本发明专利技术公开了一种回转窑，包括回转筒体、中间料仓和中间进料装置，中间进料装置包括进料管，进料管的进料端伸入中间料仓、进料管的排料端伸入回转筒体，进料管上设置有进料口，进料口两边设置有导向滑槽，导向滑槽中设有开关插板，开关插板端部设置有滑块，中间料仓中设置有与滑块滑动配合的曲线导轨，开关插板可随滑块在曲线导轨内滑动过程中开启或关闭进料口。本发明专利技术回转窑通过中间料仓和中间进料装置，可实现在回转筒体中部向回转筒体内加入物料，从而能适应不同工艺加料的要求，可避免不适合端头加料的原料在回转窑内的过烧或过反应，从而实现物料在回转窑中产生更好的化学反应或更佳的处理，能更好的保证最终产品的整体品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械设备，特别涉及一种回转窑。
技术介绍
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转窑对固体物料进行机械、物理或化学处理。目前的回转窑，一般是从窑的一端进料，另一端出料，物料依靠回转窑的斜度及窑的转动在窑内向前运动。我们知道，有些生产工艺，不并适合所有的原料均从回转窑的端头进入，而是需要从回转窑的中间某处加入，才能更好的实现化学反应或对原料最佳的处理。而迫于回转窑本体的旋转特点，目前的回转窑还无法有效的从中间进行加料。而所有原料均从端头加入的现状，造成了部分不适合端头加料的原料在回转窑内的过烧或过反应，从而影响了最终产品的整体品质。因此需要一种能从中间加料的回转窑。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种能从中间加料的回转窑，其更能适应不同工艺的要求，保证最终产品的整体品质。本专利技术回转窑，包括回转筒体，还包括设置于回转筒体下方的中间料仓和设置于回转筒体上的中间进料装置；所述中间进料装置包括固定设置于回转筒体上的进料管，进料管的进料端伸入中间料仓、进料管的排料端伸入回转筒体，且进料管的进料端可随回转筒体的旋转自由转入和转出中间料仓，进料管的进料端在转动时迎向物料的一侧设置有进料口，进料口沿进料管长度方向的两边设置有导向滑槽，导向滑槽中设有与其滑动配合的开关插板，开关插板端部固定设置有滑块；所述中间料仓中设置有与滑块滑动配合的曲线导轨，滑块在沿曲线导轨端部滑向曲线导轨中部的过程中，开关插板沿导向滑槽滑动使其从完全封闭进料口状态渐变为完全开启进料口状态，滑块在沿曲线导轨中部滑向曲线导轨端部的过程中，开关插板沿导向滑槽滑动使其从完全开启进料口状态渐变为完全封闭进料口状态。进一步，所述进料管伸入回转筒体内的一段的长度大于回转筒体的半径；进一步，所述中间料仓的上部设置有补料口 ；进一步，所述开关插板的迎料侧设有锥形减阻块。本专利技术的有益效果本专利技术回转窑，通过设置于回转筒体中部的中间料仓和中间进料装置，可实现在回转筒体中部向回转筒体内加入物料，从而能适应不同工艺加料的要求，可避免不适合端头加料的原料在回转窑内的过烧或过反应，从而实现物料在回转窑中产生更好的化学反应或更佳的处理，能更好的保证最终产品的整体品质。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图I为本专利技术回转窑的整体结构示意图2为图I沿A-A向的示意图3为中间进料装置结构示意图4为开关插板和导向滑槽配合结构示意图5为图3中开关插板沿B-B向的示意图。具体实施例方式图I为本专利技术回转窑的整体结构示意图；图2为图I沿A-A向的示意图；图3为中间进料装置结构示意图；图4为开关插板和导向滑槽配合结构示意图；图5为图3中开关插板沿B-B向的示意图。如图所示，本实施例回转窑，包括回转筒体1，还包括设置于回转筒体I下方的中间料仓2和设置于回转筒体I上的中间进料装置；所述中间进料装置包括固定设置于回转筒体I上的进料管3，进料管3的进料端伸入中间料仓2、进料管3的排料端伸入回转筒体1，且进料管3的进料端可随回转筒体I的旋转自由转入和转出中间料仓2，进料管3的进料端在转动时迎向物料的一侧设置有进料口 4， 进料口 4沿进料管长度方向的两边设置有导向滑槽4a，导向滑槽4a中设有与其滑动配合的开关插板5，开关插板5端部固定设置有滑块6 ；所述中间料仓2中设置有与滑块6滑动配合的曲线导轨7，滑块6在沿曲线导轨端部滑向曲线导轨中部的过程中，开关插板5沿导向滑槽4a滑动使其从完全封闭进料口 4状态渐变为完全开启进料口 4状态，滑块6在沿曲线导轨中部滑向曲线导轨端部的过程中，开关插板5沿导向滑槽4a滑动使其从完全开启进料口 4状态渐变为完全封闭进料口 4状态。工作时，进料管3随回转筒体I 一起转动，进料管3进入中间料仓2后，滑块6先沿曲线导轨端部滑向曲线导轨中部，此时进料口 4逐渐打开，物料从进料口 4进入进料管3 ； 然后滑块6沿曲线导轨中部滑向曲线导轨端部，此时开关插板5逐渐将进料口 4关闭，从而将物料封闭在进料管3中；进料管3继续随回转筒体转动至回转筒体上方，这时进料管3中的物料在重力作用下落入回转筒体中，实现向回转筒体I中加料。整个加料过程自动完成， 加料方便。由于本回转窑实现了在回转筒体中部向回转筒体内加入物料，从而使本回转窑能适应不同工艺的加料要求，可避免不适合端头加料的原料在回转窑内的过烧或过反应，物料在回转窑中能进行更好的化学反应或更佳的处理，可保证最终产品的整体品质。作为对本实施方案的改进，所述进料管3伸入回转筒体内的一段的长度大于回转筒体I的半径；本结构进料管3可防止物料从回转筒体I内反进入进料管3。作为对本实施方案的改进，所述中间料仓2的上部设置有补料口 8，当中间料仓2 中的物料不足时，可通过补料口 8方便的向中间料仓2中加料。作为对本实施方案的改进，所述开关插板5的迎料侧设有锥形减阻块9，锥形减阻块9可降低开关插板5在物料中运动时承受的阻力，降低回转窑工作时的能耗。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种回转窑，包括回转筒体，其特征在于还包括设置于回转筒体下方的中间料仓和设置于回转筒体上的中间进料装置；所述中间进料装置包括固定设置于回转筒体上的进料管，进料管的进料端伸入中间料仓、进料管的排料端伸入回转筒体，且进料管的进料端可随回转筒体的旋转自由转入和转出中间料仓，进料管的进料端在转动时迎向物料的一侧设置有进料口，进料口沿进料管长度方向的两边设置有导向滑槽，导向滑槽中设有与其滑动配合的开关插板，开关插板端部固定设置有滑块；所述中间料仓中设置有与滑块滑动配合的曲线导轨，滑块在沿曲线导轨端部滑向曲线导轨中部的过程中，开关插板沿导向滑槽滑动使其从完全封闭进料口状态渐变为完全开启进料口状态，滑块在沿曲线导轨中部滑向曲线导轨端部的过程中，开关插板沿导向滑槽滑动使其从完全开启进料口状态渐变为完全封闭进料口状态。2.根据权利要求I所述的回转窑，其特征在于所述进料管伸入回转筒体内的一段的长度大于回转筒体的半径。3.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于所述中间料仓的上部设置有补料口。4.根据权利要求1、2或3所述的回转窑，其特征在于所述开关插板的迎料侧设有锥形减阻块。全文摘要本专利技术公开了一种回转窑，包括回转筒体、中间料仓和中间进料装置，中间进料装置包括进料管，进料管的进料端伸入中间料仓、进料管的排料端伸入回转筒体，进料管上设置有进料口，进料口两边设置有导向滑槽，导向滑槽中设有开关插板，开关插板端部设置有滑块，中间料仓中设置有与滑块滑动配合的曲线导轨，开关插板可随滑块在曲线导轨内滑动过程中开启或关闭进料口。本专利技术回转窑通过中间料仓和中间进料装置，可实现在回转筒体中部向回转筒体内加入物料，从而能适应不同工艺加料的要求，可避免不适合端头加料的原料在回转窑内的过烧或过反应，从而实现物料在回转窑中产生更好的化学反应或更佳的处理，能更好的保证最终产品的整体品质。文档编号F27B7/02GK102589278SQ20121本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈继辉，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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