本实用新型专利技术公开了一种煤泥滚筒烘干机无动力螺旋推进器进料装置，包括进料端、螺旋推进器、滚筒筒体、导料板和出料端，所述滚筒筒体前端设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器包括螺旋叶片、横支撑、挡板和圆形支撑板；所述螺旋叶片的后端与滚筒筒体的内壁固定焊接在一起，前端与挡板固定焊接在一起，所述螺旋叶片之间通过横支撑径向连接；所述挡板端面设置有圆形支撑板；所述导料板与滚筒筒体的内壁固定焊接在一起。本实用新型专利技术利用滚筒的转动直接带动进料装置的旋转，在螺旋推进器叶片的作用下，物料轴向方向作旋转运动、径向方向作直线位移运动，在双重作用下进入滚筒的螺旋导料区，在滚筒内部结构的作用下向滚筒出料端移动，最后从出料口排出物料。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤泥滚筒烘干机煤泥进料装置，特别是涉及一种煤泥滚筒烘干机无动力螺旋推进器进料装置。二、
技术介绍
目前，随着煤炭资源价格的大幅提升，作为煤业深加工副产品的煤泥也随之紧俏， 但由于煤泥含水分较高，须经干燥后才能使用。因此，国内出现了很多有关煤泥烘干的系统，可以降低煤泥的原始水分，充分利用这项资源，变废为宝。在煤泥烘干系统中煤泥进料装置对整个系统来说是一个重要部件，它直接影响整套系统的运行情况，如果进料不顺利， 出现堵料卡死现象会造成整个系统的停机检修，严误生产，造成重大损失。目前市面上的进料装置是外置螺旋进料机，在滚筒的外部安装，体积比较小，需要单独的驱动装置，在运行过程中容易出现堵料卡死现象，使用很不方便，要经常维修。三、
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中滚筒进料装置堵料和卡死的不足，提供一种煤泥滚筒烘干机无动力螺旋推进器进料装置，利用滚筒的转动直接带动进料装置的旋转，在螺旋推进器叶片的作用下，物料呈螺旋状沿滚筒的轴向方向作旋转运动、 径向方向作直线位移运动，在复合运动的双重作用下进入滚筒的螺旋导料区，在滚筒内部结构的作用下向滚筒的出料端移动，最后从出料口排出物料。本技术为解决技术问题所采取的技术方案是一种煤泥滚筒烘干机无动力螺旋推进器进料装置，包括进料端、螺旋推进器、滚筒筒体、导料板和出料端，所述滚筒筒体前端设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器包括螺旋叶片、横支撑、挡板和圆形支撑板；所述螺旋叶片的后端与滚筒筒体的内壁固定焊接在一起，螺旋叶片的前端与挡板固定焊接在一起，所述螺旋叶片之间通过横支撑径向连接，起到加强作用；所述挡板端面设置有圆形支撑板；所述导料板与滚筒筒体的内壁固定焊接在一起。所述进料端和出料端通过支撑架固定在地面上。本技术具体工作原理如下物料通过进料端的下料口，掉落在螺旋推进器上， 在滚筒筒体不断旋转的过程中，螺旋叶片也在不断的旋转，掉落在螺旋推进器上的物料随着螺旋叶片一起旋转，在旋转的过程中物料不断向前移动，进入导料板区域，被顺利的送入滚筒筒体内部，通过滚筒筒体内部结构进行烘干，从出料端的出料口出料。本技术的有益效果如下1、本技术无驱动装置，利用滚筒的转动直接带动进料装置的旋转，在螺旋推进器叶片的作用下，物料呈螺旋状沿滚筒的轴向方向作旋转运动、径向方向作直线位移运动，在复合运动的双重作用下进入滚筒的螺旋导料区，在滚筒内部结构的作用下向滚筒的出料端移动，最后从出料口排出物料。进料装置在滚筒内的空间足够大，不容易出现堵料和卡死现象。2、本技术通过采用无动力螺旋推进器进料装置来代替原来煤泥烘干系统的外置螺旋进料机，不需要单独的驱动装置，不容易出现堵料和卡死现象，结构简单，维修方便，可以使整个煤泥烘干系统产量大幅度增加。3、本技术主要用于煤泥的烘干，也可以用于高湿物料、有粘接和黏性的物料的烘干上。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中螺旋推进器的立体结构示意图；图3为图2的正投影图；图4为图3的侧视图。五具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明参见图1、图2、图3和图4，图中各序号所表示的零部件名称如下1-进料端， 2-螺旋推进器，3-滚筒筒体，4-导料板，5-出料端，2-1-螺旋叶片，2-2-横支撑，2-3-挡板， 2-4-圆形支撑板。一种煤泥滚筒烘干机无动力螺旋推进器进料装置，包括进料端1、螺旋推进器2、 滚筒筒体3、导料板4和出料端5，所述滚筒筒体3前端设置有螺旋推进器2，所述螺旋推进器2包括螺旋叶片2-1、横支撑2-2、挡板2-3和圆形支撑板2-4 ；所述螺旋叶片2_1的后端与滚筒筒体3的内壁固定焊接在一起，螺旋叶片2-1的数量由滚筒筒体3的直径来决定，所述螺旋叶片2-1的前端与挡板2-3固定焊接在一起，所述螺旋叶片2-1之间通过横支撑2-2 径向连接，起加强作用；所述挡板2-3端面设置有圆形支撑板2-4 ；所述导料板4与滚筒筒体3的内壁固定焊接在一起，可以随滚筒筒体3 —起旋转；所述进料端1和出料端5通过支撑架固定在地面上。该技术的工作原理如下物料通过进料端1的下料口，掉落在螺旋推进器2 上，在滚筒筒体3不断旋转的过程中，螺旋叶片2-1也在不断的旋转，掉落在螺旋推进器2 上的物料随着螺旋叶片2-1 —起旋转，在旋转的过程中物料不断向前移动，进入导料板4区域，被顺利的送入滚筒筒体3内部，通过滚筒筒体3内部结构进行烘干，从出料端5的出料口出料。该技术无驱动装置，利用滚筒筒体3的转动直接带动进料装置的旋转，在螺旋推进器螺旋叶片2-1的作用下，物料呈螺旋状沿滚筒的轴向方向作旋转运动、径向方向作直线位移运动，在复合运动的双重作用下进入滚筒的螺旋导料区，在滚筒内部结构的作用下向滚筒的出料端5移动，最后从出料口排出物料。进料装置在滚筒内的空间足够大，不容易出现堵料和卡死现象。改变安装形式和大小也可以达到相同效果，其工作原理与本技术相同，在此不再赘述。权利要求1.一种煤泥滚筒烘干机无动力螺旋推进器进料装置，包括进料端(1)、螺旋推进器 O)、滚筒筒体(3)、导料板(4)和出料端(5)，所述滚筒筒体(3)前端设置有螺旋推进器 (2)，其特征在于所述螺旋推进器(2)包括螺旋叶片(2-1)、横支撑(2- 、挡板(2-3)和圆形支撑板(2-4)；所述螺旋叶片0-1)的后端与滚筒筒体C3)的内壁固定焊接在一起，螺旋叶片的前端与挡板0-3)固定焊接在一起，所述螺旋叶片(2-1)之间通过横支撑 (2-2)径向连接；所述挡板(2- 端面设置有圆形支撑板0-4)；所述导料板(4)与滚筒筒体(3)的内壁固定焊接在一起。2.根据权利要求1所述的煤泥滚筒烘干机无动力螺旋推进器进料装置，其特征在于 所述进料端(1)和出料端( 通过支撑架固定在地面上。专利摘要本技术公开了一种煤泥滚筒烘干机无动力螺旋推进器进料装置，包括进料端、螺旋推进器、滚筒筒体、导料板和出料端，所述滚筒筒体前端设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器包括螺旋叶片、横支撑、挡板和圆形支撑板；所述螺旋叶片的后端与滚筒筒体的内壁固定焊接在一起，前端与挡板固定焊接在一起，所述螺旋叶片之间通过横支撑径向连接；所述挡板端面设置有圆形支撑板；所述导料板与滚筒筒体的内壁固定焊接在一起。本技术利用滚筒的转动直接带动进料装置的旋转，在螺旋推进器叶片的作用下，物料轴向方向作旋转运动、径向方向作直线位移运动，在双重作用下进入滚筒的螺旋导料区，在滚筒内部结构的作用下向滚筒出料端移动，最后从出料口排出物料。文档编号F26B25/00GK202329056SQ20112049868公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日专利技术者李留纪, 薛艳芬, 魏明旺 申请人:郑州市鼎力干燥设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李留纪，魏明旺，薛艳芬，
申请(专利权)人：郑州市鼎力干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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