变频无级调速自动制动离心机制造技术

一种变频无级调速自动制动离心机，其主机主轴下端直接连接皮带轮，电机轴直接连接其驱动轮，变频器插接在电源与电机之间，通过按钮、导线接通控制屏上预置的运转控制和时间程序电路操纵，克服了常规离心机转速不可调，加料时物料易溅出，机械制动，摩擦离合器摩擦片易损等弊端，可实现电动机驱动的普通三足式离心机和自动离心机的软启动、无级调速和自动制动。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新的改进型离心机，特别涉及一种变频无级调速自动制动离心机。本技术的技术，适用于采用电动机驱动的离心机，包括常用的三足式离心机和自动离心机。利用离心力将非均相液体混合物分离的设备中，最常用的是三足式离心机。常用的三足式离心机，采用电动机驱动，其不足是1.转速不可调，运行中加料时，物料易溅出，不仅浪费物料，且作业现场卫生状况极差。2.抱闸式机械制动，因离心机惯性大，需要间歇、缓慢制动，以免损坏主轴，另外制动时抱闸与刹车盘之间摩擦产生过热或火花，不适用于防爆场所。3.摩擦离合器摩擦片易损坏，使电动机重载起动，造成电动机易烧毁。本技术的专利技术目的，是改进上述现有技术的不足，设计一种简便可行的改进型离心机，实现离心机的软起动、无级调速和自动制动。本技术的构思是通过如下技术方案实现的设计制造一种属于化工机械中液相非均一系离心分离范畴的，包括离心机主机部分、传动部分和控制部分等构成的变频无级调速自动制动离心机，其特征是1.离心机主机部分，主要包括安装在机座上的主轴，主轴下端直接连接的皮带轮，主轴上端连接的转鼓和罩在其外的机壳，2.传动部分，主要包括接变频器输出端的交流电源，与电源连接的电动机，直接连接于电动机轴上的驱动轮，连接驱动轮和离心机主轴皮带轮的三角皮带，3.控制部分，主要包括按钮，控制屏上预置运转控制电路及时间程序电路，变频器和它们间连接的电缆和导线，其中(1)按钮设置在离心机操作现场，(2)控制屏设置在配电室，其上预置包括加料运转频率，分离运转频率和制动运转频率在内的运转控制电路和包括控制解除回路，电源监视回路，加料起动、加料运转自保持、起动加料运转监视、分离起动、分离运转自保持、分离运转监视、制动起动、制动自保持、制动空转停止起动、制动空转停止自保持、制动逆运转起动、制动逆运转自保持和制动终止回路在内的时间程序电路，通过电缆及导线连接按钮和变频器输入端及控制信号端子。(3)变频器部分插接在电源与电动机之间，其输入端的R、S、T端子，通过接触器1C触头接市电三相380V输入，E端子接其相应零线，零线与任意一相线间或任意两相线间并联并通过RD接控制屏上预置的时间程序电路，变频器控制电源输入端子R1和T1分别接交流380V相线，变频器输出端子U、V、W接离心机的电机。上述的变频无级调速自动制动离心机，所述的传动部分，是电动机轴与其驱动轮和离心机主轴与其皮带轮，都是直接连接。上述的变频无级调速自动制动离心机，所述的传动部分，是电动机驱动轮与离心机主轴皮带轮，用防静电三角皮带直接连接。上述的变频无级调速自动制动离心机，所述的变频器部分，是由半导体电子元器件构成的电力频率变换器，其中，(1)离心机起动加料运转频率，由输入信号公用端子COM、第一磁力起动器1C常开接点、运转信号端子RUN连接组成，(2)分离运转频率，由输入信号公用端子COM、中间继电器2ZJ常开接点、第二频率设定端子2DF连接组成，(2)制动运转开始频率，由输入信号公用端子COM、时间继电器1SJ常开接点、第三频率设定端子3DF连接组成，(3)制动运转继续，由输入信号公用端子COM、时间继电器2SJ常开接点、空转停止端子EMG连接组成，(4)离心机电机制动运转继续－停止运转，由输入信号公用端子COM、时间继电器3SJ常开接点、逆运转端子REV连接组成。上述的变频无级调速自动制动离心机，所述的控制屏上的时间程序电路，是通过熔断器并联在输入市电交流电源的零线与任意一相线间或任意两相线间的多组包括按钮、接触器、中间继电器、时间继电器、指示灯和它们间连接的导线构成的控制电路，其中(1)控制解除回路由熔断器1RD、中间继电器3ZJ常闭接点、中间继电器1ZJ线圈和熔断器2RD连接组成，(2)电源监视回路由熔断器1RD、指示灯BD、接触器1C常闭接点和熔断器2RD连接组成，(3)加料起动回路由熔断器1RD、热继电器RJ接点、接触器1C线圈、起动按钮QA、中间继电器1ZJ常开接点和熔断器2RD连接组成，(4)加料运转自保持回路由熔断器1RD、热继电器RJ接点、接触器1C常开接点和熔断器2RD连接组成，(5)起动加料运转监视回路由熔断器1RD、指示灯HD、接触器1C常开接点、中间继电器1ZJ常开接点和熔断器2RD连接组成，(6)分离起动回路由熔断器1RD、中间继电器2ZJ线圈、按钮YA、中间继电器1ZJ常开接点和熔断器2RD连接组成，(7)分离运转自保持回路由熔断器1RD、中间继电器2ZJ线圈、中间继电器常开接点、中间继电器1ZJ常开接点和熔断器2RD连接组成，(8)分离运转监视回路由熔断器1RD、指示灯LD、中间继电器2ZJ常开接点、中间继电器1ZJ常开接点和熔断器2RD连接组成，(9)制动起动回路由熔断器1RD、时间继电器1SJ线圈、按钮TA、中间继电器1ZJ常开接点和熔断器2RD连接组成，(10)制动自保持回路由熔断器1RD、时间继电器1SJ线圈、时间继电器1SJ瞬动常开接点、中间继电器1ZJ常开接点和熔断器2RD连接组成，(11)制动空转停止起动回路由熔断器1RD、时间继电器2SJ线圈、时间继电器1SJ延时闭合常开接点、中间继电器1ZJ常开接点和熔断器2RD连接组成，(12)制动空转停止自保持回路由熔断器1RD、时间继电器2SJ线圈、时间继电器2SJ瞬动常开接点、中间继电器1ZJ常开接点和熔断器2RD连接组成，(13)制动逆运转起动回路由熔断器1RD、时间继电器3SJ线圈、时间继电器2SJ延时闭合常开接点、中间继电器1ZJ常开接点和熔断器2RD连接组成，(14)制动逆运转自保持回路由熔断器1RD、时间继电器3SJ线圈、时间继电器3SJ瞬动常开接点、中间继电器1ZJ常开接点和熔断器2RD连接组成，(15)制动终止回路由熔断器1RD、中间继电器3ZJ线圈、时间继电器3SJ延时闭合常开接点、中间继电器1ZJ常开接点和熔断器2RD连接组成。变频器由主电路(强电)和控制回路(弱电)两部分组成。主电路路工频电源经R、S、T端子输入变频器，经过整流变为直流，再通过脉冲控制，逆变为频率和电压均可连续调节的交流电源，经U、V、W端子输出，接到自动离心机的驱动电机。在控制回路中380V交流电源经R1和T1端子作为控制回路的输入电源。本技术离心机的制动，系反馈制动，即当离心机的电动机实际运行转速，大于电动机所接电源的同步转速时，电动机处于发电机运行状态，将机械能转变为电能，反馈到电源系统，可以利用变频器减速特性，使电动机再生制动，使电动机的转速在变频器性能允许的范围内将转速降下来，然后再利用空转停止特性，利用变频器本身的制动功能，对电动机制动。最后利用变频器的软起动特性和可逆运转功能，加一个低频电源，使电动机与离心机逆向运转，从而使离心机完全停止转动。 与
技术介绍
相比，本技术具有如下优点1.离心机转速是无级调速，可以按需分段设定不同的速度，例如，设定两种转速，适用于“加料”和“分离”两种作业的不同要求，加料“慢速”可以防止溅料；加料毕逐步转入快速分离。2.制动时通过电磁转矩来自动制动，尤其是采用防静电皮带和防爆按钮，不存在产生电火花的可能，因此，适用于任何等级的防爆场所。实践证明，本技术圆满地达到了预期的专利技术目的。以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种属于化工机械中液相非均一系离心分离范畴的，包括离心机主机部分、传动部分和控制部分构成的变频无级调速自动制动离心机，其特征是：１．１．离心机主机部分，主要包括安装在机座上的主轴，主轴下端直接连接的皮带轮，主轴上端连接的转鼓和罩在其外的机壳，１．２．传动部分，主要包括接变频器输出端的交流电源，与电源连接的电动机，直接连接于电动机轴上的驱动轮，连接驱动轮和离心机主轴皮带轮的三角皮带，１．３．控制部分，主要包括按钮，控制屏上预置运转控制电路及时间程序电路，变频器和它们间连接的电缆和导线，其中：（１）按钮设置在离心机操作现场，（２）控制屏设置在配电室，其上预置包括加料运转频率，分离运转频率和制动运转频率在内的运转控制电路和包括控制解除回路，电源监视回路，加料起动、加料运转自保持、起动加料运转监视、分离起动、分离运转自保持、分离运转监视、制动起动、制动自保持、制动空转停止起动、制动空转停止自保持、制动逆运转起动、制动逆运转自保持和制动终止回路在内的时间程序电路，通过电缆及导线连接按钮和变频器输入端及控制信号端子，（３）变频器部分插接在电源与电动机之间，其输入端的Ｒ、Ｓ、Ｔ端子，通过接触器１Ｃ触头接市电三相３８０Ｖ输入，Ｅ端子接其相应零线，零线与任意一相线间或任意两相线间并联并通过ＲＤ接控制屏上预置的时间程序电路，变频器控制电源输入端子Ｒ↓［１］和Ｔ↓［１］分别接交流３８０Ｖ相线，变频器输出端子Ｕ、Ｖ、Ｗ接离心机电机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭镒田，
申请(专利权)人：山东新华医药集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]