离心分离式净油器制造技术

本实用新型专利技术属于过滤器领域的一种离心分离式净油器。主要技术特征是在离心筒内的旋转套上自上而下依次安装有布油盘、同步板和集水盘，旋转套的出油嘴位置安装在布油盘内，集水盘安装在喷油盘上，布油盘与集水盘之间均布垂直固装同步板，布油盘侧边的径向均布制有出油孔。本实用新型专利技术结构十分简单，使用可靠，成本较低，并且可以随时安装拆卸，清洗离心筒内的杂质以及集水盘的积水以实现重复使用，是现有的净油器的换代产品。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于过滤器领域，尤其是一种离心分离式净油器。
技术介绍
为了使设备能够正常运行，润滑油的作用是十分重要的。由于润滑油在工作过程中会产生一些杂质(包括水分)，因此在使用过程中必须要进行净化处理方能循环使用。现有的净油器普遍采用滤芯来完成，缺点是1.使用润滑油的质量要求越高，则使用滤芯的目数越大，容易导致滤芯的堵塞，造成管路流量变小，寿命缩短；2.使用目数较小的滤芯，导致润滑油内的杂质较多，容易使设备受损；3.现有的滤芯式净油器通常需要分初、中、精级，使用成本较高，而且是一次性使用，不能重复使用；4.现有的净油器对润滑油内含的水分不能清除，对设备的运行造成一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，采用离心分离方式清除润滑油内的杂质以及水分的离心分离式净油器。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的该离心分离式净油器，由外壳、底座、中空芯轴、离心筒、旋转套、喷油盘构成，中空芯轴连通进油口并制有出油嘴，中空芯轴同轴套装旋转套且其间有过油间隙，旋转套的上部位置制有出油嘴，离心筒与旋转套固装并在下部固装有喷油盘，外壳、底座可相互套接，在底座上安装有进油口和出油口，其特征在于在离心筒内的旋转套上自上而下依次安装有布油盘、同步板和集水盘，旋转套的出油嘴位置安装在布油盘内，集水盘安装在喷油盘上，布油盘与集水盘之间均布垂直固装同步板，布油盘侧边的径向均布制有出油孔。而且，所述的布油盘侧边径向均布制有的出油孔为8～16个，布油盘与集水盘之间均布垂直固装的同步板为2～7个。而且，旋转套与中空芯轴之间的相对转动通过的是在旋转套上、下两端安装的滑动轴承。而且，布油盘、同步板和集水盘可以一体制作，也可以分别制作并相互固装。本技术的优点和有益效果是1.净油器采用离心分离式，通过高速旋转可直接使润滑油内的各种杂质分离出来，净化效果好。2.采用布油盘可使需要净化的润滑油喷出均匀，并送达最外层，达到最大的分离效果；同步板可使喷出的润滑油全部同步旋转，避免了现有的离心式净油器所产生的油滞后问题，离心效果十分完美，集水盘可盛装润滑油内油水分离后的水，避免水乳对设备应用造成的影响。3.本技术结构十分简单，使用可靠，成本较低，并且可以随时安装拆卸，清洗离心筒内的杂质以及集水盘的积水以实现重复使用，是现有的净油器的换代产品。附图说明图1是本技术的外形示意图；图2为本技术的截面剖视放大图；图3为图2的A-A向截面剖视图；图4为图2的B-B向截面剖视图；图5为图2的C-C向截面剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做进一步详述该离心分离式净油器，为外壳2与底座4相互套装的圆筒形状。其中在底座上安装有进油口3和出油口18，进油口连通底座内的中空芯轴5，该中空芯轴为盲孔且其上端制有螺纹并通过锁母1与外壳固装。该中空芯轴外套装有一同轴的旋转套12，中空芯轴与旋转套间有过油间隙，该旋转套可绕中空芯轴旋转，其相对转动通过的是在旋转套上、下两端安装的滑动轴承6，在上部的滑动轴承通过一锁母7螺纹安装定位中空芯轴和旋转套。中空芯轴连通进油口并制有出油嘴13，旋转套的上部位置制有出油嘴8。离心筒14与旋转套同轴固装并在下部固装有喷油盘16，在喷油盘的下底部对称制有两个螺旋喷油孔17。在离心筒内的旋转套上自上而下依次安装有布油盘9、同步板11和集水盘15，旋转套的出油嘴位置安装在布油盘内，集水盘安装在喷油盘上，布油盘与集水盘之间均布垂直固装2～7个同步板，布油盘侧边的径向均布制有8～16个出油孔10。本实施例中同步板为四个，布油盘的出油孔为8个。布油盘、同步板和集水盘可以一体制作，也可以分别制作并相互固装。本技术的工作原理为带有压力的压力润滑油经过进油口进入芯轴，通过芯轴的出油嘴进入旋转套与中空芯轴之间的间隙中，并经由旋转套的出油嘴进入布油盘，润滑油经由布油盘的出油孔进入离心筒内，该油经由同步板的带动，保证润滑油达到最高同步转速，使杂质离心到离心筒壁上，所含水分沉降到集水盘内，离心分离后的洁净润滑油流入喷油盘内，经喷油孔喷出，产生旋转动力后，到达底座，并经由出油口流出。权利要求1.一种离心分离式净油器，由外壳、底座、中空芯轴、离心筒、旋转套、喷油盘构成，中空芯轴连通进油口并制有出油嘴，中空芯轴同轴套装旋转套且其间有过油间隙，旋转套的上部位置制有出油嘴，离心筒与旋转套固装并在下部固装有喷油盘，外壳、底座可相互套接，在底座上安装有进油口和出油口，其特征在于在离心筒内的旋转套上自上而下依次安装有布油盘、同步板和集水盘，旋转套的出油嘴位置安装在布油盘内，集水盘安装在喷油盘上，布油盘与集水盘之间均布垂直固装同步板，布油盘侧边的径向均布制有出油孔。2.根据权利要求1所述的离心分离式净油器，其特征在于所述的布油盘侧边径向均布制有的出油孔为8～16个，布油盘与集水盘之间均布垂直固装的同步板为2～7个。3.根据权利要求1所述的离心分离式净油器，其特征在于旋转套与中空芯轴之间的相对转动通过的是在旋转套上、下两端安装的滑动轴承。4.根据权利要求1或2所述的离心分离式净油器，其特征在于布油盘、同步板和集水盘可以一体制作，也可以分别制作并相互固装。专利摘要本技术属于过滤器领域的一种离心分离式净油器。主要技术特征是在离心筒内的旋转套上自上而下依次安装有布油盘、同步板和集水盘，旋转套的出油嘴位置安装在布油盘内，集水盘安装在喷油盘上，布油盘与集水盘之间均布垂直固装同步板，布油盘侧边的径向均布制有出油孔。本技术结构十分简单，使用可靠，成本较低，并且可以随时安装拆卸，清洗离心筒内的杂质以及集水盘的积水以实现重复使用，是现有的净油器的换代产品。文档编号B04B1/00GK2803529SQ20052002672公开日2006年8月9日 申请日期2005年7月21日 优先权日2005年7月21日专利技术者张俊玲, 张俊民, 沈跃峰 申请人:天津开广机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心分离式净油器，由外壳、底座、中空芯轴、离心筒、旋转套、喷油盘构成，中空芯轴连通进油口并制有出油嘴，中空芯轴同轴套装旋转套且其间有过油间隙，旋转套的上部位置制有出油嘴，离心筒与旋转套固装并在下部固装有喷油盘，外壳、底座可相互套接，在底座上安装有进油口和出油口，其特征在于：在离心筒内的旋转套上自上而下依次安装有布油盘、同步板和集水盘，旋转套的出油嘴位置安装在布油盘内，集水盘安装在喷油盘上，布油盘与集水盘之间均布垂直固装同步板，布油盘侧边的径向均布制有出油孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊玲，张俊民，沈跃峰，
申请(专利权)人：天津开广机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]