一种各方面机能经技术改进的高性能留取型离心分离机，其特征在于：它是对下述一些机构进行技术改进的，即、 （Ⅰ）把供给辅助管（１１）一体地固定在作为分离对象的液体的供给口（９）上，并装配在中空回转轴（３）内； （Ⅱ）把放流板（１３）、强制沉淀装置（５）、堆积微粒剥离装置（６）装配在被保持在中空回转轴（３）上的分离槽缸（４）内，在分离槽缸（４）的下底上开设堆积微粒导流口（８），它是在比净化液体的液面还高的位置上形成的； （Ⅲ）在净化液体回收管路（１４）上，接近净化液体放出口（７）地设置雾化防止装置（１６）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离心分离机，它是将离心分离机的各方面机能从技术上加以提高后获得综合的高性能的、尤其是和下述的专利申请有关的专利技术，即、(1)申请号是“特愿平3-187086”，案卷号是“T-0001”，专利技术名称是“留取型离心分离机的集中综合排出法”。(2)申请号是“特愿平6-294044”，案卷号是“T-0002”，专利技术名称是“具有由离心力作用形成的关闭机能操作阀的留取型离心分离机的集中综合自动排出法”技术背景以前的离心分离机，参照上述专利申请(1)、(2)所试制的产品的综合性能还没达到令人满意的程度。还需要从技术上对各方面机能进行根本的改进，研制出具有综合的高性能的制品。对以前反复研制的留取型离心分离机的试验结果进行分析后得知，下述的3个方面的机能作为融合在一起的有机体系，影响和决定了统一的性能。1)作为分离对象的液体的供给工序方面的机能。2)分离工序方面的机能。3)将被分离物质向机外排出工序方面的机能。上述3道工序方面的机能还未达到令人满意的技术水平。虽然现有的留取型离心分离机的分离机能方面的性能已发挥到实用上较充分程度，但是，对于上述3道工序方面的机能，作为机械的有机体还不够完善，有待于改进。本专利技术的目的是对这3道工序的各方面进行技术的改进、研制出具有最好的总体性能的留取型离心分离机。专利技术的公开本专利技术人在对上述3道工序分别进行重新认识之后，发现要使各方面机能最大限度地充实和提高，必须研制出能使总体地发挥最好性能的高效率的留取型离心分离机。从依据上述专利申请(1)、(2)所制成的试制品的试验分析结果可见，1)作为分离对象的液体的供给工序方面的机能问题由于上述试制品是把作为分离对象的液体直接注入地供到高速运转中的中空回转轴的中空孔里的结构，因而在中空回转轴的中空孔内发生离心作用时，诱发堵塞现象，从而形成不能供给状态。2)对分离工序方面的机能的强化措施虽然分离机能的产生是基于高速回转中的分离槽缸内的离心力，但还需附加上强制沉淀装置来提高性能。3)将被分离物质排出机外工序方面的机能问题作为分离对象的液体在分离槽缸内被分离成净化液体和微粒，净化液体从分离槽缸的上部排放到机外，微粒从下部排放到机外，但由于净化液体含有一些被认为在从分离槽缸排放时发生雾化的液体(例如工作油、油性切削油等)，因而要采取对付这雾化状态的防止措施。其中，使堆积微粒从分离槽缸底直接排出机外是最有效的。上面所说的这几方面成为技术机能改进的对象。通过包含上述与各方面机能有关机构的改进的全面技术改进，研制出高效率高性能的留取型离心分离机。附图的简单说明附图说明图1是本专利技术留取型离心分离机的主视剖面图、是沿图2的A1～O1、O2～A2方向的视图。图2是上述分离机的俯视图。实施专利技术的最佳方式下面，参照着附图对本专利技术的实施方式进行说明。本体(1)的上下2个部位上设有轴承(2)，被保持在这轴承(2)上的中空回转轴(3)由马达借助皮带驱动而高速回转。中空回转轴(3)将分离槽缸(4)和强制沉淀装置(5)固定地保持着。分离槽缸(4)在它的整个内壁上安装着由弯曲带状的弹性薄板制成的堆积微粒剥离装置(6)，在上底的侧面设有多个净化液体放出口(7)，下底设有堆积微粒导流口(8)。当从供给口(9)把作为分离对象的液体(图中的直线符号所示)供到运转中的本专利技术的分离机里时，这液体通过被固定在供给口(9)上并一直延伸到槽缸流入口(10)的供给辅助管(11)、与中空回转轴(3)的中空孔内的隔壁(12)相碰，通过一对槽缸流入口(10)，由放流板(13)将其朝分离槽缸(4)的内壁方向排放。作为分离对象的液体在分离槽缸(4)内被离心分离，一边将微粒子残留在内壁上、一边使净化液体(图中的虚线)向上流动，将其从净化液放出口(7)排放到净化液体回收管路(14)，从净化液体回收口(15)流到机外。净化液体回收管路(14)装设着由细号的网制成的雾化防止装置(16)。当运转中止时，残留而堆积在分离槽缸(4)内壁上的微粒由堆积微粒剥离装置(6)从内壁剥离，从下底上的堆积微粒导流口(8)、作为浓缩沉积物(图中的双重实线所示)、通过沉积物导流管路(17)而收容在沉积物接受器(18)里。这是一连串的工序。下面，详细地说明本实施方式的高性能留取型离心分离机的一连串工序方面的机能。上述分离机是从开始运转并达到规定的转数才开始供给作为分离对象的液体。以前，由于将作为分离对象的液体直接供向高速回转中的中空回转轴(3)的中空孔，因而在离心分离作用下，被分离的微粒堆积在中空孔内，会引起堵塞现象。而新设置被固定在本体(1)上的供给口(9)、在中空孔内安装供给辅助管(11)就能防止这种堵塞现象。使作为分离对象的液体从供给口(9)通过供给辅助管(11)而碰到中空孔内的隔壁(12)，从侧面的一对槽缸流入口(10)进入到分离槽缸(4)内，由新设置的放流板(13)将其向分离槽缸(4)的内壁排放。分离槽缸(4)内的作为分离对象的液体一边被固液分离、一边向上流动，净化液体从上底侧面的净化液体放出口(7)排出，由净化液体回收管路(14)加以回收，从净化液体回收口(15)流到机外。在分离槽缸(4)内常常将上述分离对象的液体保持在净化液体放出口(7)的水位(图中的双点划线)，由于堆积微粒导流口(8)处于比水位高的位置，因而不会流出，也就不必关闭节门。由于将装在中空回转轴(3)上的强制沉淀装置(5)的前端稍许没入在水位面里，因而提高了沉淀效果。由于把强制沉淀装置(5)、放流板(13)的前端弯向下方，因而不会妨害堆积微粒的流落和排出。装在分离槽缸(4)整个内壁上的堆积微粒剥离装置(6)在通常静止状态下，如图所示，由许多弯曲的带状弹性薄板(不锈钢薄板等)制成，在开始运转后、处在高速回转状态下，由离心力作用而密接在整个内壁上，允许微粒堆积，但在运转中止时，由于恢复到原来的弯曲状态，因而能将密接地堆积的微粒剥离，向下底流落，从堆积微粒导流口(8)、通过沉积物导流管(17)而回收到沉积物接受器(18)里。由于从分离槽缸(4)的上底侧面的净化液体放出口(7)排放的净化液体里含有油性切削油、工作油等具有较大粘性的作为分离对象的液体有可能雾状化，因而将净化液体回收管路(14)里的由细号的网制成的雾化防止装置(16)接近净化液体放出口(7)地安装，以作为雾化防止机构。设置在分离槽缸(4)的下底的堆积微粒导流口(8)，以前的结构是处于中空回转轴(3)的中空孔内的隔壁(12)正下方，要把微粒导流到中空孔内而排出。由试验的结果证明这种结构的排出机能不充分，因而把它改进成开设在分离槽缸(4)下底上的直接排出结构。这是至关重要的机构改进，还使排出机能变成如上所述的不必进行关闭操作。由于如上所述地从技术上、机构上对各方面机能作了改进，因而使留取型离心分离机有个飞跃的进步，具有能使效率越发提高的高性能。产业上利用的可能性本专利技术的高性能留取型离心分离机由于把以前的留取型离心分离机的一连串工序方面的机能全面地加以技术结构上改进，因而将各方面机能变成完全新颖的、使其具有效率越发高的有机综合的高性能。尤其是排出机构方面，把直接排出孔(即堆积微粒导流口(8))开设在分离槽缸(4)的下底上，用这最简洁的机构使其结构简化，使其能自由地维修保养、使成本降低，提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：渡边新一，
申请(专利权)人：渡边新一，
类型：发明
国别省市：
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