一种离心式净油机，其设有中心轴、离心筒，其特征在于中心轴为管形结构，离心筒经凹形结构的前端盖套在中心轴上，中心轴上端位于离心筒内腔，其上端固定有集油叶轮，中心轴上套有旋转骨架，旋转骨架上自下而上依次间隔设有多个凹形的圆盘式导板。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于实现物理过程的离心装置，具体地说是一种离心式净油机。
技术介绍
我们知道，现在普遍使用的滤油器一般为滤网式结构，由于滤网是利用多孔的网或膜来阻挡污染物，因而它必须有滤芯，同时还要设置防止滤芯堵塞的报警和安全装置。油液的过滤原理是，油液在压力作用下不断地通过微小的小孔和狭缝，而且被过滤的油液越要求清洁，滤芯的网孔就越小，所以油液反复通过小孔，使它的抗剪稳定性失效，理化性能变坏，油液过早老化，并且过滤时水油同时通过滤网，不能实现水油分离。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种离心式净油机，避免在净油时因油中污物而出现堵塞现象，并防止因滤网的网孔过小而导致油液过早老化。本技术可通过如下措施来实现其设有中心轴、离心筒，其技术特点是中心轴为管形结构，离心筒经凹形结构的前端盖套在中心轴上，中心轴上端位于离心筒内腔，其上端固定有集油叶轮，中心轴上套有旋转骨架，旋转骨架上自下而上依次间隔设有多个凹形圆盘式导板。本技术还可通过如下措施来实现前端盖的凹形内表面呈辐射状排列设有多个叶片。管形中心轴的内腔与与出油管相连通。离心筒下端固定有与中心轴下端转动配合的转动轮。凹形前端盖内腔、相邻的两个叶片之间的间隙与排污管及进油管相连通。本技术可快速将油液净化，防止油液过早老化，并且可直接实现油水分离。以下结合附图对本技术作进一步的描述附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术前端盖的俯视图。图3是本技术旋转骨架的结构示意图。图4是图3的A-A剖视图。从图1、图2、图3、图4中可以看出，本技术中心轴8为管形结构，中心轴8的下半部经导套固定有前端盖10，前端盖10为凹碗形结构，中心轴8穿过前端盖10的中心位置，前端盖10的凹形内表面呈辐射状间隔固定有多个叶片14。中心轴8上套有旋转骨架5，旋转骨架5由套筒6及支承杆7组成，套筒6套装在中心轴8上，套筒6两端为密封状态，套筒6外侧壁经连杆固定有多根与中心轴8平行的支承杆7，支承杆7下端与前端盖10的凹形内腔面固定。旋转骨架5上自下而上依次套有多个凹形的圆盘式导板9，相邻的导板9之间有一定间隔。中心轴8上端固定有集油叶轮3，离心筒4包裹在旋转骨架5、前端盖10及集油叶轮3外侧，前端盖10的外侧面与离心筒4的下半部相固定，离心筒4的下端固定有转动轮11，离心筒4的上端安装有排气阀2，中心轴8的下端穿过转动轮11中心，转动轮11下端设有与中心轴8内腔相连通的出油管1，凹碗形前端盖10内腔相邻的两个叶片14之间的间隙，从底部与排污管13及进油管12相连通。本技术工作时，进油管12与油箱相连，油箱中充满将被净化的油液，出油管1与一个洁净的油箱相连，回收被净化后的油液，排污管13与纳污盒相连，用它容纳分离出来的水份和污染物。当电动机经传动轮11带动离心筒4做高速旋转时，由于前端盖10内表面加工成辐射状的叶片14，叶片14间的油液受离心力作用在叶片14的入口处形成负压，将油液从进油管12吸入，同时将输入离心筒4的机械能转化成油液的压力能，在叶片14的出口处使油液形成一定压力和流量，因而油液被顺利地进入环形空间，该环形空间由凹形圆盘式导板9的外圆柱面与筒体内表面所形成的空间。油液进入这个空间后，油液一方面绕中心轴8的轴心做高速旋转，另一方面沿径向流进相邻导板9之间的间隙内。在此空间内，大于油液比重的物质，如固体污染物和游离水分都有承受着比油液大的离心力，使其向离心筒4内壁的方向移动，很多污染物和水分便贴附至离心筒4内壁上，因此环形空间就是净油机的第一净化区。本技术相邻导板9之间的间隙一般为0.5mm左右，在油液流动的冲击力的作用下，油液中尚有的数量较多微小污染物及部分未被分离的大颗粒污染物，被带进导板9间的缝隙中，虽然导板9间的间隙很狭小，但是百余片导板9所形成的油液流通的总面积却相当大，因而在导板9狭缝间油液的流动速度是非常缓慢的，几乎接近于静止状态。在这个狭缝间，大于油液比重的污染物仍然承受比油液大的离心力。由于导板9间的油液流动非常缓慢，在流动中污染物得到充分的净化，这个导板9间的间隙可以称为第二净化空间。本技术油液通过导板9后，流到旋转骨架5与导板9内柱面所形成的环形通道中，该通道的下部是封闭的，而上部与集油叶轮3相连通。集油叶轮3是一个向下扭曲的固定叶片14，油液流出塑料导板9后，仍然围绕中心轴8的轴心做圆周运动，同时不断地流向集油叶轮3。油液通过集油叶轮3后将它的流向转向朝下，同时也提高了油液的压力，因此经净化后的油液经中心轴8的内腔及出油管1流出。离心筒4在不断的旋转过程中，污染物就会不断的被分离出来，贴附在离心筒4筒体内壁及导板9上，当离心筒4停止旋转时，贴附在筒壁上的污染物失去离心力的作用，因而它们在重力的作用下，顺离心筒4内壁及前端盖10的叶片14间斜面，经排污管13流到纳污盒内。权利要求1.一种离心式净油机，其设有中心轴、离心筒，其特征在于中心轴为管形结构，离心筒经凹形结构的前端盖套在中心轴上，中心轴上端位于离心筒内腔，其上端固定有集油叶轮，中心轴上套有旋转骨架，旋转骨架上自下而上依次间隔设有多个凹形的圆盘式导板。2.根据权利要求1所述离心式净油机，其特征在于所说的前端盖的凹形内表面呈辐射状排列设有多个叶片。3.根据权利要求1所述离心式净油机，其特征在于所说的管形中心轴的内腔与与出油管相连通。4.根据权利要求1所述离心式净油机，其特征在于所说的离心筒下端固定有与中心轴下端转动配合的转动轮。5.根据权利要求1或2所述离心式净油机，其特征在于所说的凹形前端盖内腔、相邻的两个叶片之间的间隙与排污管及进油管相连通。专利摘要本技术涉及一种离心式净油机,属于离心机领域,可避免在滤油时因油中污物而出现堵塞现象,并防止因滤网的网孔过小而导致油液过早老化。其技术特征是中心轴为管形结构,离心筒经凹形结构的前端盖套在中心轴上,中心轴上端位于离心筒内腔,其上端固定有集油叶轮,中心轴上套有旋转骨架,旋转骨架上自下而上依次间隔设有多个凹形的圆盘式导板。本技术用于污油的净化和回收。文档编号B04B1/00GK2501582SQ01261368公开日2002年7月24日 申请日期2001年8月28日 优先权日2001年8月28日专利技术者朱熙龙 申请人:朱熙龙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱熙龙，
申请(专利权)人：朱熙龙，
类型：实用新型
国别省市：
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