一种离心分离机（１０、１０Ａ、１０Ｂ），在转筒内（２０）支撑可相对旋转的螺旋输送机（４０），从供给至前述转筒（２０）内的原液分离出处理物，同时在沿着该转筒（２０）一端侧的内周面设置的筛网部（３０）进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机（４０）的轮毂（４１）上具有：收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部（４３）、及使该洗净液承接部内（４３）的洗净液向前述筛网部（３０）喷出用的洗净喷嘴（４５）， 其特征在于，设有导液部，该导液部将洗净液的至少一部分向在前述螺旋输送机的刮板（４０）外周缘与前述筛网部（３０）内周面之间的间隙产生的残留层结晶直接喷出。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术的离心分离机在转筒内具备可相对地旋转的螺旋输送机，并从供给至前述转筒内的原液中分离处理物，同时，通过沿着该转筒一端侧的内周面设置的筛网部，进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机的轮毂具有收容被供给至内部的洗净液的洗净液承接部、及将该洗净液承接部内的洗净液向前述筛网部喷出的洗净喷嘴。这种离心分离机，用于精制化学工业或食品工业领域的各种结晶。
技术介绍
以往，在筛网转筒型的离心分离机中，一旦沿转筒内供给由结晶性的固态物及溶剂构成的原液，离心力就使原液在转筒内被分成处理物、即结晶及溶剂，结晶沉降于转筒的内周面，通过与转筒具有微小旋转差的螺旋输送机进行运送，在转筒一端侧的锥面部承受脱液作用。已脱液的结晶一般会在结晶表面附着制造过程中产生的不纯物或溶剂，为了洗净这些多余的附着物，在与锥面部连续的转筒内周侧设置筛网部，同时将向该部位喷出洗净液的洗净喷嘴设在螺旋输送机的轮毂上，通过对于筛网部运送途中的结晶普遍地喷射洗净液来进行洗净(参照专利文献1日本特开2000-325833号公报)。但是，在前述的筛网转筒型的离心分离机中，在形成于螺旋输送机的刮板外周缘与筛网部内周面之间的半径方向的间隙中，结晶不会被输送机运送，长时间的运转使结晶的残留层在不移动的状态下被按压于刮板外周缘，从而成为凝固的状态。如此成为残留层的结晶不只是阻碍洗净液的通过性，还会阻碍替换新的残留层结晶所需的移动性。这种状态一般称作筛网孔堵塞。为了消解筛网孔堵塞，需要暂时停止原液的供给，并在一定时间内供给洗净液。因此原液供给停止时就无法进行生产，而成为生产性下降的要因。而即使筛网部的孔没有堵塞，在对于由刮板运送的结晶整体普遍地喷出洗净液时，与通过结晶层的液量成比例量的结晶、及与筛网开孔成比例的结晶也会从孔中漏出。
技术实现思路
本专利技术正是为了解决上述传统技术的问题，其目的为提供一种离心分离机，不仅可以消除筛网转筒型离心分离机上特别是结晶等处理物在要部、即筛网部堵塞孔所导致的生产性下降，且可减少处理物从筛网部孔中的漏出量。为了达成前述目的，本专利技术具有以下技术方案。〔1〕一种离心分离机，在转筒内支撑可相对旋转的螺旋输送机，从供给至前述转筒内的原液分离出处理物，同时在沿着该转筒一端侧的内周面设置的筛网部进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机的轮毂上具有收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部、及使该洗净液承接部内的洗净液向前述筛网部喷出用的洗净喷嘴，其特征在于，设有导液部，该导液部将洗净液的至少一部分向在前述螺旋输送机的刮板外周缘与前述筛网部内周面之间的间隙产生的残留层结晶直接喷出。〔2〕一种离心分离机，在转筒内支撑可相对旋转的螺旋输送机，从供给至前述转筒内的原液分离出处理物，同时在沿着该转筒一端侧的内周面设置的筛网部进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机的轮毂上具有收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部、及使该洗净液承接部内的洗净液向前述筛网部喷出用的洗净喷嘴，其特征在于，设有导液部，该导液部将洗净液的至少一部分向在前述螺旋输送机的刮板外周缘与前述筛网部内周面之间的间隙产生的残留层结晶直接喷出，前述导液部设置成喷出的洗净液的至少一部分的通过的残留层结晶的厚度为10mm以内。〔3〕一种离心分离机，在转筒内支撑可相对旋转的螺旋输送机，从供给至前述转筒内的原液分离出处理物，同时在沿着该转筒一端侧的内周面设置的筛网部进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机的轮毂上具有收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部、及使该洗净液承接部内的洗净液向前述筛网部喷出用的洗净喷嘴，其特征在于，设有导液部，该导液部将洗净液的至少一部分向在前述螺旋输送机的刮板外周缘与前述筛网部内周面之间的间隙产生的残留层结晶直接喷出，洗净液的导液部的至少一部分的前端距离筛网部内面10mm以内。〔4〕一种离心分离机，在转筒内支撑可相对旋转的螺旋输送机，从供给至前述转筒内的原液分离出处理物，同时在沿着该转筒一端侧的内周面设置的筛网部进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机的轮毂上具有收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部、及使该洗净液承接部内的洗净液向前述筛网部喷出用的洗净喷嘴，其特征在于，在前述洗净液承接部内独立地划分出残留层用洗净液承接部，收容对在前述螺旋输送机的刮板外周缘与前述筛网部内周面之间的间隙产生的残留层处理物进行洗净用的洗净液，且沿着前述刮板的螺旋方向形成残留层用洗净路径，使前述残留层用洗净液承接部内的洗净液在与前述洗净液承接部分隔的状态下从前述刮板外周缘向前述残留层处理物直接喷出。〔5〕一种离心分离机，在转筒内支撑可相对旋转的螺旋输送机，从供给至前述转筒内的原液分离出处理物，同时在沿着该转筒一端侧的内周面设置的筛网部进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机的轮毂上具有收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部、及使该洗净液承接部内的洗净液向前述筛网部喷出用的洗净喷嘴，其特征在于，在前述洗净液承接部内独立地划分出残留层用洗净液承接部，收容对在前述螺旋输送机的刮板外周缘与前述筛网部内周面之间的间隙产生的残留层处理物进行洗净用的洗净液，在前述刮板的内周缘相连的位置，沿着刮板的螺旋方向隔着预定间隔，在前述残留层用洗净液承接部的底侧设置连接管，同时在前述螺旋输送机的轮毂至刮板内部，设有从轮毂内周到刮板外周缘沿放射方向延伸并连通前述连接管的洗净液排出孔，使前述残留层用洗净液承接部内的洗净液从在前述刮板外周缘开口的前述各洗净液排出孔的前端口而向前述残留层处理物直接喷出。〔6〕一种离心分离机，在转筒内支撑可相对旋转的螺旋输送机，从供给至前述转筒内的原液分离出处理物，同时在沿着该转筒一端侧的内周面设置的筛网部进行前述处理物的洗净及脱液，在前述螺旋输送机的轮毂上具有收容被供给至内部的洗净液用的洗净液承接部、及使该洗净液承接部内的洗净液向前述筛网部喷出用的洗净喷嘴，其特征在于，在前述洗净液承接部内独立地划分出残留层用洗净液承接部，收容对在前述螺旋输送机的刮板外周缘与前述筛网部内周面之间的间隙产生的残留层处理物进行洗净用的洗净液，在与前述刮板的处理物运送面的相反面相邻的位置，沿着前述刮板的螺旋方向隔着预定间隔，在前述残留层用洗净液承接部的底侧设置连接管，同时在前述螺旋输送机的轮毂上设有连通前述连接管的洗净液连通孔， 在前述刮板的相反面上，沿着刮板的螺旋方向隔着预定间隔，装有从刮板的内周缘到外周缘沿放射方向延伸且与前述洗净液连通孔连通的洗净液排出配管，使前述残留层用洗净液承接部内的洗净液从前述洗净液排出配管的前端口而向前述残留层处理物直接喷出。〔7〕如方案〔5〕所述的离心分离机，其特征在于，在前述刮板外周缘的前端面形成沿刮板的螺旋方向连续延伸并与前述各洗净液排出孔的前端口连通的沟。〔8〕如方案〔4〕、〔5〕、〔6〕或〔7〕中任一项所述的离心分离机，其特征在于，在前述螺旋输送机的轮毂内部插入有沿轴方向延伸的原液供给用的供液管，在前述供液管内，形成将洗净液供给至前述洗净液承接部的洗净液供给路径，同时在对于前述洗净液承接部而在半径方向重叠的供液管途中设有前述洗净液供给路径的开放口，在前述供液管内，形成将洗净液供给至前述残留层用洗净液承接部的残留层用洗净液供给路径，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：藤本孝治，小野寺笃，大桥纯，沼田元干，矶贝隆行，福田胜则，
申请(专利权)人：巴工业株式会社，三菱化学株式会社，
类型：发明
国别省市：
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