翻转式过滤离心机制造技术

一种用于分离固液混合物的带有后置式固体干燥器的翻转式过滤离心机，其中固体在翻转式过滤离心机中借助于干燥气体的气流，通过离心分离、压缩气体的挤压和热对流脱水干燥，而在固体干燥器中借助于干燥气体的气流，通过热对流脱水干燥，其特征在于： 翻转式过滤离心机（１）与固体干燥器（１０）通过一将翻转式过滤离心机与固体干燥器密封地隔离的闭锁装置（１８）互相连接成一个单元； 在翻转式过滤离心机（１）和固体干燥器（１０）上设有传感器（３５、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９），分别用于测量所在处的脱水－和干燥程度以及所在处的其它的运行参数，例如滚筒内装物的重量、压力、温度、流量和／或滤液的ＰＨ值、转数、湿度、供入悬浮液的送入量； 设置一个共用控制装置（７１），其可通过由传感器提供的测量值操作，并由运行数据调整，所述运行数据例如为翻转式过滤离心机（１）的转数、气体压力、气体流速和／或气体温度，以及必要时与固体（２０）接触的表面的温度； 所述控制装置自动地进行所述运行数据的调整，使翻转式过滤离心机（１）与固体干燥器（１０）中的脱水和干燥的运行时间彼此协调，并且在经济上最佳地分配翻转式过滤离心机（１）与固体干燥器（１０）中的机械离心能量和热能。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于分离固液混合物的带有后置式固体干燥器的翻转式过滤离心机，其中固体在翻转式过滤离心机中借助于干燥气体的气流，通过离心力、压缩气体的挤压和热对流，而在固体干燥器中借助于干燥气体的气流，通过热对流脱水干燥。翻转式过滤离心机是公知的(DE4316081C1)，在这种过滤器中，附着于旋转的离心滚筒筒壁的滤渣发生机械脱水和干燥，为了进一步脱水，还使干燥气体穿过滤渣，脱水和干燥的效率当然与穿过的气体的温度和速度有关。还公知，在这种翻转式过滤离心机中，在干燥气体穿过滤渣之前，先用较高压力的气体吹滤渣中的毛细管，以便为干燥气体打开通路。此外还公知，在翻转式过滤离心机中脱水和干燥不足的情况下，在离心机的下游附加一个形式为固体干燥器的热元件，从翻转式过滤离心机中出来的固体在该固体干燥器中受到加热的热接触和/或借助于干燥气体的流动的热对流的处理，以实现进一步的固体脱水和干燥，直到达到理想的最后值。在许多情况下，有必要在真空中进行最后的干燥，来达到所要求的最后干燥程度(剩余水份)。通过交替地使用真空和压力也可使固体团分解。最后的干燥或团块分解通常在固体干燥器中在真空的状态下进行，虽然从原理上讲，这些处理也可以在翻转式过滤离心机中进行。可以用空气或另一种气体，特别是惰性气体作为干燥气体。无论是在翻转式过滤离心机中还是在固体干燥器中，如果干燥气体在脱水和干燥过程中被有害物质所污染，则必须将其排除，或者在一处理装置中进行处理，使净化过的干燥气体可以重新用于可逆式过滤离心机和固体干燥器中的脱水和干燥循环，并将罐入气体的消耗减至最小。当在翻转式过滤离心机中预干燥了的固体转移到固体干燥器时，那些由于过分挤压或过大的毛细亲和力而形成的较大的固体团块常常造成明显的阻塞。在这种情况下，必须在固体进入固体干燥器之前进行团块破裂处理，或者说使这些团块减小的处理。在翻转式过滤离心机和固体干燥器的常规的运转过程中，两个装置处于非藕合状态，即，各装置根据某种产品所要获得的结果单独地调节尺寸和控制。在这方面，各装置必须根据具体情况，按照考虑到的可能出现的最坏结果调节尺寸，在此，例如由于计算时考虑进去的误装料，在翻转式过滤离心机和固体干燥器中的停机时间太长。在这种公知的设备中，由于无论在翻转式过滤离心机中还是在固体干燥器中，脱水和干燥的结果都不能互相协调，所以，由翻转式过滤离心机和干燥器构成的成套设备由于维修和停机时间常常是在不经济的状况下工作。而且，对于满足一定的生产期望，这种设备通常要按照太高的可靠性来设置，这直接对设备的制造成本和运行成本产生负面影响。在翻转式过滤离心机中通过机械离心作用可达到的脱水程度也是有限的，因此，例如由于所分离的固体的一种触变，它们可能粘接或粘结在一不希望的位置，从而使得产品送入干燥器更加困难。这也可能引起不希望的停机时间。此外，还需要附属装置，这同样提高了所需的投资。本专利技术的任务是进一步发展上述类型的带有后置固体干燥器的翻转式过滤离心机，为了实现特定的脱水程度使翻转式过滤离心机与固体干燥器在运行过程中互相协调补充，特别是使干燥器中的热能的使用最佳化。这一任务通过权利要求1完成。按照本专利技术的设备的运行基于这样的想法，根据产品和结果，以最佳的方式在翻转式过滤离心机和固体干燥器之间进行干燥分工，其中所需的脱水-和干燥过程不是在翻转式过滤离心机中进行，而是在固体干燥器中进行，反之亦然。下面结合附图描述本专利技术的一优选实施例。附图说明图1简要地示出一带有后置式固体干燥器的翻转式过滤离心机，图中示出离心滚筒处于封闭状态。图2示出如图1所示的但离心滚筒敞开的翻转式过滤离心机。图示的翻转式过滤离心机在一机壳2内包括一可旋转地支撑的空心轴3，它可以由一马达(未示出)带动高速旋转。空心轴3从与机壳4的前侧相连的隔壁4伸出，并具有一个轴向延伸的键槽(同样未示出)，一键5在槽内可轴向移动。键5与可在空心轴3内移动的轴6固定连接，从而使轴6可与空心轴3一起旋转，但在其内可轴向移动。在空心轴3的穿过隔壁4的一端上通过法兰不可旋转地连接一罐状离心滚筒7。在离心滚筒7的圆柱形侧壁上具有轴向延伸的通流孔。滚筒7的一侧由一底8封闭，而与底8相对的前侧则是敞开的。在围绕着敞开的前侧的边缘上，密封地夹持着一基本上为圆柱形的滤布9，其相对的边缘与一底板11密封地连接，底板11与可移动的自由穿过底8的轴6固定连接。一离心腔室盖13通过隔离螺栓12刚性地固定在底板11上，二者之间留出一空间，该盖在图1中将离心滚筒7的内部空间密封地封闭，而在图2中，通过使轴6从空心轴3中移出，将该盖与底板11一起提出，离开滚筒。在图1中，滤布9翻向离心滚筒7的内侧，在图2中则向外翻。封闭的离心滚筒7(图1)在机壳2内的一预定部分内旋转。从离心滚筒7中压出的液体(滤液)流入一排放管14，该排放管经一波纹管15挠性地连接于机壳2。排放管14可由一截止阀16关闭。在装有翻转的滤布9和离心腔室盖13(参见图2)的机壳2的另一段内，从液体中分离出的固体与滤布9离心分离。这部分机壳2经一波纹管17与一固体干燥器10挠性连接。固体干燥器10可由一截止阀18密封地关闭与机壳2的连接。在图示的实施例中，在机壳2与固体干燥器10(截止阀的18上方)之间还设置一团块破碎器19，其用于将进入固体干燥器的固体20预先捣碎。这一团块破碎器并不总是需要的。接收已离心分离出并且必要时已经破碎过的固体20的固体干燥器10本身包括一容器21，该容器可通过例如电加热装置22加热。在此，热量通过热接触传递到固体20上，从而使固体20受到一种干燥处理。容器21的下侧可由一可摆动盖板23封闭，盖板23上带有通孔24。当盖板23敞开时，被干燥的固体20到达另一容器25，容器25的出口可以由一截止阀26选择性地密封。容器25的出口可以连接于一产品接收器，当截止阀26开启时，完全干燥了的固体20流入该产品接收器内。容器25带有一干燥气体进气管27，干燥气体经盖板23上的通孔24穿过容器21中的固体20，并经一管路28流走。翻转式过滤离心机1还带有一装料管29，用于将一种需将其固体和液体成分分开的悬浮液送入离心滚筒7内(图1)，在图2所示的运行状态下，装料管29进入可移动轴6上的一孔31内，轴6的移动以及从而引起的离心滚筒7的开启和关闭通过驱动马达(未示出，在图中的右侧)，例如液压马达实现。在离心分离的过程中，翻转式过滤离心机1位于图1所示的位置。可移动轴6撤回到空心轴3内，滤布9翻转到离心滚筒内，并在其内盖住滚筒壁上的通孔。此时，离心腔室盖13关闭离心滚筒7的前侧。在离心滚筒7高速旋转时连续地供入待过滤的悬浮液。悬浮液的液体部分作为滤液穿过滤布9和滚筒壁上的通孔进入机壳2，并在那里进入排放管14。悬浮液中的固体成分以滤渣的形式被滤布9留下。在离心滚筒7的其它(通常较慢)的旋转情况下，以及在一阀30切断向装料管29输送悬浮液之后，轴6如图2所示移动，使得滤布9翻转，粘在其上的固体颗粒在离心力的作用下向外甩出。在截止阀18开启时固体颗粒进入固体干燥器10的容器21(必要时先穿过团块破碎器19)，在那里，以前面已经讲明的方法进一步脱水和干燥。在使固体20脱离滤布9的最后的抛甩以后，通过轴6的返回的移动，翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯·格泰斯，格尔德·梅耶，
申请(专利权)人：海因科尔股份公司，
类型：发明
国别省市：