一种低含量L-苏氨酸饲料的制备方法技术

本发明专利技术涉及氨基酸发酵领域，具体公开了一种低含量L-苏氨酸饲料的制备方法。本发明专利技术所述方法将L-苏氨酸发酵液微滤得到截留液和滤清液，滤清液浓缩结晶后分离得到母液，将截留液和母液按4∶2-3的体积比混合，混合液浓缩至体积为浓缩前体积的1/3-1/2得到浓缩液，添加占浓缩液总重5-10％的玉米蛋白、5-10％的玉米纤维以及1-3％的轻钙，混匀后烘干即得。本发明专利技术以高含量L-苏氨酸饲料制备工艺中产生的截留液和母液为原料，辅助以饲料添加剂，制备成具有较高品质的低含量L-苏氨酸饲料，解决了截留液和母液污染环境的问题，实现了废液零排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氨基酸发酵领域，具体提供了一种低含量L-苏氨酸饲料的制备方法。
技术介绍
苏氨酸，化学名称是α -氨基-β -羟基丁酸，有四种立体异构，但具有生物学活性的只有L-型。L-苏氨酸是一种必需的氨基酸，主要用于医药、化学试剂、食品强化剂、饲料添加剂等方面，特别是饲料添加剂方面的用量增长快速，它常添加到未成年仔猪和家禽的饲料中，是猪饲料的第二限制氨基酸和家禽饲料的第三限制氨基酸。实验表明，L-苏氨酸是动物维持生长所必需的，动物体内不能自身合成，必须由食物供给。L-苏氨酸缺乏，可导致动物采食量降低，生长受阻，饲料利用率下降，免疫机能抑制症状。因此，在畜牧业中，L-苏氨酸饲料是饲养动物必备的饲料之一。目前生产L-苏氨酸饲料的方法一般是将L-苏氨酸发酵液经微滤除去菌体，滤清液经过浓缩结晶即得到高含量的L-苏氨酸饲料。但是，目前的工艺在微滤阶段以及浓缩结晶阶段会分别产生截留液和母液，在这两种废液中，截留液中含有大量的菌体，母液中含有大量色素、可溶性蛋白等有机物，导致废液COD(化学耗氧量)高，其中母液中又含少量的硫酸盐、氯化物及铵盐。而现有工艺一般不加处理即排放出废液，对环境造成严重污染。即使有环保工艺对废液加以处理，其效果也不尽人意，处理过的废水中COD仍然较高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种低含量L-苏氨酸饲料的制备方法，使得该方法能够利用生产高含量L-苏氨酸中产生的废液制备低含量的L-苏氨酸饲料，避免废液污染环境，实现废液零排放。为实现以上专利技术目的，本专利技术提供如下技术方案一种低含量L-苏氨酸饲料的制备方法，将L-苏氨酸发酵液微滤得到截留液和滤清液，滤清液浓缩结晶后分离得到母液，将截留液和母液按4 2-3的体积比混合，混合液浓缩至体积为浓缩前体积的1/3-1/2得到浓缩液，添加占浓缩液总重5-10 %的玉米蛋白、 5-10%的玉米纤维以及1-3%的轻钙，混勻后烘干即得。本专利技术所述L-苏氨酸发酵液由工业上常用L-苏氨酸生产菌株与原料发酵后获得。本领域技术人员公知废液为在生产高含量L-苏氨酸饲料过程中产生的截留液和母液。其中，所述混合液浓缩后体积优选为浓缩前体积的2/5，所述混合液浓缩的温度优选为60-65°C，真空度优选小于等于-0. IMPa，所述烘干的温度优选为100-110°C。截留液中含有大量的菌体蛋白，母液中含有大量的L-苏氨酸、部分可溶性蛋白， 及少量其他氨基酸和无机盐，这些都是动物可吸收利用的营养物质，本专利技术能够以这些废液为原料制备成适合于动物成长的营养饲料，变废为宝，更解决了这些废液污染环境的问题。利用本专利技术方法制成的饲料，L-苏氨酸含量在40-65%之间，粗蛋白高达60-65%，此外还含有一些无机盐成分，具有较高的品质。由于母液比较粘稠，及易吸潮，影响饲料的质量，故本专利技术在制备过程中还添加了玉米纤维、玉米蛋白和轻钙三种饲料添加剂，这三种物质不但能够防止母液粘稠，而且还能提供动物生长所需的营养。作为优选，这三种物质的颗粒细度小于等于100目。本专利技术所述制备方法是以高含量L-苏氨酸饲料制备工艺为基础，在保证获得高含量L-苏氨酸饲料的前提下(收率在75%左右，纯度大于98% )，本专利技术所述方法仍能利用废液制备成低含量的L-苏氨酸饲料并达到高品质，故作为优选方案，所述微滤为用孔径为0. 1-0. 5 μ m的滤膜、以8-10倍浓缩倍数微滤；所述滤清液浓缩结晶为滤清液于60°C浓缩至体积为浓缩前体积的1/6-1/4 ；所述分离为在10°C离心。为了提高本专利技术所述制备方法制备的饲料的L-苏氨酸含量，本专利技术作为优选还包括将L-苏氨酸发酵液与截留液、母液一起混合，所述L-苏氨酸发酵液、截留液和母液的体积比为30 4 2-3。此外，本专利技术还提供一种由本专利技术所述制备方法制备的低含量L-苏氨酸饲料。由以上技术方案可知，本专利技术以高含量L-苏氨酸饲料制备工艺中产生的截留液和母液为原料，辅助以饲料添加剂，制备成具有较高品质的低含量L-苏氨酸饲料，解决了截留液和母液污染环境的问题，实现了废液零排放。具体实施例方式本专利技术公开了一种低含量L-苏氨酸饲料的制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1 本专利技术所述制备方法取L-苏氨酸发酵液60m3在40°C下经陶瓷膜(0. 3 μ m孔径)微滤，浓缩倍数为8 倍，得到52. 5m3滤清液和7. 5m3截留液；滤清液在60°C下浓缩结晶得到10. 5m3浓缩液。浓缩液降温至10°C离心得到5. 6m3母液与6200kg L-苏氨酸湿粗品，湿粗品进一步精制为高含量L-苏氨酸饲料，收率为75 %，纯度为98. 6 %。把7. 5m3截留液、5. 6m3母液混合，使用双效在60°C，真空度≤-0. IMpa下浓缩至 6. 5m ο该6. 5m3浓缩液进行喷雾干燥，控制烘干温度10(TC，得3. 5t的L-苏氨酸饲料， L-苏氨酸含量65 %，粗蛋白60 %，呈黄褐色粉末状。实施例2 本专利技术所述制备方法取L-苏氨酸发酵液60m3在40°C下经陶瓷膜(0. 5 μ m孔径)微滤，浓缩倍数为9 倍，得到53. 2m3滤清液和6. Sm3截留液；滤清液在60°C下浓缩结晶得到9m3浓缩液。浓缩液降温至10°C离心得到3. 4m3母液与6600kg L-苏氨酸湿粗品，湿粗品进一步精制为高含量L-苏氨酸饲料，收率为80%，纯度为98. 2%。把6. 8m3截留液、3. 4m3母液混合，使用双效在60°C，真空度≤-0. IMpa下浓缩至 4. Im3。该4. Im3浓缩液进行喷雾干燥，控制烘干温度100°C，得2.5t的L-苏氨酸饲料， L-苏氨酸含量60 %，粗蛋白62 %，呈黄褐色粉末状。实施例3 本专利技术所述制备方法取L-苏氨酸发酵液60m3在40°C下经陶瓷膜(0. 1 μ m孔径)微滤，浓缩倍数为8. 5 倍，得到52. 9m3滤清液和7. Im3截留液；滤清液在65°C下浓缩结晶得到10. 6m3浓缩液。浓缩液降温至10°C离心分离得到5. 3m3母液与6400kg L-苏氨酸湿粗品，湿粗品进一步精制为高含量L-苏氨酸饲料，收率为77 %，纯度为98. 5 %。把53m3L-苏氨酸发酵液、7. Im3截留液、5. 3m3母液混合(，使用双效在60°C，真空度彡-0. IMpa下浓缩至26. 2m3。 该26. 2m3浓缩液进行喷雾干燥，控制烘干温度100°C，得13. It的L-苏氨酸饲料， L-苏氨酸含量66 %，粗蛋白63 %，呈黄褐色粉末状。实施例4 本专利技术所述制备方法取L-苏氨酸发酵液60m3在40°C下经陶瓷膜(0. 3 μ m孔径)微滤，浓缩倍数为10 倍，得到54m3滤清液和6m3截留液；滤清液在65°C下浓缩结晶得到9m3浓缩液。浓缩液降温至10°C离心分离得到3m3母液与7000kg L-苏氨酸湿粗品，湿粗品进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学利，王海雷，彭芳菊，党银博，钟秀如，龚华，
申请(专利权)人：通辽梅花生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：