【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种离心装置，尤其是涉及一种卧螺离心机的变 锥度的螺旋输送器。
技术介绍
当前的卧螺离心机如图1所示，卧螺离心机一般包括转鼓4'和位 于转鼓内的螺旋输送器5'，由螺旋输送器5'的筒体外壁和转鼓4'的 内壁组成的分离室，物料由进料口进入到分离室，由于螺旋输送器5' 与转鼓4'的转速差，物料在分离室实现固液相分离。目前所广泛采用的螺旋输送器如图1所示，主要由圆柱端51'和 锥形端52'组成，上面设置有螺旋型叶片53'，螺旋输送器5'的锥形 端52，的锥度oc是恒定不变的(锥度ct约为8。)。这种等锥度的卧螺 离心机，等锥度螺旋输送器通过叶片53'把物料均恒的从底端推到顶 端出料，中间推料时间的速度无变化，导致最终经固液分离后的固相 物含湿高，由于等锥度的设置，不能适应各种物料的分离效果的要求， 分离效果不明显。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能提高物料的 分离效果的变锥度的螺旋输送器。本技术为实现上述目的釆取的技术方案为， 一种变锥度的螺 旋输送器，安装在卧螺离心机的转鼓内腔中，包括圆柱端和锥形端，3在螺旋输送器的外壁上由圆柱端向锥形端设置有螺旋型叶片，其特征 在于螺旋输送器的锥形端的锥角呈递增设置。 本技术的进一步设置为所述叶片的边沿上堆焊有硬质合金层，然后喷镀碳化钨镀层。优 选地，硬质合金采用钨钴钛类硬质合金，特别优选碳化钨或碳化钛。 本技术的有益效果如下1、 本技术通过增大锥角，直接使液体的回流速度加快，在 增加分离后固相物料干度的同时也加大了物料的处理量，通过对不同 物料用运不同锥度的螺旋输送器的方法，使各种物料都达到了最...
【技术保护点】
一种变锥度的螺旋输送器，安装在卧螺离心机的转鼓内腔（４）中，包括圆柱端（５１）和锥形端（５２），在螺旋输送器的外壁上由圆柱端（５１）向锥形端（５２）设置有螺旋型叶片（５３），其特征在于：螺旋输送器的锥形端（５２）的锥角呈递增设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮伟鑫，
申请(专利权)人：浙江辰鑫机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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