一种管式分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及的是，适合食品、化工、生物制品、制药等领域，对悬浮液体进行离心分离采用的一种管式分离机。该机在已有技术基础上，将转鼓的内径增大到１８０ｍｍ，并采用无缝钢管和不锈钢管的双层结构；在大皮带轮内设离心离合器；在机身筒同一圆心直径的筒壁上，均布有胶辊阻尼器；在操作台的滑道上设有为方便清洗、拆装的机械手装置。本实用新型专利技术的一种管式分离机，起动电流小，转鼓容积大，通过能力３０００ｌ／ｈ，有效工作时间长，从而减少了已有技术中频频拆机所造成的设备损伤，延长了机器使用寿命，降低了劳动强度，彻底突破了管式分离机近几十年无法逾越的技术瓶颈障碍，可满足大工业生产中不同物料对特殊环境分离条件的要求。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是，适合于食品、饮料、化工、生物制品、中药、血液制品、医药中间体等领域，对悬浮液体进行高速离心分离所用的一种管式分离机。
技术介绍
在本技术以前，管式分离机只有45-150型的，由于分离的产量小，只适用于科研试验及中小型生产厂，不适合大工业生产，而采用一般的分离设备分离悬浮液体，又很难达到理想的分离效果，因此，设计制造一种大型的管式分离机，以满足大工业生产的需要，是迫在眉睫的。
技术实现思路
为满足大工业生产的需要，提高管式分离机的产量，本技术一种管式分离机的设计方案是，在已有技术的基础上，将转鼓的内径增大到180mm，并采用外层为4Cr13无缝钢管、内层为不锈钢管的双层结构；在大皮带轮内增设离心离合器；在液盘下方的机身筒的同一圆心直径的筒壁上均布有由胶辊、连接轴、弹簧和手柄构成的胶辊阻尼器；在操作台的滑道上设有由用来连接连接压杆和机械手的铰链，设在连接压杆尾部的压紧螺杆，在固定支架内支撑着的带有锁紧手轮的连接轴和在连接轴前端的为拆装时与转鼓相连接的连接帽所构成的机械手装置。本技术的一种管式分离机与已有技术相比，起动电流小，转鼓容积大，通过能力3000l/h，由于转鼓的双层钢管的结构，和胶辊阻尼器的设置，保证了转鼓的强度，增强了该机在10500r/min的安全性，防止了机器在发生激震时转鼓受损，有效工作时间长，从而减少了已有技术中因频频拆机所造成的不必要的设备损伤，延长了机器的使用寿命；机械手的设置，方便了清洗、拆装，降低了劳动强度。本技术的超大容量的转鼓容积和简单的操作，彻底突破了管式分离机近几十年来无法逾越的技术瓶颈障碍，为大工业生产提供了可靠的装备。该机结构新颖，造型美观，使用安全性好，可满足不同物料对特殊环境分离条件的要求。附图说明图1、为本技术的一种管式分离机的结构示意图。图2、为一种管式分离机中的操作台19与机械手装置的结构示意图。图3、为图1中的胶辊阻尼器12的结构示意图。具体实施方式为了对本技术中的一种管式分离机的结构和原理有进一步的了解，结合本技术的实施例详述如下实施例一种管式分离机参照附图1、2、3，本技术的一种管式分离机的结构包括有图中的机身1。设在机身1和机身筒14中间位置上的可使机身筒14摇至水平方向的摇摆装置2。固定在机身1上部横梁上的电机3。电机轴上连接的大皮带轮4。设在大皮带轮4内的离心离合器5。在机身1的横梁另一端上固定的小皮带轮8。在皮带7外设有的涨紧轮6。小皮带轮8连接的主轮9下方，连接着的一个内径为180mm，高750mm，外层为4Cr13无缝钢管、内层为不锈钢管的双层结构的转鼓13。套在转鼓13外的机身筒14上方连接着的液盘10。在液盘10的侧面上设有的排液口11。在液盘10下方的机身筒14的同一圆心直径的筒壁上均布着的三个胶辊阻尼器12，其结构是，三个胶辊设在了转鼓13与机身筒14的空隙之间，胶辊的连接轴伸出机身筒14，连接轴上套有一弹簧，连接轴端设有手柄。当手柄旋转、弹簧压缩，手柄带动连接轴向机身筒14内行进时，胶辊靠近转鼓13；当手柄反方向旋转时，带动连接轴向机身筒14的壁外退出，胶辊离开转鼓13靠近机身筒14的内壁。在机身筒14的底部连接着进液轴承座16，进料口17。吊车18和操作台19是随机配套的必不可少的单独部分。在操作台19上设有的机械手装置，是由在滑道上设有的用来连接连接压杆21和机械手23的铰链22，设在连接压杆21尾部的压紧螺杆20，在固定支架26内支撑着的带有锁紧手轮24的连接轴25，和设在连接轴25前端的连接帽27构成。在拆卸转鼓13时，用摇摆装置2使机身筒14摇至水平状态，连接帽27与转鼓13连接，锁紧手轮24将连接轴25锁定，机械手23沿滑道伸入到机身筒14内将转鼓13托住，压紧螺杆20将连接压杆21固定，这时只要轻轻向外用手带动连接轴25，转鼓13就可从机身筒14内抽出，进行清洗；安装时，其它步骤同上，用手向内推动连接轴25，转鼓13进入到机身筒14内，然后松开压紧螺杆20、连接帽27、机械手23下落，再向外拉动连接轴25，机械手23沿滑道从机身筒14内撤出。权利要求1.一种管式分离机，它包括有机身(1)、摇摆装置(2)、电机(3)、大皮带轮(4)、涨紧轮(6)、皮带(7)、小皮带轮(8)、主轴(9)、液盘(10)、排液口(11)、转鼓(13)、机身筒(14)、注油装置(15)、进液轴承座(16)、进料口(17)、吊车(18)、操作台(19)，其特征在于它还包括有设在大皮带轮(4)内的离心离合器(5)，在液盘(10)下方的机身筒(14)的同一圆心直径的筒壁上均布着的由胶辊、连接轴、弹簧、手柄构成的胶辊阻尼器(12)，在操作台(19)的滑道上设有的由用来连接连接压杆(21)和机械手(23)的铰链(22)、设在连接压杆(21)尾部的压紧螺杆(20)、在固定支架(26)内支撑着的带有锁紧手轮(24)的连接轴(25)、和设在连接轴(25)前端的拆、装时与转鼓(13)相连接的连接帽(27)构成的机械手装置。2.根据权利要求1所述的一种管式分离机，其特征在于胶辊阻尼器(12)上的胶辊设在转鼓(13)与机身筒(14)的空隙之间，胶辊的连接轴伸出机身筒(14)，连接轴上套有一弹簧，连接轴端设有手柄。3.根据权利要求1所述的一种管式分离机，其特征在于转鼓(13)是外层为4Cr13无缝钢管、内层为不锈钢管的双层结构。专利摘要本技术涉及的是，适合食品、化工、生物制品、制药等领域，对悬浮液体进行离心分离采用的一种管式分离机。该机在已有技术基础上，将转鼓的内径增大到180mm，并采用无缝钢管和不锈钢管的双层结构；在大皮带轮内设离心离合器；在机身筒同一圆心直径的筒壁上，均布有胶辊阻尼器；在操作台的滑道上设有为方便清洗、拆装的机械手装置。本技术的一种管式分离机，起动电流小，转鼓容积大，通过能力3000l/h，有效工作时间长，从而减少了已有技术中频频拆机所造成的设备损伤，延长了机器使用寿命，降低了劳动强度，彻底突破了管式分离机近几十年无法逾越的技术瓶颈障碍，可满足大工业生产中不同物料对特殊环境分离条件的要求。文档编号B04B7/00GK2703579SQ20042003102公开日2005年6月8日 申请日期2004年3月31日 优先权日2004年3月31日专利技术者孙富一 申请人:孙富一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式分离机，它包括有机身（１）、摇摆装置（２）、电机（３）、大皮带轮（４）、涨紧轮（６）、皮带（７）、小皮带轮（８）、主轴（９）、液盘（１０）、排液口（１１）、转鼓（１３）、机身筒（１４）、注油装置（１５）、进液轴承座（１６）、进料口（１７）、吊车（１８）、操作台（１９），其特征在于它还包括有设在大皮带轮（４）内的离心离合器（５），在液盘（１０）下方的机身筒（１４）的同一圆心直径的筒壁上均布着的由胶辊、连接轴、弹簧、手柄构成的胶辊阻尼器（１２），在操作台（１９）的滑道上设有的由用来连接连接压杆（２１）和机械手（２３）的铰链（２２）、设在连接压杆（２１）尾部的压紧螺杆（２０）、在固定支架（２６）内支撑着的带有锁紧手轮（２４）的连接轴（２５）、和设在连接轴（２５）前端的拆、装时与转鼓（１３）相连接的连接帽（２７）构成的机械手装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙富一，
申请(专利权)人：孙富一，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]