本发明专利技术涉及一种切割单元(1)，该切割单元用于在贴标签机中从标签膜(6)切割标签(5)，所述切割单元包括旋转叶片鼓(2)和固定叶片组件(3)，所述固定叶片组件(3)包括大致U形的单块式本体(9)，其具有可移动部分(10)和固定部分(11)，所述固定部分面向所述可移动部分(10)且通过联接部分(12)与之联接，从而在它们之间限定U形凹槽，其特征在于所述单块式本体(9)的可移动部分(10)包括用于叶片(8)的可调节支撑件(19)，所述可调节支撑件从所述可移动部分(10)的靠近联接部分(12)的端部突出成由所述可调节支撑件(19)限定的突出件(19′)，所述叶片(8)连接至所述突出件(19′)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于贴标签机的切割单元本专利技术涉及一种用于贴标签机的切割单元，具体地说，是以下类型的贴标签机，其使用标签卷轴，来自卷轴的标签被切割并且施加到物体上，即施加到容器上。在通常称作辊式进给贴标签机的这些机器中，容器由转盘承载且与贴标签单元相接触。贴标签单元包括机动化通道，至少一个进给辊在其中使标签带从标签卷轴移动到转盘；切割单元，用于从进给辊使其移动的标签带中以适当长度切割出标签；以及所谓的“真空鼓”，所述真空鼓接收切割标签且最终地将标签传送到转盘中的物体中(容器或轴套式贴标签机中的心轴)。切割单元包括旋转叶片和也称作反向叶片的固定叶片，它们定位在真空鼓附近。 标签膜在切割单元的静止叶片与旋转叶片之间经过，而通过真空鼓抽吸取得膜端部。真空鼓在比进给标签的速度高的速度下旋转，从而真空鼓在膜端部上施加拉力。当旋转叶片与静止叶片对置时，在其间通过的标签膜被切割。典型地，静止叶片和旋转叶片基本无干涉地接触，以使得作为薄塑料膜的标签膜沿着切割线被弱化，并且所述标签被真空鼓的拉力撕开。标签长度由进给标签膜的速度来确定，膜速度越快标签越长。为了使真空鼓以良好的定位精度稳固地撤回标签，重要的是标签长度的大部分 (诸如标签长度的三分之二)都被真空鼓保持。在短标签的情形中该问题会变得特别地明显，因为仅当标签的一小部分位于真空鼓上时可以进行切割。为了克服这个问题，已经建议将切割组-真空鼓组件的尺寸设计为使得在非常靠近切割组与真空鼓的切点处或者非常靠近标签传送点处进行标签的切割。然而，这种布置仅能够用于小直径的旋转叶片鼓，旋转叶片鼓越大，未被真空鼓保持的标签部分越长。在实践中，在这种情形中构成切割单元的各个部件与真空鼓之间的妨碍阻止了将切割点布置得更靠近真空鼓表面。仅包含一个叶片的小尺寸旋转叶片，极大地限制了对广范围长度的标签进行处理的可能。为此，近来已经提出了包含两个或多个叶片的更大旋转叶片鼓。然而，对于这些切割单元来说，以上强调的相对于未被保持的标签部分来说由真空鼓保持的标签部分太短的问题仍未解决。因此本专利技术的一个目的是提供一种克服上述问题的用于贴标签机的切割单元。此外，已知静态组中的反向叶片在切割表面上可具有能够形成略微褶皱轮廓的一些不规则部，或者它可能不是完全直的。然而，由于系统是在反向叶片与旋转叶片之间基本没有干涉的情况下工作，因此重要的是对反向叶片轮廓进行微调以修正所述缺陷。静态叶片必须精确地平行于旋转叶片。已知提供一系列螺钉，所述螺钉沿着反向叶片杆的整个长度直接作用在其与切割轮廓相对的表面上，以便修正缺陷且使得切割过程有效。然而，该标准的调节不能在结构上或者物理上被容纳在切割件与真空鼓的“辊隙”区域中，特别是如果使用大的旋转叶片时更是这样。因此，理想的是提供一种用于更容易地被操作者用手接触的用于反向叶片的调节系统，并且所述调节系统相对于传统系统来说具有相同或者甚至更高的准确等级。这些目的通过如所附权利要求中所限定的切割单元来实现，所述权利要求的限定是本说明书的整体部分。本专利技术的其它特征和优点将从优选的实施方式的描述中更好地理解，下面参照以下的附图通过非限定性描述的方式给出优选实施方式，附图说明图1示出了本专利技术的切割单元和真空鼓的布置的示意性俯视图；图2示出了本专利技术的固定叶片组件的局部侧截面图；图3示出了沿着方向II-II的图2中组件的视图；图4示出了图2组件的细节的分解立体图；图5示出了图4的细节的立体图；图6示出了图4的另一个细节的侧截面图；图7示出了根据另一实施方式的本专利技术切割单元和真空鼓的布置的示意性俯视图；图8示出了根据图1实施方式的固定叶片组件的局部侧截面图；图9示出了沿着方向VIII-VIII的图8中组件的视图；图10示出了图8的组件的细节的分解立体图；图11示出了图8的另一个细节的侧截面图。参照附图，整体以附图标记1表示的切割单元，包括旋转叶片鼓2以及固定叶片组件3、103并且定位在真空鼓4附近以使从标签膜6切割的标签5在完成切割以前通过真空鼓保持其长度的大部分。图1中的旋转叶片鼓2是在其周边具有一个叶片7的传统的鼓，但是在其它应用中该鼓可以是多叶片鼓。固定叶片组件3包括大致U形的单块式本体9、109，从而存在第一部分和第二部分，即通过大致平行的表面10a、Ila5110a、11 Ia彼此面对的可移动部分10、110和固定部分 11、111 ；以及联接部分12、112，使得在其间形成U形槽。固定部分可以通过螺栓和螺钉装置14、114固定至机器框架(未示出)。联接部分12、112具有减小的宽度，以便允许可移动部分10、110围绕容纳在联接部分12、112中的铰链轴(hinge axis)相对于固定部分11、111移动(参见图2和图8中的箭头)。单块式本体9、109通常由具有高弹性系数的材料(诸如不锈钢)制成，以便当所述可移动部分10、110被移动时在部分12、112处发生弹性变形。适当的致动器装置13、113允许可移动部分10、110相对于固定部分11、111位移。 在一些实施方式中，如图3和图9中所示，所述致动器装置13、113包括楔装置15、115。楔装置15、115包括纵向螺纹孔，阿基米德螺钉16、116可操作地与该螺纹孔相关联。阿基米德螺钉16、116可在一对固定元件17a、17b ； 117、117b内部自由地旋转；所述固定元件固定在U形凹槽的端部处且以螺栓状头部18a、18b ；118a、118b在两端处向外突出；所述螺栓状头部是可被操作者接触的。通过顺时针或逆时针旋转阿基米德螺钉16、116，楔装置15、115 可以分别地沿着图3和图9中箭头指示的方向沿着轴线(axis)滑动，以便打开或者关闭 (基于该件的弹性)U形凹槽。由于所述致动器装置13、113的存在，上述系统允许精确地调节单块式本体9、109 的弯曲部分10、110与固定部分11、111之间的距离。该调节的作用将会在以下的描述中显而易见。单块式本体9、109的可移动部分10、110包括用于杆状叶片8、108的可调节支撑件19、119。可调节支撑件19、119从可移动部分10、110的靠近联接部分12，112的端部突出以形成具有指状状截面的突出件19' ,119'，叶片8、108可移除地固定至该突出件19'， 119'。在该布置中，一般来说，从弹性区域到叶片边缘的距离被保持为最小且弹性区域到致动器楔之间的距离保持为最大，以便给予最大的调节准确性。在一个实施方式中，叶片8、108的切割边缘与U形凹槽的底部之间的距离约为U 形凹槽的底部与顶端之间距离的约2/4与1/1之间，或约为其3/4或1/3。可调节支撑件19、119可以与单块式本体整体形成或者可以是单独件。在图4和图10的分解图中示出的实施方式中，所述可调节支撑件19、119是几个件的组件。在图2至图4的实施方式中，单块式本体9的可移动部分10为大致L形的，以使向外突出的肩部10'定位在可移动部分10的远端处。在可调节支撑件I9中，设有多个指状件20，所述指状件20被并排地对齐。如图6 所示，每个指状件20在其远端20'处均包括座部21以容纳杆状叶片8的一部分。当组装可调节支撑件19时，对齐的座部21形成其中容纳有叶片8的凹槽。通孔22设置在每个指状件20的远端20'中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯·卡尔迈克尔，
申请(专利权)人：西得乐公开有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。