立式自动卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以自动卸料的立式自动卸料离心机包括：机座，设置在机座上的机壳单元和动力传动单元，以及设在机壳内的过滤工作单元；所述的过滤工作单元包括：与主轴固定连接的圆锥体状的导流支撑座，在导流支撑座的外圆锥面上套装有若干与该圆锥面相适配的导流叶片体，在导流叶片体上设置由若干导流挡条，圆锥状的转鼓套装在导流叶片体外侧。这种立式自动卸料离心机工作时，物料会在重力和离心力的作用下自动下落到接料仓中，能够保证在分离过程中固体晶粒完整，并且机器能连续工作，结构简单，成本较低，生产效率较高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式离心机，尤其涉及一种可以自动卸料的立式离心机。背录技术立式离心机被广泛应用于制药、化工、食品等行业中，其作用是主要用 来分离和甩千物料中的液体成分。现有的立式离心机主要包括机座，设置在 机座上的机壳单元和动力传动单元，以及设在机壳内部的过滤工作单元；机壳 单元主要包括机壳，设置在机壳上部的机盖，设置在机盖上的进料装置；在机 壳上通常还设置有刮料装置；动力传动单元主要包括设置在机座上的电机和轴 承座，设置在轴承座中的主轴，电机通过传动机构驱动主轴旋转；过滤工作单 元主要包括设置在主轴上的圆柱形的转鼓，转鼓上设置有滤孔，在转鼓内壁上 设置有滤网。离心机通常由控制装置控制其工作过程，首先启动电机，电机通 过传动机构驱动主轴高速旋转，从而带动设置在主轴上的圆柱形转鼓高速旋转， 由进料装置将需要脱去液体成分的物料导入到高速旋转的转鼓中，由于离心力 的作用，高速转动的转鼓将物料中的液体成分甩出转鼓，达到固液分离的目的。 液体成分被甩出的物料就会一层一层地附着在转鼓内壁的滤网上，随着进料量 的增加在转鼓内壁上的物料也会不断地增加。因此，需要经常停机，人工进行 卸料，费工费时，生产效率不高，或者使用单独的刮刀卸料装置将物料卸下， 容易破坏物料的晶粒，损坏滤网，生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以自动卸料又不破坏固体 晶粒的立式自动卸料离心机。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案为立式自动卸料离心机，主要包括机座，设置在机座上的机壳单元和动力传动单元，以及设在机壳内的过滤工作单元；机壳单元主要包括机壳，在机壳的上部设置有机盖，机盖 上设置有进料装置，机壳内还设置有储液槽，与储液槽对应部位的机壳上设置 有出液口；动力传动单元主要包括固定设置在机座上的电机和轴承座，主轴 通过一对轴承设置在轴承座中，电机通过传动机构驱动主轴旋转；所述的过滤 工作单元包括与主轴固定连接的圆锥体状的导流支撑座，在导流支撑座的外 圆锥面上套装有若干与该圆锥面相适配的导流叶片体，在导流叶片体上设置有 若干导流挡条，且相邻的导流挡条之间构成一条导流槽，所有的导流槽均通过 最上端的导流叶片体的中间孔与进料装置中的进料口相通，圆锥体状的转鼓固 定套装在导流叶片体外侧，转鼓上设置有滤孔，转鼓的内壁设置有滤网，在转 鼓的下方设置有与导流槽相通的接料仓。为了更好地解决上述的技术问题，除上、下两个导流叶片体外，其余的导 流叶片体上的导流挡条的下端连接设置有调整挡块，并且导流挡条与调整挡块 连接后呈L型；设置在转鼓内壁的滤网与所有的导流挡条紧密接触。为了提供一种可以自动对接料仓进行清理，能够连续工作的立式自动卸料 离心机，本技术进一步的技术方案是在接料仓中还设置有刮刀，刮刀固 定在刮刀座上，刮刀座通过刮刀轴承活动支撑在轴承座外侧，刮刀座通过驱动 装置与刮料电机相连接。为了更好的实现本技术更进一步的技术方案所述的驱动装置的结构 为在刮刀座的内侧设置有内齿圈，刮刀轴通过一对轴承活动支撑在机座和轴 承座之间，刮刀轴的上端设置有与内齿圈相啮合的小齿轮，刮刀轴的下端设置 有从动皮带轮，从动皮带轮通过传动带与刮料电机上的主动皮带轮相连接。所 述的刮刀至少有两把，并且以阶梯形式均匀设置在刮刀座的外圆周面上。本技术的优点是这种立式自动卸料离心机不需要经常停机去清除滤 网上的物料，物料会在重力和离心力的作用下自动下落到接料仓中，能够保证 在分离过程中固体晶粒完整。单独设置的刮刀可以对接料仓中的物料进行清理， 保证机器连续工作，结构简单，成本较低，生产效率较高。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术立式自动卸料离心机的结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为图1中导流支撑座、导流叶片体及转鼓的放大结构示意图。图4为图1中导流支撑座的结构示意图。图5为图1中导流叶片体的分解结构示意图。图6为图1中转鼓的结构示意图。图7为图1中刮刀、刮刀座及其驱动装置的结构示意图。 图8为图7中俯视方向所视刮刀的安装结构示意图。 图9为本技术中物料在导流槽中停留时间最短的导流叶片体的位置结 构示意图。图10为本技术中物料在导流槽中停留时间最长的导流叶片体的位置结 构示意图。图中1、机座，2、机壳，3、机盖，4、进料装置，5、储液槽，6、出液 口， 7、电机，8、轴承座，9、主轴，10、轴承，11、主动轮，12、导流支撑座， 13、导流叶片体，14、导流挡条，15、导流槽，16、中间孔，17、进料口， 18、 转鼓，19、滤孔，20、滤网，21、接料仓，22、调整挡块，23、刮刀，24、刮 刀座，25、刮刀轴承，26、安装凸台，27、刮料电机，28、内齿圈，29，刮刀 轴，30、轴承，31、小齿轮，32、从动皮带轮，33、传动带，34、主动皮带轮， 35、锁紧螺钉，36、并帽，37、从动轮，38、安装座。具体实施方式如图1所示，本实施例中，所述的立式自动卸料离心机主要包括机座l， 设置在机座1上的机壳单元和动力传动单元，以及设在机壳2内的过滤工作单 元；机壳单元主要包括机壳2，在机壳2的上部设置有机盖3，机盖3上设置 有进料装置4，机壳2内还设置有储液槽5，与储液槽5对应部位的机壳2上设置有出液口6——具体位置参见图2所示；动力传动单元主要包括固定设置在机座1上的电机7和轴承座8，主轴9通过一对轴承10设置在轴承座8中，电 机7通过传动机构驱动主轴9旋转——本实施例中，传动机构包括主动轮11和 设置在主轴9上的从动轮37，主动轮11和从动轮37可以通过传动带相连接，如图3、图4、图5、图6所示，所述的过滤工作单元包括与主轴9固定连接 的圆锥体状的导流支撑座12固定在主轴9的上端，在导流支撑座12的外圆锥 面上从上至下依次设置有六个圆形安装凸台26，每个安装凸台26上设置有一个 导流叶片体13，所有的导流叶片体13也构成一个圆锥体形状，在导流叶片体 13上设置有若干导流挡条14，且相邻的导流挡条14之间构成一条导流槽15， 所有的导流槽15均通过最上端的导流叶片体13的中间孔16与进料装置4中的 进料口17相通。除上、下两个导流叶片体13外，其余的导流叶片体13上的导 流挡条14的下端连接设置有调整挡块22，并且导流挡条14与调整挡块22连接 后呈L型，所有导流叶片体13与导流支撑座12通过锁紧螺钉35固定在主轴9 上，圆锥体状的转鼓18通过并帽36固定套装在导流叶片体13外侧，转鼓18 上设置有滤孔19，转鼓18的内壁设置有滤网20，设置在转鼓18内壁的滤网20 与所有的导流挡条14紧密接触，又如图1所示，在转鼓18的下方设置有与导 流槽15相通的接料仓21。如图7、图8所示，在接料仓21中还设置有五把刮刀23，五把刮刀23以 阶梯形式均匀设置在刮刀座24的外圆周面上，即以某一圆周方向如逆时针方 向为例，相邻刮刀23以逐渐降低的形式安装，使五把刮刀23布满在接料仓的 高度范围内。刮刀座24通过刮刀轴承25活动支撑在轴承座8外侧，刮刀座24 通过驱动装置与刮料电机27相连接。所述的驱动装置的结构为在刮刀座24 的内侧设置有内齿圈28，刮刀轴29通过一对轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式自动卸料离心机，包括：机座（１），设置在机座（１）上的机壳单元和动力传动单元，以及设在机壳（２）内的过滤工作单元；　　　　机壳单元，主要包括：机壳（２），在机壳（２）的上部设置有机盖（３），机盖（３）上设置有进料装置（４），机壳（２）内还设置有储液槽（５），与储液槽（５）对应部位的机壳（２）上设置有出液口（６）；　　　　动力传动单元，主要包括：固定设置在机座（１）上的电机（７）和轴承座（８），主轴（９）通过一对轴承（１０）设置在轴承座（８）中，电机（７）通过传动机构驱动主轴（９）旋转；　　　　其特征在于：所述的过滤工作单元包括：与主轴（９）固定连接的圆锥体状的导流支撑座（１２），在导流支撑座（１２）的外圆锥面上套装有若干与该圆锥面相适配的导流叶片体（１３），在导流叶片体（１３）上设置有若干导流挡条（１４），且相邻的导流挡条（１４）之间构成一条导流槽（１５），所有的导流槽（１５）均通过最上端的导流叶片体（１３）的中间孔（１６）与进料装置（４）中的进料口（１７）相通，圆锥体状的转鼓（１８）固定套装在导流叶片体（１３）外侧，转鼓（１８）上设置有滤孔（１９），转鼓（１８）的内壁设置有滤网（２０），在转鼓（１８）的下方设置有与导流槽（１５）相通的接料仓（２１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建春，史学礼，蒋嵬，沈峰，范匡余，
申请(专利权)人：张家港华大离心机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]