变频型碟式分离机制造技术

一种变频型碟式分离机，由动力机构的变频器，变频电动机，以联轴节相联的分离机构的立轴，碟片，转鼓，进料管，轻液出口，重液出口等组成。本设计的优点由于应用了变频技术，通过对变频器输出电流频率的控制来达到扩大分离机的应用范围；省去了整套传动装置，使分离机的体积减小，制造成本降低，还避免了零件间的相应磨损，自身能耗降低，提高工作可靠性；由于变频电动机与立轴直接联接，消除了作用于立轴的径向作用力，同时提高了分离机的运转平稳性。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碟式分离机，尤其是一种应用变频技术的碟式分离机。碟式分离机利用高速旋转所产生的离心力将不同比重的介质进行分离处理，已广泛应用在化工、医药、食品等各行各业中。传统的碟式分离机其传动机构是通过斜齿轮传动提速运转的，这种机构的缺陷是(1)分离机振动大，稳定性差；(2)机构自重的能耗大，齿轮极易磨损，使分离机的可靠性降低；(3)由于齿轮传动机构的速比是固定的，因此不管被分离的介质有无变化，其转鼓的转速都无法改变，一种型号的分离机只能分离某一特定的介质，在使用上有局限性。专利号92231729.1的“新型碟式外喷嘴排渣分离机”和92231357.1的“一种碟式人工排渣分离机”所披露的技术是采用调速电机控制器与调速电机的组合作为动力机构，通过旋钮调节电机的转速来改变分离机转鼓的转速，这在一定程度上解决了不同分离介质对不同转速的需要，但其电机输出轴与转鼓主轴是用皮带联接的，因此作用于主轴上的径向作用力无法消除，分离机的运转就不会平稳，且机构体积相应庞大，使制成本提高。本技术的目的是针对现有技术所存在的缺陷，设计一种分离机振动小、稳定性好、可靠性好、通过输出频率的控制使分离机适应于不同分离介质对转鼓不同转速的要求的变频型碟式分离机。根据上述目的，本技术的设计方案是包含设置在底座中的动力机构和设置在外壳、罩壳内的分离机构，分离机构的分离室内设有立轴，与立轴传动连接的转鼓，分离碟片套叠成具有间隙的一束同轴安装在转鼓内并与转鼓同步旋转，立轴上方设有与其同轴并与罩壳固定的中心进料管和侧面的轻液出口和重液出口，其特征是所述的动力机构包括互相以导线相连的变频器和变频电动机，变频电动机由联轴节直接与立轴相联接。上述设计方案的优点由于应用了非常成熟的变频技术，通过对变频器输出电流频率的控制来达到扩大分离机对不同介质的不同转速要求的应用范围；省去了整套齿轮或皮带提速传动装置，不仅使分离机的体积减小，制造成本降低，还避免了零件间的相对磨损使自身能耗降低，提高了分离机工作的可靠性；由于变频电动机与立轴直接联接，消除了作用于立轴上的径向作用力，使分离机运转平稳性提高。附附图说明图1给出了本技术的结构示意图。下面将根据给出的附图对本技术之实施例再作详细描述。如图1所示，变频型碟式分离机由设置在底座(13)中的动力机构和设置在外壳(14)、罩壳(17)内的分离机构组成。动力机构包括固定在底座内互相以导线(10)相连的变频器(11)和变频电动机(9)，变频器和变频电动机由市售购得，变频器根据分离介质的频率要求可选定一种输出电流频率不变的变频器，也可按多种介质变换比较频繁的由电位器调节的变频器，变频器使变频电动机获得高频率的电流，变频电动机转速随频率提高而提高。变频电动机的输出轴上外接有转速表(12)，便于变频器的调节控制。分离机构设在由外壳、罩壳密封固定连接的分离室内，外壳同时与底座固定，动力机构的变频电动机由联轴节(8)直接与立轴(16)相联接，立轴与变频电动机同步旋转，转鼓(15)通过键与立轴形成传动连接，分离碟片(7)套叠成具有间隙的一束同轴安装在转鼓内并与转鼓同步旋转，需作分离的介质由设在立轴上方与其同轴并与罩壳固定的中心进料管(2)进入料腔(6)，轻液出口(1)与轻液腔(5)相通，重液出口(3)与重液腔(4)相通，分设两侧与罩壳固定。变频型碟式分离机是立式离心机，转鼓通过联轴节由变频电动机驱动而调速旋转，并带动碟片作同步旋转，且碟片与碟片之间留有很小的间隙。当需要分离的介质悬浮液(或乳浊液)由进料管进入料腔流过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在高速旋转的离心力作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)，沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，积聚在转鼓内的固体沉渣在分离机停车后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。被分离的液体比重大的进入重液腔并由重液出口排出；比重小的进入轻液腔并由轻液出口排出。权利要求1.一种变频型碟式分离机，包含设置在底座(13)中的动力机构和设置在外壳(14)、罩壳(17)内的分离机构，分离机构的分离室内设有立轴(16)，与立轴传动连接的转鼓(15)，分离碟片(7)套叠成具有间隙的一束同轴安装在转鼓内并与转鼓同步旋转，立轴上方设有与其同轴并与罩壳固定的中心进料管(2)和侧面的轻液出口(1)和重液出口(3)，其特征在于所述的动力机构包括互相以导线(10)相连的变频器(11)和变频电动机(9)，变频电动机由联轴节(8)直接与立轴相联接。2.如权利要求1所述的变频型碟式分离机，其特征在于所述的变频电动机(9)的输出轴上外接有转速表(12)。专利摘要一种变频型碟式分离机,由动力机构的变频器,变频电动机,以联轴节相联的分离机构的立轴,碟片,转鼓,进料管,轻液出口,重液出口等组成。本设计的优点由于应用了变频技术,通过对变频器输出电流频率的控制来达到扩大分离机的应用范围;省去了整套传动装置,使分离机的体积减小,制造成本降低,还避免了零件间的相应磨损,自身能耗降低,提高工作可靠性;由于变频电动机与立轴直接联接,消除了作用于立轴的径向作用力,同时提高了分离机的运转平稳性。文档编号B04B9/10GK2390698SQ9924252公开日2000年8月9日 申请日期1999年8月25日 优先权日1999年8月25日专利技术者邵国柱 申请人:邵国柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频型碟式分离机，包含设置在底座（１３）中的动力机构和设置在外壳（１４）、罩壳（１７）内的分离机构，分离机构的分离室内设有立轴（１６），与立轴传动连接的转鼓（１５），分离碟片（７）套叠成具有间隙的一束同轴安装在转鼓内并与转鼓同步旋转，立轴上方设有与其同轴并与罩壳固定的中心进料管（２）和侧面的轻液出口（１）和重液出口（３），其特征在于所述的动力机构包括互相以导线（１０）相连的变频器（１１）和变频电动机（９），变频电动机由联轴节（８）直接与立轴相联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵国柱，
申请(专利权)人：邵国柱，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]