本发明专利技术申请提供一种耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料及其制备和使用方法，所述的涂料包括下列重量份的各种组分：六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂：25-35份；六官能团硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂：25-35份；三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：5-10份；聚醚改性聚二甲基硅氧烷：1-2份；2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦：1-2份；1-羟基-环己基-苯基甲酮：2-6份；溶剂：10-22份。所述的涂料针对目前紫外光固化涂料中存在的上述不足之处，特别适用于ABS、PC等塑胶按键等要求高硬度的涂装，解决了对UV涂料的高要求，可广泛适用于在3C、数码产品各种塑料部件的涂装。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术申请涉及一种耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料及其制备和使用方法，属于化工涂料
技术介绍
一直以来，计算机、通讯和消费电子产品对防腐和外观装饰都有较高的要求，而这与其所使用的涂料关系紧密。外表涂层工艺的好坏，已经成为决定产品档次的重要指标之一，许多厂家不断在此方面做文章，将其作为产品的卖点。如表面涂有抗菌涂料的MP3，钢琴漆外观的笔记本电脑，甚至涂有减少电磁辐射涂料的手机等等。3C、数码产品生产厂家对更先进、更个性化涂料的需求与日俱增。在喷涂技术和3C、数码产品涂料快速发展的情况下，许多3C、数码产品企业，尤其是品牌产品企业，都争先恐后地推出有特殊性能涂料喷涂的3C、数码产品，3C、数码产品涂料行业市场有迅速扩张的趋势。近年来，3C、数码产品涂料技术最受关注的是表面涂料的耐磨性，因此，对耐磨3C、 数码产品涂料的研制成为未来攻关的主要方向和技术发展的趋势。抓住手机涂料市场的发展动向，迎合消费者对产品特性及技术的需求，是3C、数码产品涂料企业走向成功的必不可少的基石。紫外光(UV)固化涂料及其涂装技术是八十年代兴起的表面处理新技术。这类涂料利用紫外光辐射引发树脂固化，与现有的热固性涂料相比，具有固化快、节能、常温固化、 污染少、涂层性能优越等优点，是新一代绿色化工产品。同传统工艺固化的涂料相比，紫外光固化涂料(UVCC)显示出更佳的耐磨性，所以紫外光固化耐磨涂料已成为UVCC领域研究白勺 ； °与传统涂料相比，紫外光固化涂料在物化性能和装饰性能方面均有较大的优越性，尤其是生产效率显著提高，现已广泛应用于3C、数码产品的快速涂装。然而由于当前的市场发展趋势，对3C、数码产品的综合性能要求也越来越高，比如耐纸带RCA、耐橡皮擦、 耐钢丝绒、耐候性、耐水煮、耐手汗等，现市场上大多数高官能度的聚合物树脂，如沙多玛 CN9013、日本化药的DPCA-60等，虽然硬度上达到一定要求，但是做成的涂料普遍附着力不良、流平较差，综合性能只能满足市场上普遍产品的要求，相对于品牌产品的标准，如一些苛刻的条件(耐刚丝绒拭擦无刮伤，耐水煮)则更难满足。
技术实现思路
本专利技术申请即是针对目前紫外光固化涂料中存在的上述不足之处，提供一种耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料及其制备和使用方法。该涂料特别适用于ABS、PC等塑胶按键等要求高硬度的涂装，解决了对UV涂料的高要求(耐钢丝绒和水煮)，可广泛适用于在3C、 数码产品各种塑料部件的涂装。本专利技术申请的一个目的是提供一种制备该耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料，该目的是通过以下的技术方案实现的一种耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料，其特征在于，包括下列重量份的各种组分六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂25-35份；六官能团硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂25-35份； 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5-10份；聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-2份；2、4、6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1-2份；1-羟基-环己基-苯基甲酮2-6份；溶剂10-22 份。进一步的，所述的溶剂包括甲乙酮、乙酸丁酯、正丁醇和异丙醇中的一种化合物或它们中的两种以上的混合物。更进一步的，所述的溶剂，包括甲乙酮 30-50份； 乙酸丁酯 30-55份；正丁醇 5-18份； 异丙醇10-20份。本专利技术申请中，所需的试剂，包括六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官能团硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、2、 4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和1-羟基-环己基-苯基甲酮以及混合溶剂中的各种组分都是化工涂料领域常见的试剂，均可以通过市售获得。本专利技术申请的另一个目的是提供上述耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料的制备方法，所述的方法包括如下的步骤(1)溶剂制备按照混合溶剂所需的量，取甲乙酮、乙酸丁酯、正丁醇和异丙醇中的一种化合物或它们中的两种以上的混合物按比例混合均勻备用；(2)树脂单体混合分散取洁净的制漆缸，按所需的重量份取六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、六官能团硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，用高速分散机以1200-1500转每分的转速搅拌10-15分钟；(3)流平剂预混按所需的重量份称取聚醚改性聚二甲基硅氧烷和混合溶剂，用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟至混合均勻，备用；(4)光引发剂溶解按所需的重量份称取2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基-环己基-苯基甲酮和混合溶剂，用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌 10-15分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后，备用；(5)粘度调节将上述步骤中制备的各种备用物料投入制漆缸中，用高速分散机以600-800转每分的转速搅拌10-15分钟混合分散均勻，采用适量的混合溶剂进行粘度调节为9. 0 士 0. 5秒，(采用日本岩田NK-姊粘度杯，25°C下测量)；(6)用双层400目滤布过滤包装。本专利技术申请的再一个目的是提供上述耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料的使用方法，包括如下步骤，底材前处理一喷涂一流平一预热一UV固化一包装，具体为1、底材前处理本专利技术的适用底材是ABS、PC等塑胶底材；喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶剂汽油或者120#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；2、喷涂作业参数设定及步骤1)施工环境温度15-;35°C，相对湿度45-70% ；2)涂装方式空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；3)设备参数重力式或吸上式喷枪；口径1. 0-1. 5mm ；空气压力0. 3-0. 4mPa ；喷涂距离 15-20cm ；4)施工粘度8. 5-9. 5 秒；5)固化后漆膜厚度为20-30 μ m ；6)流平时间室温1-2分钟；7)预热:55-60 "C，3-5 分钟；8) UV固化采用线功率为80-120W/cm的高压汞灯(IO5Pa)，特征波长在 250-410nm,以辐射剂量800-1200mJ/cm2干燥固化。本专利技术申请所述的耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料，具有以下的优点1.本专利技术无需预先喷涂底漆可以直接喷涂，对底材有良好附着，特别提高了 UV涂料的表面硬度，在钢丝绒的拭擦下无一点擦伤，同时在水煮上完全高出现有市场的标准；2.本专利技术的涂料还解决了 UV亮光涂料在手机按键上的流平问题，一般的涂料均会出现厚边，针孔等弊病，本专利技术提供一种流平性极和外观极佳的UV固化辐射涂料；3.本专利技术生产效率极高，良率高，减少塑料的浪费，降低喷涂施工产生的VOC排放；4.本专利技术大大的满足了客户对性能和外观的双重要求。使客户的生产和效益得到保证，同时还大大提高了客户的知名度。具体实施例方式以下结合具体的配方和工艺条件，对本专利技术申请所述的耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料及其制备和使用进行说明，目的是为了公众更好的理解本专利技术申请所述的
技术实现思路
，而不是对所述
技术实现思路
的限制，事实上，在以相同或近似的原理，对所述配方中各组分含量的增减，以及相同功能组分的替换，以及对制备和使用过程中，工艺条件的改变，以实现相同效果为目的，则都在本专利技术申请所要求保护的技术方案之内。下面以列表的形式，对所述涂料的配方并结合其工艺步骤进行说明实施例1 表-1权利要求1.一种耐钢丝绒高硬度UV辐射固化涂料，其特征在于，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰良，吴小浩，
申请(专利权)人：深圳市嘉卓成科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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