一种新型的商用节能炉芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的商用节能炉芯，它主要由一燃烧器座、一与燃气管道连接的主气管、一火种管以及一满布小型出火孔的燃烧盘组成；当放上炒锅后，燃烧器座和耐火圈刚好紧贴着炒锅形成一个燃烧室，炉膛的内部空腔与整个供风通道是连通的，鼓风机把空气从进风口沿着软风管鼓吹进入燃烧室，在燃烧室内与燃气混合燃烧，对炒锅进行加热，高温气体形成网状结构通过锅底均匀地散布在锅的四周，使得整体受热更均匀，热量利用更完全。本实用新型专利技术的用途在于：减少了燃气的用量，抑制对人体危害极大的气体生成，减少对环境的污染；炉芯的节能效果显著，适用范围广、使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型的商用炉芯，尤其涉及一种高效节能的在炒炉上用的炉芯。
技术介绍
目前，在许多商用燃烧器的使用过程中，由于送风和燃气的调节只能凭借厨师的熟练程度和日常习惯来掌控，这样就会容易造成能源的浪费甚至因操作失误而引起爆炸。 现有的燃烧器当风力过大时极易熄火，火种的不稳定以及火种浪费燃气的缺陷一直存在， 而且现有燃烧器均采用圆孔喷嘴，在压力较低时则无法工作，易堵塞；燃气在燃烧时无角度，只会直喷，燃烧热值低且一氧化碳排放量高。另外，目前的燃烧器不能进行液化气、天燃气等各种气体的转化。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足之处，提供一种结构合理、高效节能的商用炉芯。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是本商用节能炉芯至少包括有一燃烧器座、一与燃气管道连接的主气管、一火种管以及一满布小型出火孔的燃烧盘，所述燃烧底座内部设有带通气孔的隔板，隔板将燃烧器座内部分隔出一个雾化混合腔，燃气接口与隔板之间设有主气管，主气管穿过隔板伸入到雾化混合腔里面，点火接口与所述燃烧盘之间设有火种管，火种管通过夹头固定在燃烧盘底部，夹头上也设有进气孔，所述的夹头与燃烧盘的底部接触的一侧设有混合槽，进气孔连通混合腔与混合槽，火种管通入混合内， 燃烧盘底部与混合槽相接的一面设有点火气道，点火气道连通混合槽与燃烧盘上面的点火所述炉膛的内部空腔与整个供风通道是连通的，鼓风机把空气从进风口沿着软风管鼓吹进入燃烧室，在燃烧室内与燃气混合燃烧，对炒锅进行加热，高温气体形成网状结构通过锅底均勻地散布在锅的四周，使得整体受热更均勻，热量利用更完全。所述的主气管与燃气管道连接处设有主气控制阀，燃气先通过主气控制阀控制到最大刻度时，再从主气管进入雾化混合腔与来自软风管的送风达到混合充分，然后在布满许多小型出火孔的燃烧盘上形成网状形式燃烧出来，并且通过耐火圈将火力集中在锅底。所述火种管末端设有火种控制阀，火种燃气可通过火种控制阀调节到最佳的燃烧效果和气量。与现有技术相比，本技术的有益效果是减少了燃气的用量，抑制对人体危害极大的气体生成，减少对环境的污染；炉芯的节能效果显著，适用范围广、使用寿命长。而且，本节能炉芯所出来的火焰非常强劲，火焰呈纯蓝色，燃烧充分。附图说明以下结合附图对本技术作进一步的描述。图1是本商用节能炉芯的结构示意图；图中炒锅1炉膛2炉套3耐火圈4燃烧器座5软风管6主气管7火种管8风管卡扣9固定螺丝10调节拉杆11主气控制阀12火种控制阀13雾化混合腔14燃烧盘15点火口 1具体实施方式以下结合附图与具体实施方式，对本技术作进一步的详细描述。如图一所示，本技术主要是设有一个燃烧器座5，所述燃烧器座5上固定安装了用来放置炒锅1的炉膛2 ；燃烧器座5顶部设有满布小型出火孔的燃烧盘15 ；燃烧器座5 内部则设有带通气孔的隔板，隔板将燃烧器座5内部分隔出雾化混合腔14，燃气接口与隔板之间设有主气管7，主气管7穿过隔板伸入到雾化混合腔14里面；点火接口与所述燃烧盘15之间设有火种管8，火种管8通过夹头固定在燃烧盘15底部，夹头上也设有进气孔， 所述的夹头与燃烧盘15的底部接触的一侧设有混合槽，进气孔连通混合腔与混合槽，火种管8通入混合内，燃烧盘15底部与混合槽相接的一面设有点火气道，点火气道连通混合槽与燃烧盘15上面的点火口 16。所述的燃烧器座5内设的耐火圈4为中空的环绕夹层，耐火圈4的内层夹壁至其圈中心已覆盖了一个燃烧盘15 ；当放上炒锅1后，燃烧器座5和耐火圈4刚好紧贴着炒锅 1形成一个燃烧室，炉膛2的内部空腔与整个供风通道是连通的，鼓风机把空气从进风口沿着软风管6鼓吹进入燃烧室，在燃烧室内与燃气混合燃烧，对炒锅1进行加热，高温气体形成网状结构通过锅底均勻地散布在锅的四周，使得整体受热更均勻，热量利用更完全。所述燃烧器座5可以通过调节拉杆11和调节固定螺丝10来固定在炉套3的里面，最终达到调节燃烧器座5与炒锅1底部的距离。软风管6则由风管卡扣9来固定和调节的，软风管6是可以随意弯曲的，方便安装燃烧器座5。所述的雾化混合腔14内部能产生一定的高压作用，形成雾化燃烧由燃烧盘出火， 整体采用强力送风预混雾化燃烧原理，设计科学合理，燃烧效果显著，整体材质采用特殊钢铸造，耐高温、耐腐蚀。本技术包括但不限于上述实施例所举，任何基于本技术方案，尤其是炒炉或其它商用燃烧器上的同等效果的结构，均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种新型的商用节能炉芯，它包括有一燃烧器座(5)、一与燃气管道连接的主气管 (7)、一火种管⑶以及一满布小型出火孔的燃烧盘(15)，其特征在于，所述燃烧底座(5)内部设有带通气孔的隔板，隔板将燃烧器座(5)内部分隔出一个雾化混合腔(14)，燃气接口与隔板之间设有主气管(7)，主气管(7)穿过隔板伸入到雾化混合腔(14)里面，点火接口与所述燃烧盘(15)之间设有火种管(8)，火种管⑶通过夹头固定在燃烧盘(15)底部，夹头上也设有进气孔，所述的夹头与燃烧盘(1 的底部接触的一侧设有混合槽，进气孔连通混合腔与混合槽，火种管(8)通入混合内，燃烧盘(1 底部与混合槽相接的一面设有点火气道，点火气道连通混合槽与燃烧盘(15)上面的点火口(16)。2.根据权利要求1所述的商用节能炉芯，其特征是所述的主气管(7)与燃气管道连接处设有主气控制阀(12)，燃气先通过主气控制阀(12)控制到最大刻度时，再从主气管 (7)进入雾化混合腔(14)与来自软风管(6)的送风达到混合充分，然后在布满许多小型出火孔的燃烧盘(15)上形成网状形式燃烧出来，并且通过耐火圈⑷将火力集中在锅底，耐火圈⑷为中空的环绕夹层，其内层夹壁至圈中心已覆盖了一个燃烧盘(15)。3.根据权利要求1所述的商用节能炉芯，其特征是所述的火种管(8)末端设有火种控制阀(13)，火种燃气可通过火种控制阀(1 调节到最佳的燃烧效果和气量。4.根据权利要求1所述的商用节能炉芯，其特征是所述燃烧器座(5)可以通过调节拉杆(11)和调节固定螺丝(10)来固定在炉套(3)的里面，最终达到调节燃烧器座(5)与炒锅(1)底部的距离，软风管(6)则由风管卡扣(9)来固定和调节的，软风管(6)是可以随意弯曲的，方便安装燃烧器座(5)。5.根据权利要求1所述的商用节能炉芯，其特征是所述的燃烧器座(5)和耐火圈⑷ 刚好紧贴着炒锅(1)形成一个燃烧室，炉膛( 的内部空腔与整个供风通道是连通的，鼓风机把空气从进风口沿着软风管(6)鼓吹进入燃烧室，在燃烧室内与燃气混合燃烧。专利摘要本技术公开了一种新型的商用节能炉芯，它主要由一燃烧器座、一与燃气管道连接的主气管、一火种管以及一满布小型出火孔的燃烧盘组成；当放上炒锅后，燃烧器座和耐火圈刚好紧贴着炒锅形成一个燃烧室，炉膛的内部空腔与整个供风通道是连通的，鼓风机把空气从进风口沿着软风管鼓吹进入燃烧室，在燃烧室内与燃气混合燃烧，对炒锅进行加热，高温气体形成网状结构通过锅底均匀地散布在锅的四周，使得整体受热更均匀，热量利用更完全。本技术的用途在于减少了燃气的用量，抑制对人体危害极大的气体生成，减少对环境的污染；炉芯的节能效果显著，适用范围广、使用寿命长。文档编号F23D14/02GK202338906SQ2011202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓瑜，
申请(专利权)人：张晓瑜，
类型：实用新型
国别省市：