立式离心机的固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式离心机的固液分离装置，主要包括：固定连接在离心机主轴上的圆锥体状的导流支撑座，在导流支撑座的外圆锥面上套装有若干与该圆锥面相适配的导流叶片体，在导流叶片体上设置由若干导流挡条，且相邻的导流挡条之间构成一条导流槽，圆锥状的转鼓套装在导流叶片体外侧设置有滤孔，转鼓的内壁设置有滤网。其优点是：在立式离心机中使用上述的固液分离装置，工作时，物料会在重力和离心力的作用下自动下落到接料仓中，不需要经常停机去清除滤网上的物料，能够保证在分离过程中固体晶粒完整，本装置结构简单，成本较低，生产效率较高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式离心机，尤其涉及一种可以自动卸料的立式离心 机中的固液分离装置。
技术介绍
离心机广泛应用在制药、化工、食品等行业中，其作用是主要用来分离和甩干物料中的液体成份。离心机的主要结构为减震底座，减震底座上安装有机壳，机壳的顶部设置有机盖，机壳内设置有固液分离装置，现有的固液分离装置结构为圆柱形的转鼓设置在机壳中，在转鼓的侧壁上开设有滤孔，在转鼓的内壁上设置有滤网，转鼓设置在主轴上，主轴由驱动装置驱动而高速运转，在机盖上还安装有进料装置。工作时，由进料装置将需脱去液体成份的物料导入到转鼓中，高速转动的转鼓将物料中的液体成份甩出转鼓，达到固液分离的目的。脱去液体成份以后的物料就会一层一层地附着在转鼓内壁的滤网上，随着进料量的增加，附着在转鼓内壁上的物料也会不断增加。因此，需要经常停机，通过人工或者刮料装置对物料进行刮料回收。其缺点是必须在停机的状态下对物料进行清理，生产效率低，卸料装置结构复杂，同时容易破坏物料的晶粒，损坏滤网。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以自动卸料的立式离心机的 固液分离装置。本技术进一步要解决的技术问题是提供一种可以适当调节物料湿度的 立式离心机的固液分离装置。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案为:立式离心机的固液分离装置，包括固定连接在离心机主轴上的圆锥体状的导流支撑座，在导流支 撑座的外圆锥面上套装有若干与该圆锥面相适配的导流叶片体，在导流叶片体 上设置有若干导流挡条，且相邻的导流挡条之间构成一条导流槽，所有的导流 槽均与最上端的导流叶片体的中间孔相通，圆锥体状的转鼓固定套装在导流叶 片体外侧，转鼓上设置有滤孔，转鼓的内壁设置有滤网。为了解决上述进一步的技术问题，本技术进一步的技术方案是除上、 下两个导流叶片体外，其余的导流叶片体上的导流挡条的下端连接设置有调整 挡块，并且导流挡条与调整挡块连接后呈L型，所有的导流挡条与设置在转鼓 内壁的滤网紧密接触。本技术的优点是这种立式离心机的固液分离装置不需要经常停机去 清除滤网上的物料，物料会在重力和离心力的作用下自动下落到接料仓中，能 够保证在分离过程中固体晶粒完整，装置结构简单，成本较低，生产效率较高。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为设置有本技术所述固液分离装置的立式离心机的结构示意图。图2为图1中固液分离装置的放大结构示意图。图3为图2中导流支撑座的结构示意图。图4为图2中导流叶片体的分解结构示意图。图5为图2中转鼓的结构示意图。图6为本技术中物料在导流槽中停留时间最短的导流叶片体的位置结 构示意图。图7为本技术中物料在导流槽中停留时间最长的导流叶片体的位置结 构示意图。图中1、机座，2、机壳，3、机盖，4、进料装置，5、储液槽，6、出液 口， 7、电机，8、轴承座，9、主轴，10、轴承，11、主动轮，12、导流支撑座， 13、导流叶片体，14、导流挡条，15、导流槽，16、中间孔，17、进料口， 18、 转鼓，19、滤孔，20、滤网，21、接料仓，22、调整挡块，26、安装凸台，35、 锁紧螺钉，36、并帽，37、从动轮。具体实施方式如图l-图5所示，本实施例中，所述的立式离心机的固液分离装置主要包括固定连接在离心机主轴9上的圆锥体状的导流支撑座12，在导流支撑座12 的外圆锥面上从上至下依次设置有六个圆形安装凸台26，每个安装凸台26上套 装有一个导流叶片体13，所有导流叶片体13组合成圆锥体形状，在导流叶片体 13上设置有若干导流挡条14，且相邻的导流挡条14之间构成一条导流槽15， 所有的导流槽15均与最上端的导流叶片体13的中间孔16相通，在实际应用中， 中间孔16又与离心机进料装置4中的进料口 17相通。除上、下两个导流叶片 体13外，其余的导流叶片体13上的导流挡条14的下端连接设置有调整挡块22， 并且导流挡条14与调整挡块22连接后呈L型，所有的导流挡条14与设置在转 鼓18内壁的滤网20紧密接触，所有导流叶片体13与导流支撑座12固定在主 轴9上，锁紧螺钉35将圆锥体状的转鼓18通过并帽36固定套装在导流叶片体 13外侧，转鼓18上设置有滤孔19。在实际应用中，在转鼓18的下方设置有与 导流槽15相通的接料仓21，主轴9通过一对轴承10活动设置在轴承座8中， 轴承座8固定在机座1上，在离心机中还设置有电机7、主动轮ll、从动轮37 等构成驱动装置，在机壳2内设置有储液槽5，在机壳2上设置有机盖3、出液 口6，在机盖3上设置有进料装置4。设置有本技术所述固液装置的立式离心机工作原理如下首先启动电 机7，通过主动轮ll、从动轮37、传动带等传动机构驱动主轴9旋转，从而带 动通过锁紧螺钉35固定在主轴9上的导流支撑座12、导流叶片体13和套装在 导流叶片体13外侧的转鼓18 —起高速旋转，然后将需要脱去液体成分的物料 通过进料装置4中的进料口 17以及最上端的导流叶片体13的中间孔16导入到 高速旋转的导流槽15中，由于离心力的作用，物料中的液体被从紧贴在导流挡 条14上面的滤网20以及滤孔19中甩出，并汇集在储液槽5中，最后从出液口 6流出；脱去液体的物料附着在滤网20上，由于重力和离心力的双重作用，附 着在滤网20上的物料会自动沿着导流槽15的落入到与导流槽15相通的接料仓 21中。可见，在立式离心机中使用所述的固液分离装置，能在不停机的状态下 自动卸料，大大提高了离心机的工作效率。 本实施例中，除上、下两个导流叶片体13外，其余的导流叶片体13上的 导流挡条14的下端连接设置有调整挡块22，并且导流挡条14与调整挡块22连 接后呈L型。设置调整挡块22的作用是可以通过调节相邻导流叶片体13的 连接位置来调节物料在导流槽15中的停留时间，以适当地调节物料的湿度，如 图6所示，物料在导流槽15中停留时间最短，相应地其中的液体成份脱去较少， 如图7所示，物料在导流槽15中停留时间最长，相应地其中的液体成份脱去较 多。权利要求1、立式离心机的固液分离装置，其特征在于包括固定连接在离心机主轴上的圆锥体状的导流支撑座，在导流支撑座的外圆锥面上套装有若干与该圆锥面相适配的导流叶片体，在导流叶片体上设置有若干导流挡条，且相邻的导流挡条之间构成一条导流槽，所有的导流槽均与最上端的导流叶片体的中间孔相通，圆锥体状的转鼓固定套装在导流叶片体外侧，转鼓上设置有滤孔，转鼓的内壁设置有滤网。2、 按照权利要求l所述的固液分离装置，其特征在于除上、下两个导流 叶片体外，其余的导流叶片体上的导流挡条的下端连接设置有调整挡块，并且 导流挡条与调整挡块连接后呈L型，所有的导流挡条与设置在转鼓内壁的滤网 紧密接触。专利摘要本技术公开了一种立式离心机的固液分离装置，主要包括固定连接在离心机主轴上的圆锥体状的导流支撑座，在导流支撑座的外圆锥面上套装有若干与该圆锥面相适配的导流叶片体，在导流叶片体上设置由若干导流挡条，且相邻的导流挡条之间构成一条导流槽，圆锥状的转鼓套装在导流叶片体外侧设置有滤孔，转鼓的内壁设置有滤网。其优点是在立式离心机中使用上述的固液分离装置，工作时，物料会在重力和离心力的作用下自动下落到接料仓中本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式离心机的固液分离装置，其特征在于：包括：固定连接在离心机主轴上的圆锥体状的导流支撑座，在导流支撑座的外圆锥面上套装有若干与该圆锥面相适配的导流叶片体，在导流叶片体上设置有若干导流挡条，且相邻的导流挡条之间构成一条导流槽，所有的导流槽均与最上端的导流叶片体的中间孔相通，圆锥体状的转鼓固定套装在导流叶片体外侧，转鼓上设置有滤孔，转鼓的内壁设置有滤网。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈峰，王一平，
申请(专利权)人：张家港华大离心机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]