本发明专利技术涉及一种切削刀片(1)，该切削刀片包括：细长的第一机架部分(2)和细长的第二机架部分(3)，以及凸出部(4)，该凸出部在横向方向上从细长的第一机架部分(2)和细长的第二机架部分(3)凸出。为了提供有效率的切削刀片，第一机架部分(2)和第二机架部分(3)通过刀片(5)相彼此附接，这些刀片分别在第一枢转点(6)处附接到第一机架部分(2)以及在第二枢转点(7)处附接到第二机架部分(3)，以使得刀片(5)的相对端部在第一机架部分(2)和第二机架部分(3)的横向方向上从第一枢转点(6)和第二枢转点(7)凸出。细长的第一机架部分(2)和细长的第二机架部分(3)可相对于彼此运动，以使刀片(5)绕着第一枢转点(6)和第二枢转点(7)转动，并且在向彼此靠近的凸出部(4)与刀片(5)的每个端部之间产生切削运动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种切削刀片，以下主要通过参照树篱修剪机(hedge trimmer)的切削刀片来描述该切削刀片。但是，应注意的是，根据本专利技术的切削刀片也可适用于其他情况。
技术介绍
从现有技术中获知了用于树篱修剪机的切削刀片，该切削刀片例如包括细长的第一机架部分和细长的第二机架部分。有在横向方向上从第一机架部分和第二机架部分伸出的凸出部。当使用期间切削刀片的机架部分在它们的纵向上相对于彼此来回运动时，已经竖在凸出部之间的树枝(branches)由于凸出部之间的按压力的作用而被切削。与上述已知的切削刀片相关的问题中的一个是其效率低。在实践中，必须使产生第一机架部分和第二机架部分的往复运动所需要的作用力较大，以用于使切削刀片工作。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决上述问题并且提供一种比之前的切削刀片更有效率的切削刀片。该目的通过根据独立权利要求I的切削刀片来实现。本专利技术采用了在枢转点处枢转到第一机架部分和第二机架部分的刀片。细长的第一机架部分和细长的第二机架部分相对于彼此运动，由此，刀片绕着枢转点转动，并且在向彼此靠近的凸出部与刀片端部之间产生切削运动。因而，与已知的方案相比，提供了一种显著更高效的切削刀片。在本申请中，概念“细长的第一机架部分和细长的第二机架部分可相对于彼此运动”是指第一刀片和第二刀片二者都可运动，或者，可替代地，仅仅一个刀片可运动而另一个刀片被固定地布置，在这种情况下，也实现了刀片相对于彼此的运动。在所附的从属权利要求中公开了根据本专利技术的切削刀片的优选实施例。附图说明以下将参照附图通过举例方式来更加详细地描述本专利技术，附图中图I示出了切削刀片的俯视图2示出了图I的切削刀片的侧视图3从下面示出了图I的切削刀片；图4示出了图I的切削刀片的透视图5示出了拆开的图I的切削刀片；图6图示了在切削过程期间图I的切削刀片的一部分；图7示出了切削刀片的第二实施例的俯视图8示出了图7的切削刀片的侧视图9从下面示出了图7的切削刀片；以及图10示出了拆开的图7的切削刀片。具体实施例方式图I至5图示了切削刀片I的第一实施例。该切削刀片I包括细长的第一机架部分2和细长的第二机架部分3。这些机架部分可由适当的耐用材料(诸如钢)制成。正如从附图中显而易见的是，第一机架部分2和第二机架部分3基本上彼此平行地布置。有在横向上从第一机架部分2和第二机架部分3凸出的凸出部4。在切削刀片I 使用时，例如当切削灌木时，这些凸出部4与附接到第一和第二机架部分2和3的刀片5协作。切削刀片I包括多个刀片5，在这些附图的实施例中，刀片5由大体矩形件形成， 这些大体矩形件由适当的材料(诸如钢)制成。每个刀片5可由单个片形成，由此，其上端部(尽可能被削尖)与第一机架部分2的凸出部4协作以提供切削，而其下端部(尽可能被削尖)与第二机架部分3的凸出部4协作以提供切削。可替代地，单个刀片5可由在枢转点6和7处通过螺钉等而彼此附接的两个件形成，在这种情况下，该两个件中的上部件与第一机架部分2的凸出部4协作以提供切削，而下部件与第二机架部分3的凸出部4协作以提供切削。在所图示的实施例中，每个机架部分2和3包括在仅仅一个方向上凸出的凸出部 4，换句话说，凸出部4远离另一机架部分凸出。因此，第一机架部分2的凸出部4在横向方向上远离第二机架部分3凸出，而第二机架部分3的凸出部在横向方向上远离第一机架部分2凸出。但是，刀片并不必须具有如附图中所示的形状，而是其他形状也是可行的。一个可替换的方案是使用主要由三角形件形成的刀片。在这些附图的实施例中，刀片5分别借助于第一枢转点6并排地附接到第一机架部分2。相应地，刀片5分别借助于枢转点7而附接到第二机架部分3。将第一机架部分2 和第二机架部分3彼此附接的刀片5从枢转点6和7伸出，以使得刀片5的端部在第一和第二机架部分2和3的横向方向上从枢转点凸出。在附图所示的实例中，第一枢转点6和第二枢转点7利用穿过第一和第二机架部分2和3以及刀片5并且通过螺母锁定到位的螺钉来实现。因而，刀片可绕着枢转点相对于第一和第二机架部分2和3转动。但是，使用螺钉和螺母仅仅是如何可以在实践中实现枢转点的一个实例。还可采用其他可替代的方案，例如使用铆钉，在这种情况下，不需要螺钉或螺母。在第一机架部分2和第二机架部分3的第一端部处，形成操作开口 8，以接收切削刀片I的致动器的传动构件。该致动器可由设置有例如电动机或内燃机的装置形成，由此， 例如，对于该装置来说用作传动构件并且偏心地附接到转动板的销例如穿入第一机架部分 2的操作开口 8中。偏心地附接到转动板的相应销可穿入第二机架部分3的操作开口中。 可替代地，穿入第二机架部分3的操作开口中的销可以是固定地布置到致动器的机架上的销。在任何情况下，不管附接方式如何，该致动器在使用切削刀片I期间产生第一和第二机架部分2和3的往复运动。第一和第二机架部分2和3的第一端部设置有弯曲开口 9，当切削刀片被安装在致动器上时，固定地布置在致动器的机架上的销穿过这些弯曲开口。由于这些开口 9和销，切削刀片牢固地附接至致动器。图6图示了在切削过程期间图I的切削刀片I的一部分。图6示出了要被切削的两个物体，例如树枝10。在使用切削刀片I期间，要被切削的物体以附图所示的方式放置在凸出部4之间的空间。随后，第一和第二机架部分2和3主要在它们纵向方向上相对于彼此运动。在图6的时刻，假设第一机架部分2在箭头14的方向上被运动到右边，而第二机架部分3被保持在适当位置，或者可替代地在相反的方向上运动。由于第一机架部分2的纵向运动14，刀片5绕着第一枢转点6和第二枢转点7转动。因而，刀片5在箭头12所示的方向上转动。在向彼此靠近的凸出部4与刀片5的端部之间，于是产生切削运动，这导致树枝10被按压在凸出部4与刀片5的端部之间。附图通过举例方式示出了刀片5的端部被削尖13，以便通过尽可能小的作用力来实现切削。将相应削尖部分布置在凸出部4中也是可行的。在图6中看到彼此相对地定位的相邻凸出部4的边缘11被至少部分地定向成使得边缘之间的距离随着距凸出部4与第一和第二机架部分2和3的连接点的距离增加而减小。由于凸出部的这种形状，刀片5的端部和凸出部首先在凸出部4的外部端部处重叠。在这种情况下，刀片5、凸出部4和机架部分形成封闭环，要被切削的树枝10穿过该封闭环凸出。此后，在切削运动继续时，树枝10不能再从封闭环中滑出。此时，当该环已经闭合时， 实际切削过程开始，于是随后可以通过防止树枝在其已被切断之前滑出的方式继续进行切削。在附图所示的实施例中，凸出部4和枢转点6和7相对于彼此布置以使得当在第一和第二机架部分2和3的纵向方向上观察时，枢转点6和7定位于凸出部4之间。以这种方式，在刀片5在两个转动方向上进行切削的地方设置有对称的切削刀片，该两个转动方向也就是在图6中，在第一机架部分2运动到右边而且刀片5绕着枢转点6和7顺时针转动时；和在第一机架部分2运动到左边而且刀片5绕着枢转点6和7逆时针转动时。图7至10图示了切削刀片I'的第二实施例。图7至10的实施例非常类似于结合图I至6所描述的实施例，因此，图7至10的实施例将主要参照这些实施例之间的差异来进行说明。在图7至10中，如图10中最清晰地显示的，细长的第一机架部分W和细长的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：P·马萨林，J·胡赫塔拉，M·帕洛黑莫，F·芒努松，
申请(专利权)人：菲斯卡斯品牌芬兰公司，
类型：发明
国别省市：
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