一种悬臂式增强挤空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种悬臂式增强挤空装置，包括挤空辊总成和与其配套的凸轮离合机构以及机架；挤空辊总成包括与机架铰接的配套的主动支架组合和从动支架组合；配套的各支架组合的上端设有相互啮合的扇形齿轮，主动支架组合与凸轮离合机构的横向往复运动部件连接，并通过对应的扇形齿轮带动对应的从动支架组合转动；配套的各支架组合的下端成对地设有相向转动的挤空辊；其特征在于，沿挤空辊的轴向在各支架组合的下端外侧设有与其固连的挤空增强件，并且挤空增强件的端部设有限位挡块。采用本实用新型专利技术的方案，可以防止挤空辊经过长时间的运动后出现变形，另一方面便于安装、更换挤空辊。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品包装
，具体涉及ー种悬臂式增强挤空装置。
技术介绍
目前火腿肠立式充填结扎机使用的悬臂式挤空装置采用挤空辊悬臂模式，挤空辊经过长时间的运动后，会出现变形——即呈现喇叭ロ状，挤空辊外端张开影响挤空效果，进而影响火腿肠灌装质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种悬臂式增强挤空装置，使得挤空辊长期工作不变形。为达到以上目的，本技术采用的技术方案是一种悬臂式增强挤空装置，包括挤空辊总成和与其配套的凸轮离合机构以及机架；挤空辊总成包括与机架铰接的配套的主动支架组合和从动支架组合；配套的各支架组合的上端设有相互啮合的扇形齿轮，主动支架组合与凸轮离合机构的横向往复运动部件连接，并通过对应的扇形齿轮带动对应的从动支架组合转动；配套的各支架组合的下端成对地设有相向转动的挤空辊；其特征在于，沿挤空辊的轴向在各支架组合的下端外侧设有与其固连的挤空增强件，并且挤空增强件的端部设有限位挡块。进ー步，各支架组合的主体结构均呈双层板式结构，具有由定位挡板固连在一起的内板和外板，相互啮合的扇形齿轮固装在内板或外板的上端；主动支架组合和从动支架组合分别通过横穿内板、外板上端的支撑轴吊装在机架的中间板的下侧面上，各支架组合均可转动性的装在对应的支撑轴上，各支承轴的两端均与吊架固连在一起，吊架装在中间板上。进ー步，配套的凸轮离合机构位于挤空辊总成的左侧，包括凸轮轴和安装在凸轮轴上的凸轮——方形轴承组，凸轮——方形轴承组分别设在对应的行程托架上；行程托架与挤空辊总成中对应的主动支架组合铰接在一起，且行程托架与对应的主动支架组合之间设有对应的复位弹簧；凸轮轴的前端设有动カ输入链轮，当凸轮轴带动凸轮转动时，通过行程托架的横向运动带动对应的主动支架组合转动，进而通过对应的扇形齿轮带动配套的从动支架组合转动，并在完成一次挤空操作后在对应的复位弹簧的作用下使行程托架复位。进一歩，主动支架组合和从动支架组合上分别设有驱动挤空辊轴转动的连接有电机的中间传动装置，各中间传动装置包括若干相互啮合的齿轮，通过电机带动齿轮组转动， 进而带动对应的挤空辊轴转动。进一歩，挤空辊包括挤空辊轴和对筒膜进行直接挤空接触的塑性胶辊，挤空辊轴设在各支架组合下端的轴承内并在各支架组合的下端外侧具有轴向悬臂式的外延体，塑性胶辊安装在该外延体上。更进一歩，所述塑性胶辊与挤空辊轴的外延体固定连接。或者，所述塑性胶辊可拆卸地套装在所述挤空辊轴的外延体上。进ー步，所述挤空辊总成包括两对配套的主动支架组合和从动支架组合，并且第一主动支架组合和第一从动支架组合位于第二主动支架组合和第二从动支架组合之间。本技术的有益效果在于本技术在现有技术的基础上对挤空辊的各支架组合进行了改进，即沿挤空辊的轴向在各支架组合的下端外侧设置与其固连的挤空增强件，并且在挤空增强件的端部设置对塑性胶辊具有限制、保护作用的限位挡块，通过采用上述改进措施，一方面可以防止挤空辊经过长时间的运动后出现变形，另ー方面便于安装、更换挤空辊。附图说明图I是本技术提供的悬臂式双层增强挤空装置的挤空辊总成的结构示意图；图2是图I中位于内侧的第一主动支架组合和第一从动支架组合的结构示意图；图3是现有的悬臂式双层挤空装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步描述。本技术提供的悬臂式增强挤空装置是在现有的悬臂式挤空装置(见中国专利200920148918. 5，申请日为2009年4月3日，公开(公告)号为201409413)的基础上进行改进而得到的。因此，在说明本技术的具体实施方式之前，首先说明现有的悬臂式挤空装置的结构。图3是现有的悬臂式双层挤空装置的结构示意图。如图3所示，现有的悬臂式双层挤空装置包括挤空辊总成和与其配套的凸轮离合机构以及机架，挤空辊总成包括两对与机架铰接的配套的主动支架组合和从动支架组合，即第一主动支架组合和第一从动支架组合以及第ニ主动支架组合和第二从动支架组合，第一主动支架组合和第一从动支架组合位于第二主动支架组合和第二从动支架组合之间。通常,第一主动支架组合和第一从动支架组合的上端设有相互哨合的第一扇形齿轮1，第二主动支架组合和第二从动支架组合的上端设有相互啮合的第二扇形齿轮2，其中，第一、第二主动支架组合分别与凸轮离合机构中对应的横向往复运动部件连接，并分别通过第一、第二扇形齿轮1、2带动对应的第一、第二从动支架组合转动。第一主动支架组合和第一从动支架组合的下端成对地设有相向转动的第一挤空辊7，第二主动支架组合和第 ニ从动支架组合的下端成对地设有相向转动的第二挤空辊8，第一挤空辊7包括第一挤空辊轴和对筒膜进行直接挤空接触的第一塑性胶辊，第二挤空辊8包括第二挤空辊轴和对筒膜进行直接挤空接触的第二塑性胶辊，第一、第二挤空辊轴分别设在对应的支架组合下端的轴承内并在各支架组合的下端外侧具有轴向悬臂式的外延体，第一、第二塑性胶辊分别安装在对应的外延体上。一般，各支架组合的主体结构均呈双层板式结构，第一主动支架组合、第一从动支架组合分别具有由对应的定位挡板固连在一起的第一内板3、第一外板4，第二主动支架组合、第二从动支架组合分别具有由对应的定位挡板固连在一起的第二内板5、第二外板6， 相互啮合的第一扇形齿轮I固装在第一内板3的上端，相互啮合的第二扇形齿轮2固装在第二内板5的上端；第一主动支架组合和第一从动支架组合分别通过横穿第一内板3、第一外板4上端的第一支撑轴吊装在机架的中间板的下侧面上，第二主动支架组合和第二从动支架组合分别通过横穿第二内板5、第二外板6上端的第二支撑轴吊装在机架的中间板的下侧面上，各支架组合均可转动性的装在对应的支撑轴上，各支承轴的两端均与吊架固连在一起，吊架装在中间板上。 配套的凸轮离合机构位于挤空辊总成的左侧，包括凸轮轴和并排安装在凸轮轴上的第一、第二凸轮9、10及对应的方形轴承，第一、第二凸轮9、10和对应的方形轴承组成的两个凸轮——方形轴承组分别设在对应的第一、第二行程托架11、12上；行程托架与挤空辊总成中对应的主动支架组合铰接在一起，即第一、第二行程托架11、12分别与挤空辊总成中对应的第一、第二主动支架组合铰接在一起，并且，各行程托架与对应的主动支架组合之间设有对应的复位弹簧；此外，凸轮轴的前端设有动カ输入链轮13。当凸轮轴带动第一、 第二凸轮9、10转动时，通过对应的第一、第二行程托架11、12的横向运动带动对应的主动支架组合转动，进而通过对应的第一、第二扇形齿轮1、2带动配套的从动支架组合转动，并在完成一次挤空操作后在对应的复位弹簧的作用下分别使对应的第一、第二行程托架11、 12复位。此外，各支架组合上分別设有驱动挤空辊轴转动的连接有电机的中间传动装置， 即在第一外板4内侧的第一挤空辊轴上装有若干相互啮合的第一齿轮组，在第二外板6内侧的第二挤空辊轴上装有若干相互啮合的第二齿轮组，通过电机带动第一、第二齿轮组转动，进而带动对应的第一、第二挤空辊轴转动。前已述及，由于现有的悬臂式挤空装置的挤空辊采用悬臂模式，在长期工作后，挤空辊容易变形，影响挤空效果。如图I、图2所示，本技术的改进之处是，沿第一挤空辊7的轴向在第一外板 4的下端外侧设置与其固连的挤空增强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，
申请(专利权)人：北京洋航科贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：