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离心反滤机制造技术

技术编号:757314 阅读:154 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种分离技术的离心反滤机。它由电机带动锥形离心分离筒、泵轮高速转动,在离心力和过滤筒的共同作用下,使固-液物质分离。本实用新型专利技术的优点是结构紧凑、分离快、过滤精度高、滤筒不堵塞,可连续分离,自吸进液能力强。可广泛用于各行业的离心分离、过滤浓缩作业。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于分离机械,涉及一种离心反滤机。目前,进行固液分离作业,大多采用压滤机、滤器、离心过滤机等,一般效率较低,易堵塞,有些不能连续作业。本技术的目的是提供一种可连续作业、效率高、不堵塞的离心反滤机。实现本技术目的的解决方案是包括电机1、支架19、筒体14,在主轴3的上端锥头16上套有锥套5,锥套5的下端通过螺栓固联有分离筒15,分离筒15的上端固联有泵轮9,在分离筒15和泵轮9的中心孔内安装有滤筒支座10,滤筒支座10上套有滤筒7,滤筒支座10通过螺杆11与支撑件6固联。分离筒15的内壁上有螺旋叶片13,在螺旋叶片13的顶部设置有旋翼4。本技术的优点是结构紧凑,分离快,过滤精度高,自清洗滤筒,可连续分离工作,自吸进液能力强。以下结合附图对本技术做进一步的详细说明附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。在支架19上安装有下端盖2,之间有防震垫18,支架19和下端盖2之上安装有筒体14,筒体14的下部设有浓缩液排出口17。筒体14上安装有上盖,上盖是混合液进口12和清液出口8的组合件。在支架19中,下端盖2中安装有主轴3,主轴3下端设有皮带轮20,皮带轮20通过皮带与电机1相连,主轴3上端是锥头16,锥头16上套有锥套5,锥套5的下端通过螺栓固联有分离筒15,分离筒15上端固联有泵轮9,分离筒15和泵轮9均在筒体14内。分离筒15的内壁上设有螺旋叶片13,螺旋叶片13的顶部设有旋翼4,分离筒15的中间安装有滤筒支座10,滤筒支座10的上端固联在上盖上,下端有支撑件6通过长螺杆11与滤筒支座10固联,滤筒支座10上套有滤筒7。在分离筒15的靠下端部设置有隔板,隔板上靠近分离筒15的内壁处设有狭长通孔21,旋翼4靠近滤筒7的一侧是一个凸曲线,他们之间的间隙是由大变小,再由小变大。电动机1带动主轴3高速转动,锥头16带动锥套5转动,这样分离筒15,泵轮9就一起转动。滤筒支座10及滤筒7与筒体14联为一体不转动。混合液进口12进入的混合液,通过泵轮9加压进入分离筒15,由于分离筒15高速旋转,比重较大的固体被分离,富集在分离筒15的内壁附近,而清液则在靠近滤筒7的外壁处,有一部分就通过滤筒7进入滤筒支座10内,并由滤清液出口8排出。靠分离筒15内壁上的螺旋导流叶片13的作用,被浓缩的固体含量高的混合液到分离筒15下部,通过狭长通孔21,经浓缩液排出口17排出。旋翼4的前部分与滤筒7的间隙逐渐变小,迫使液体压向滤筒7内旋翼4的后部分与滤筒7的间隙逐渐变大,形成局部压力减小,滤筒7内的液体反向冲击滤筒7,就可以清洗滤筒7,保持较高的过滤效率。权利要求1.一种离心反滤机,包括电机1、支架19、筒体14,其特征是主轴3的上端锥头16上套有锥套5,锥套5的下端通过螺栓固联有分离筒15,分离筒15的上端固联有泵轮9,在分离筒15和泵轮9的中心孔内安装有滤筒支座10,滤筒支座10上套有滤筒7,滤筒支座10通过螺杆11与支撑件固联。2.根据权利要求1所说的离心反滤机,其特征是所说的分离筒15内壁上有螺旋叶片13。3.根据权利要求1、2所说的离心反滤机,其特征是所说的螺旋叶片13的顶部,设置有旋翼4。专利摘要本技术涉及一种分离技术的离心反滤机。它由电机带动锥形离心分离筒、泵轮高速转动,在离心力和过滤筒的共同作用下,使固-液物质分离。本技术的优点是结构紧凑、分离快、过滤精度高、滤筒不堵塞,可连续分离,自吸进液能力强。可广泛用于各行业的离心分离、过滤浓缩作业。文档编号B04B1/00GK2194765SQ9421396公开日1995年4月19日 申请日期1994年6月7日 优先权日1994年6月7日专利技术者鲍侃, 夏成明 申请人:鲍侃, 夏成明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心反滤机,包括电机1、支架19、筒体14,其特征是主轴3的上端锥头16上套有锥套5,锥套5的下端通过螺栓固联有分离筒15,分离筒15的上端固联有泵轮9,在分离筒15和泵轮9的中心孔内安装有滤筒支座10,滤筒支座10上套有滤筒7,滤筒支座10通过螺杆11与支撑件固联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:鲍侃夏成明
申请(专利权)人:鲍侃夏成明
类型:实用新型
国别省市:62[中国|甘肃]

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