本实用新型专利技术提供一种可有效节约能源、降低燃料消耗的节能炉。该反射炉，包括具有炉膛的炉体，在炉体上设置有烧嘴和高温烟气排出口，烧嘴具有助燃空气入口和与燃气源相接的燃气入口；换热器的热媒通道串联在与高温烟气排出口相接的烟气排出管路上。本实用新型专利技术由于具有以高温燃气对助燃空气加热的换热器，使得燃烧的助燃空气温度本身温度较高，所以不但燃料燃烧充分，而且也减小燃料的消耗，达到了节能效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反射炉具体地说，是一种节能反射炉。
技术介绍
反射炉主要是采用连铸连轧生产。现有的反射炉包括具有炉膛的炉体，在炉体上设置有烧嘴和高温烟气排出口，烧嘴具有助燃空气入口和与燃气源相接的燃气入口。烧嘴把燃气与助燃空气混合后燃烧，燃烧产生的热量对铜进行氧化还原反应。高温烟气通过高温烟气排出口排出。由于通过高温烟气排出口排出的高温烟气的热量未能被利用，所以能耗高。例如，以天然气为燃料，每吨铜的能耗为110—120Nm3/T(正常连续生产)。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种可有效节约能源、降低燃料消耗的节能炉。该反射炉，包括具有炉膛的炉体，在炉体上设置有烧嘴和高温烟气排出口，烧嘴具有助燃空气入口和与燃气源相接的燃气入口 ；它还包括一个换热器，换热器的冷媒通道串联在与助燃空气入口相接的助燃空气管路上，换热器的热媒通道串联在与高温烟气排出口相接的烟气排出管路上。本技术有益效果本技术由于具有以高温燃气对助燃空气加热的换热器，使得燃烧的助燃空气温度本身温度较高，所以不但燃料燃烧充分，而且也减小燃料的消耗，达到了节能效果。上述反射炉，它还包括掺冷风管，掺冷风管一端与助燃空气管路相通，一端与烟气排出管路相通；掺冷风管上串联有控制阀门；在烟气排出管路上设置有用于检测进入换热器热媒通道的高温烟气温度的温度传感器，温度传感器的输出接控制阀门。为了防止高温烟气温度过高对换热器造成损坏，所以通过温度传感器对进入换热器热媒通道的高温烟气温度进行监测，若温度过高，就输出信号使得控制阀门打开，使得温度较低的助燃空气通过掺冷风管进入烟气排出管路，冷却烟气排出管路中的高温烟气。上述反射炉，换热器为列管式换热器、其结构简单，成本低廉。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式参见图1所示反射炉，包括具有炉膛的炉体(未示出)，在炉体上设置有两个烧嘴 1和高温烟气排出口(未示出)，烧嘴1具有助燃空气入口 2和与燃气源12相接的燃气入口 3。烟气排出管路6与高温烟气排出口相接。列管式换热器4具有冷媒通道41和热媒通道42，冷媒通道41串联在助燃空气管路5上；热媒通道42串联在烟气排出管路6上。掺冷风管7的一端和风机8与换热器4之间的助燃空气管路5相通，另一端和高温烟气排出口与换热器4之间的烟气排出管路6相通。掺冷风管上串联有控制阀门9。在靠近换热器4的烟气排出管路6上设置有用于检测进入换热器热媒通道的高温烟气温度的温度传感器10，温度传感器的输出接控制机构11，控制机构的输出接控制阀门9。温度传感器10对进入换热器热媒通道42的高温烟气温度进行监测，使得温度较低的助燃空气通过掺冷风管7进入烟气排出管路6，冷却烟气排出管路中的高温烟气。经过换热器4换热后高温烟气的温度约750-80(TC。经过换热器4换热后助燃空气温度不低于280°C。权利要求1.一种反射炉，包括具有炉膛的炉体，在炉体上设置有烧嘴和高温烟气排出口，烧嘴具有助燃空气入口和与燃气源相接的燃气入口，其特征是它还包括一个换热器，换热器的热媒通道串联在与高温烟气排出口相接的烟气排出管路上。2.如权利要求1所述的反射炉，其特征是它还包括掺冷风管，掺冷风管一端与助燃空气管路相通，一端与烟气排出管路相通；掺冷风管上串联有控制阀门；在烟气排出管路上设置有用于检测进入换热器热媒通道的高温烟气温度的温度传感器，温度传感器的输出接控制阀门。专利摘要本技术提供一种可有效节约能源、降低燃料消耗的节能炉。该反射炉，包括具有炉膛的炉体，在炉体上设置有烧嘴和高温烟气排出口，烧嘴具有助燃空气入口和与燃气源相接的燃气入口；换热器的热媒通道串联在与高温烟气排出口相接的烟气排出管路上。本技术由于具有以高温燃气对助燃空气加热的换热器，使得燃烧的助燃空气温度本身温度较高，所以不但燃料燃烧充分，而且也减小燃料的消耗，达到了节能效果。文档编号F27B3/28GK202339093SQ20112040313公开日2012年7月18日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日专利技术者张存训, 王月新, 诸长明 申请人:张存训本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张存训，王月新，诸长明，
申请(专利权)人：张存训，
类型：实用新型
国别省市：
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