公开了用于催化转化两种进料流的设备和方法。第一催化反应器的进料可与来自第二催化反应器的产物接触以进行两种料流之间的热交换并将催化剂由产物流转移至进料流。第二催化反应器的进料可以为来自第一催化反应器的一部分产物。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术一般性地涉及由催化反应器中回收产物。相关技术描述流化床催化裂化(FCC)为通过使较重烃在流化床反应区中与催化颗粒材料接触而实现的催化烃转化方法。与加氢裂化相比，催化裂化中的反应在不存在实质加入的氢气或氢气消耗下进行。当裂化反应进行时，称为焦炭的实质量的高度含碳材料沉积在催化剂上以提供焦化或废催化剂。蒸气较轻产物在反应器容器中与废催化剂分离。可使废催化剂经受在惰性气体如蒸汽下汽提以从废催化剂中汽提出夹带的含烃气体。再生区操作内使用氧气的高温再生将焦炭从可能已汽提的废催化剂中烧掉。各种产物可由这种方法产生，包括石脑油产物和/或轻质产物如丙烯和/或乙烯。在这种方法中，可使用单反应器或双反应器。尽管通过使用双反应器设备可能招致另外的资本成本，但可操作一个反应器以适于条件而使产物如轻质烯烃包括丙烯和/或乙烯最大化。通常可能有利的是使一个反应器中的产物收率最大化。另外，可能希望使来自一个反应器的产物产量最大化，所述产物可再循环返回另一反应器中以生产想要产物如丙烯。通常，如果使用两个反应器，则单一产物回收系统用于产物分离。还提出分离产物回收系统。非常需要两个反应器系统之间的协同作用最大化。定义如本文所用，以下术语具有相应的定义。术语“连通”意指在操作上容许所列组件之间的材料流动。术语“下游连通”意指至少一部分流入下游连通对象中的材料可在操作上来自它连通的对象。术语“上游连通”意指至少一部分来自上游连通对象中的材料可在操作上流入它连通的对象中。 术语“直接连通”意指来自上游组件的流进入下游组件而不经历由于物理分馏或化学转化而导致的组成变化。术语“塔”意指蒸馏塔或用于分离一种或多种具有不同挥发度的组分的塔，其可具有在底部的再沸器且在顶部的冷凝器。除非另有指出，各塔包含在塔顶部的冷凝器以冷凝并使一部分顶部料流回流返回至塔的顶部和在塔底部的再沸器以气化并将一部分底部料流送回塔的底部。可将塔的进料预热。顶部压力为塔出口处顶部蒸气的压力。底部温度为液体底部出口温度。术语“Cx-”(其中χ为整数)意指具有具有χ和/或更少碳原子，优选X和更少碳原子的烃的烃料流。术语“Cx+”(其中χ为整数)意指具有具有χ和/或更多碳原子，优选χ和更多碳原子的烃的烃料流。术语“主要”意指多数，适当地至少80重量％，优选至少90重量％。专利技术概述在一个方法实施方案中，本专利技术涉及一种催化裂化方法，其包括将第一烃进料供入洗涤塔中，并将来自洗涤塔的烃进料供入第一反应器中。将催化剂输送至第一反应器中并与第一烃进料接触以提供第一裂化产物。将一部分第一裂化产物作为第二烃料流供入第二反应器中。将催化剂输送至第二反应器中并与第二烃进料接触以提供第二裂化产物。将第二裂化产物供入洗涤塔中。在另一方法实施方案中，本专利技术涉及将一部分第一裂化产物气化以提供第二烃进料。在另一方法实施方案中，本专利技术涉及一种流化床催化裂化方法，其包括将第一烃进料送入第一流化床催化裂化反应器中，使其与来自第二流化床催化裂化反应器的第二烃产物接触。在一个设备实施方案中，本专利技术涉及一种催化裂化设备，其包含与洗涤塔连通的第一催化反应器。第二催化反应器与第一催化反应器连通，且洗涤塔与第二反应器连通。在可选择的实施方案中，主塔与第一催化反应器连通，且第二催化反应器与主塔连通。在另一可选择的实施方案中，脱丁烷塔与第一催化反应器连通且石脑油分离塔与脱丁烷塔连通。 第二催化反应器与石脑油分离塔连通。附图简述附图说明图1为本专利技术的示意图。图2为本专利技术可选择实施方案的示意图。图3为本专利技术另一可选择实施方案的示意图。图4为在气体回收段上游具有石脑油分离塔的本专利技术另一实施方案的示意图。图5为图4实施方案的更进一步实施方案的示意图。附图详述商业上需要能够由常规原料产生高丙烯收率的FCC技术。尽管可以在常规FCC单元中通过调整工艺条件和催化剂组成而影响丙烯收率，但丙烯产量的限度受平衡限制。提高丙烯收率的一种方法是降低反应器压力以降低烯烃分压。然而，降低反应器压力导致资本成本的大提高和使用成本的甚至更大的提高。可选择的解决方法是将轻石脑油由具有主塔和气体回收单元的常规分离段供入主反应器提升器中或供入第二反应器提升器中。这些选择均导致资本成本提高，但方法经济性比简单地降低反应器压力更有利。如果技术人员使轻石脑油再循环至常规反应器提升器中以提高丙烯收率，则资本成本轻微提高且使用成本基本不提高。如果代替地将再循环料流供入具有普通分离系统的第二提升器中，则丙烯收率可进一步提高，但显然资本和使用成本明显提高但小于通过简单地降低反应器压力。我们已发现丙烯收率可通过将来自第二提升器反应器的流出物送入分开的分离段而更经济地提高至甚至更大的程度。采用双提升器-双分离段流程图，可提高丙烯收率， 但与具有普通分离系统的相当双提升器提供的相比令人惊讶地显著减少资本和使用成本。本专利技术为一种设备和方法，其可参考图1所示四个组件描述第一催化反应器10、 再生器容器60、第一产物分馏段90、气体回收段120、第二催化反应器200和第二产物分馏段230。本专利技术许多构型是可能的，但本文中举例显示具体实施方案。认为进行本专利技术的所有其它可能实施方案在本专利技术范围内。例如如果第一和第二反应器20、100不是FCC反应器，则再生器容器60可以是任选的。常规FCC原料和较高沸点烃原料为第一 FCC反应器的合适第一进料8。最常用的这类常规原料为“减压瓦斯油”(VGO)，其通常为通过将常压渣油真空分馏而制备的沸程为 343-552°C (650-1025° F)的烃材料。这类馏分一般在可用于污染催化剂的焦炭前体和重金属污染物方面是低的。可应用本专利技术的重质烃原料包括来自原油的重质塔底产物、重质浙青原油、页岩油、浙青砂提取物、脱浙青残渣、来自煤液化的产物、常压和减压还原原油。 用于本专利技术的重质原料还包括以上烃的混合物且前述列举是不全面的。此外，也可将另外量的进料引入初始进料点的下游。可将管线8中的第一进料在洗涤塔30中预热，下文会进一步讨论所述洗涤塔。可以为催化或FCC反应器的第一反应器10可包括第一反应器提升器12和第一反应器容器20。再生器催化剂管线14与第一反应器提升器12上游连通。再生器催化剂管线 14将再生催化剂以通过控制阀调节的速率由再生器容器60通过再生催化剂入口输送至反应器提升器12中。来自分配器18的流化介质如蒸汽促使再生催化剂料流向上通过第一反应器提升器12。至少一个与第一反应器提升器12上游连通的进料分配器22将第一烃进料 8优选与惰性雾化气体如蒸汽一起注射在整个催化剂颗粒流动料流上以将烃进料分配给第一反应器提升器12。当烃进料与催化剂在第一反应器提升器12中接触时，较重的烃进料裂化以产生较轻的气体第一裂化产物，而转化焦炭和污染物焦炭前体沉积于催化剂颗粒上以产生废催化剂。第一反应器容器20与第一反应器提升器12下游连通。所得气体产物烃和废催化剂的混合物连续向上通过第一反应器提升器12并接收于第一反应器容器20中，在那里将废催化剂和气体产物分离。一对分离臂M可切向和垂直地将气体和催化剂的混合物通过一个或多个出口 26 (仅显示一个)从第一反应器提升器12顶部排到分离容器观中，所述分离容器进行气体与催化剂的部分分离。输送导管线30运送烃蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：L·E·伦纳德，J·A·卡菲什耶，R·L·梅尔柏格，
申请(专利权)人：环球油品公司，
类型：发明
国别省市：
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