控制装置，特别是一种铸造工业熔化铁水的感应电炉炉盖的控制装直。
技术介绍
铸造工业熔化铁水的加热炉以热源分类为冲天炉和电炉两大类，电炉又以中频感应电炉的应用最广泛。国产感应电炉也配有炉盖，但因比较笨重，移动不方便，很多电炉有炉盖而不使用。进口感应电炉的炉盖用一套液压油缸控制炉盖的开盖和关盖动作(含提升和旋转动作)。感应电炉除加料时间外，在熔化铁水过程中炉中温度可达1600°C以上，如不盖上炉盖其热量从敞开的炉口散发到空间，热能损耗是很大的。国家“十二五”铸造行业的发展规划的一个重要方面就是绿色铸造，要节能减排， 有的专家已提出“一定不要开了锅盖烧饭”。因为感应电炉的热损失中有75%是从炉口中损失掉的，所以在国产感应电炉上，改造炉盖的控制方法使炉盖能方便使用已十分重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种感应电炉炉盖的控制装置。本控制装置能十分安全、方便地打开炉盖和关闭炉盖。能极大地减少热能的损耗，极大地节约铸造成本。本专利技术的技术方案是一种感应电炉炉盖的控制装置。在炉体的一侧安装框架。 在框架中部装有立轴。立轴外部套装一个套筒。立轴与套筒之间安装有轴承，套筒能通过轴承绕立轴旋转。在套筒上端焊接有连接杆I，连接杆I上部通过销轴I与连杆活动连接。 连杆一端为倾斜斜杆，倾斜斜杆端部与大炉盖固定连接。连杆另一端为横连杆。升降气缸的下端和套筒固定连接，升降气缸可随套筒的转动而转动。升降气缸的升降气缸活塞杆上部通过销轴II与连接杆II活动连接。连接杆II上端与横连杆端部固定连接。升降气缸筒体上固接有连接杆III，连接杆III端部有限位开关X2的限位触块I，横连杆端部固接有连接杆IV，连接杆IV端部有限位开关X2的限位触块II。限位触块I和限位触块 II中间有一间隙，当升降气缸活塞杆全部缩回时限位触块I和限位触块II互相触及使限位开关X2导通。限位触块I和限位触块II分别通过导线与L接点和接触器IV的线圈电连接。 框架上还装有旋转气缸。旋转气缸的旋转气缸活塞杆端部通过销轴III与连接杆V活动连接，连接杆V另一端通过胶链I和套筒的外圈连接。旋转气缸筒体上固接有连接杆VI，连接杆VI端部有限位开关Xl的限位触块III，套筒通过胶链II连接有连接杆VL连接杆νπ端部有限位开关Xl的限位触块IV。限位触块III和限位触块IV中间有一间隙，当旋转气缸活塞杆全部缩回时限位触块III和限位触块IV互相触及使限位开关Xl导通。限位触块III和限位触块IV分别通过导线与L接点和接触器III的线圈电连接。如图3所示高压气泵分别通过管道与由两个电磁铁分别控制的电磁换向阀DT I 和电磁换向阀DT II相连相通。电磁换向阀DT I又分别通过两管道与升降气缸的升降气缸前气室和升降气缸的升降气缸后气室相连相通。电磁换向阀DT II又分别通过两管道与旋转气缸的旋转气缸前气室和旋转气缸的旋转气缸后气室相连相通。如图4所示的电路图如下L接点与N接点分别接220V交流电源的火线和零线。 L接点与N接点分别与回路一、回路二、回路三、回路四、回路五和回路六电连接。L接点与回路一的盖炉盖按钮Al电连接。盖炉盖按钮Al的另一端与接触器Jl 的线圈电连接。盖炉盖按钮Al的两端并联连接有串联连接在一起的接触器Jl的常开触点 Jl-I和接触器J2的常闭触点J2-1。接触器Jl的线圈的另一端与N接点电连接。L接点与回路二的开炉盖按钮A2电连接。开炉盖按钮A2的另一端与接触器J2 的线圈电连接。开炉盖按钮A2的两端并联连接有串联连接在一起的接触器J2的常开触点 J2-2和接触器Jl的常闭触点J1-2。接触器J2的线圈的另一端与N接点电连接。L接点与回路三的限位触点Xl电连接。限位触点Xl的另一端与接触器J3的线圈电连接。接触器J3的线圈的另一端与N接点电连接。L接点与回路四的限位触点X2电连接。限位触点X2与接触器J4的线圈电连接。 接触器J4的线圈的另一端与N接点电连接。L接点与回路五的接触器J3的常开触点J3-1电连接。接触器J3的常开触点J3_l 的另一端与接触器J2的常闭触点J2-3电连接。接触器J2的常闭触点J2-3的另一端与电磁换向阀DT I电连接，电磁换向阀DT I的另一端与N接点电连接。L接点与回路六的接触器Jl的常开触点Jl一3电连接。接触器Jl的常开触点 Jl-3的两端并联连接接触器J4的常闭触点J4-1。接触器Jl的常开触点Jl一3的另一端与电磁换向阀DT II电连接。电磁换向阀DT II的另一端与N接点电连接。平时，两炉盖按纽A1、A2均不通电，两电磁换向阀的电磁铁DT I、DT II也无电。高压气泵也不向两个气缸供气。操作人员可手工开炉盖或关炉盖。当感应电炉因工作需要需开启炉盖时，接通电源和高压气泵气源。按下回路二中开炉盖按钮A2。接触器J2线圈通电。回路一中接触器J2的常闭触点J2-1断开。回路五中的接触器J2的常闭触点J2-3断开，电磁换向阀DT I断电但供气通道保持畅通。高压气通过电磁换向阀DT I向升降气缸的前气室供高压气体，高压气体使升降气缸活塞杆缩回。 升降气缸活塞杆拉动横连杆，由于杠杆作用，倾斜斜杆带动炉盖上升离开感应电炉炉口。当升降气缸活塞杆全部缩进到升降气缸中时，炉盖上升到最高位置，此时限位触块I和限位触块II触及使限位开关X2接通并使接触器J4线圈得电。接触器J4线圈得电使回路六中的接触器J4的常闭触点J4-1断开并使电磁换向阀DT II失电，电磁换向阀DT II保持向旋转气缸后气室供高压气体。旋转气缸后气室的高压气体将旋转气缸活塞杆伸出。旋转气缸活塞杆伸出时推动套筒转动使与套筒相连的炉盖旋转离开感应电炉炉口上方位置。使炉盖被打开。炉盖旋转时限位触块I和限位触块II也脱离接触使限位开关X2断开并使接触器 J4断电。当感应电炉因工作需要需关闭炉盖时，接通电源和高压气泵气源。按下回路一中盖炉盖按钮Al，接触器Jl通电。回路二中接触器Jl的常闭触点J1-2打开断电并使接触器 J2断电，接触器J2断电使回路五中接触器J2的常闭触点J2-3闭合。回路六中接触器Jl 的常开触点J1-3闭合使电磁换向阀DT II得电而使电磁换向阀换向，电磁换向阀DT II换向后高压气体进入旋转气缸前气室，高压气体使旋转气缸活塞杆缩回，旋转气缸活塞杆缩回时拉动套筒旋转，套筒旋转带动连杆并带动炉盖移动并使炉盖移动到感应炉炉口上方。活塞杆全部缩回时限位触块III和限位触块IV触及使回路三中限位开关Xl接通。限位开关Xl 接通使接触器J3得电。接触器J3得电使回路五中的常开触点J3-1闭合。接触器J3的常开触点J3-1闭合使电磁换向阀DT I得电而使电磁换向阀换向。电磁换向阀换向后高压气体进入升降气缸后气室。高压气体将升降气缸活塞杆推出，升降气缸活塞杆伸出时通过杠杆作用使炉盖向下移动并盖在炉体的炉口上。这样就完成了关闭炉盖的工作。升降气缸活塞杆伸出到位时限位触块III和限位触块IV脱离接触使限位开关Xl断开，接触器J3断电，电磁换向阀DT I也断电。本专利技术的优点是提供了一种感应电炉炉盖的气动控制装置。本控制装置能十分安全、方便地打开炉盖和关闭炉盖。能极大地减少热能的损耗，极大地节约铸造成本。附图说明图I是本专利技术的结构示意图。图2是图I本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张笑山，
申请(专利权)人：溧阳市科华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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