微细物料连续排矿射流离心选矿机制造技术

本发明专利技术是一种微细物料连续排矿射流离心选矿机，由有孔的带锥度转鼓、清洗水分配盘、高压射流喷射器、待选物料给矿管及传动机构所组成。本发明专利技术由于具有离心沉降、拜格诺力和射流冲击力所形成的射流流膜分选过程，特别适于选别－１９微米锡石、铌钽等各种难选矿泥、废弃老尾矿及某些工业粉体物料，且具有精矿和尾矿由转鼓两端连续排矿的功能。锡石分选粒度下限达４～５微米，分选效率远高于间断排矿转鼓型离心选矿机和矿泥摇床。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种离心重选设备，专门用于分选-19微米微细锡石、铌钽等各种难选的选厂矿泥和废弃的老尾矿，以及具有相应比重差的其它工业粉体物料。
技术介绍
目前用于锡石矿泥及其它微细物料分选工业上的卧式离心选矿机是一种间断给矿和排矿作业方式的转鼓型离心重选设备。其主要工作部件为一带锥度转鼓，其内锥面坡度(半锥角)为3°～10°，借锥形底盘将其固定在中心轴上，由电动机带动旋转，其离心力强度一般为80～140。另外配备有鼓外固定并伸人鼓底的给矿管、洗涤水管和间断排出精矿用的高压水管(管压8公斤/厘米2)。由于分选的尾矿和精矿只能从转鼓的同一端先后排出机外，所以只能是间断作业方式。从而，不得不附设给矿、给水、排矿三个闸门自动切换控制机构。然而，由于其离心重选过程主要只赖于离心沉降和流膜切变分散压即拜格诺(Bagnold)力所形成的联合分选力场，这种旋转剪切对粒群的受力作用比较单调，极易形成密实的沉积层，造成分选效率不高(精矿富集比只有2左右)和处理能力较低，又很难大幅度提高其离心力强度以降低其分选粒度下限，导致微细粒级有用矿物的流失十分严重，特别是-19微米细粒级锡石绝大部分(约80～90％)都损失于生产尾矿中。加之其间断排矿作业方式，在实际生产中经常出现精矿与尾矿的混矿现象，造成工业生产指标与试验室结果的差距较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种专用于分选微细物料特别是-19微米细泥的高效能的离心选矿设备，并解决该设备选别的全部产品同时连续排矿问题。本专利技术的解决方案是，通过在鼓外并与转鼓轴心相对采用高压射流喷射器向转鼓内锥面薄流膜进行喷射冲击，形成强有力的射流流膜分选过程的连续排矿射流离心选矿机，达到微细物料的有效分选和分选产品连续排矿的目的。附图系本专利技术连续排矿射流离心选矿机的主要工作部件——底盘上固定有清洗水分配盘的有孔的带锥度转鼓及高压射流喷射器的正视图及侧剖图。本专利技术是一种连续排矿射流离心选矿机，如附图，离心机系由有孔的带锥度转鼓(1)、清洗水分配盘(2)、待选物料给矿管(3)、可变动竖向高压射流喷射器(4)及传动机构所组成。鼓内底盘上用螺栓固定有清洗水分配盘(2)的有孔的带锥度转鼓(1)，借底盘将其固定于机架的主轴上，用电动机带动旋转。而高压射流喷射器(4)同转鼓轴心相对并固定在同一机架上，其喷射管伸向鼓内沿转鼓轴向往复运动。开有孔眼的带锥度转鼓系在底盘周边设有环形沟槽并在沟内开有4个以上的任何相同形状的孔眼，可为圆形、椭圆形或方形，孔数以不影响转鼓结构刚性为宜，并对称分布于鼓底周边上，构成重矿物连续排矿的出口(6)。清洗水分配盘的盘缘厚度应大于鼓底周边沟槽宽度3～5倍。盘缘离转鼓锥面的有效高度相当于盘缘的厚度。待选物料给矿管由转鼓开口端伸向鼓内，其给矿点离鼓底距离为鼓长的1/3～1/4。鼓外固定的可变动竖向高压射流喷射器是关键性部件。其由喷射管及凸轮(或连杆或液压)往复传动机构所组成，通过喷射管向离心机内沿转鼓轴向引入可变动竖向高压射流，强力冲击离心场斜面流膜底部的密实沉积层，并使其呈可控的半松散状态，强化粒群按比重的分层作用，从而，形成一种由射流的强冲击力、离心沉降力和拜格诺力所组成的强有力的联合分选力场，对微细物料特别是-19微米粒级实现有效的分选。在离心机转鼓高速旋转(离心力强度为500以上)情况下，待选物料经给矿管进入鼓内粗选带，并综合底盘的清洗水流及射流而形成射流流膜。其轻产物经粗选带沿斜面顺流而下，再经扫选带，由转鼓外缘的尾矿排口(5)排出机外。而流膜底层的重产物则借助高压射流的强力冲击所造成的推排作用力，在不断分选中逆坡(逆流)上行，经精选带由鼓底周边的孔眼(6)呈精矿排出机外。实现全部产品同时反向连续排矿。喷射管射流的入射角以45°～80°间为宜，其管路压力可为1.8～13公斤/厘米2，常用压力为10公斤/厘米2，依选别对象、分选粒度下限、处理量及离心力而异，在分选需要时可以使用更大的管路压力。常用射流为水流体，必要时可用油流体(如溶盐分离时)。本专利技术连续排矿射流离心选矿机的有孔的带锥度转鼓可为各种构型的立式或卧式的转鼓。应用本专利技术的Φ300×150毫米(半锥角坡度5％)连续排矿射流离心选矿机对微细锡石矿泥、铌钽矿泥及稀土矿泥等许多-19微米细物料进行了分选试验，都取得了满意的结果。对云南锡业公司黄茅山背阴山冲老尾矿的贫细老尾矿泥样(a sn-0.05～0.06％，-11.5微米含量高达85％)及其综合老尾矿样中一76微米中间粒级试样(asn-0.23～0.24％，-11.5微米粒级为60％)的试验结果表明，两种试样的粗、精选总富集比为30～35，锡石分选粒度下限(定义为锡石粒级作业回收率为50％)达到从未有过的4～5微米。而最佳回收粒级为-11.5+5.5微米，其粒级作业回收率为81.6～83.5％。-17+11.5微米粒级作业回收率也高达78.2～82.1％。可见，本专利技术的连续排矿射流离心选矿机对-19微米微细粒级锡石矿泥的分选效率远高于现有技术的间断排矿离心选矿机及矿泥摇床的指标；同时，对较粗粒级分选高于摇床分选指标，也显示了本专利技术的连续排矿射流离心选矿机用于粗选、精选或取代摇床粗选、精选，以及对宽级别直接入选等多种用途的适应性。综合上述，本专利技术对一切具有相应比重差的难选的微细矿泥或粉体物料的重选分离都具有普遍的实用意义。权利要求1.一种具有待选物料给矿系统、高压水供应系统及转鼓传动机构的连续排矿射流离心选矿机，其特征在于具有有孔的带锥度转鼓(1)、清洗水分配盘(2)及可变动竖向高压射流喷射器(4)。2.按照权利要求1所述的连续排矿射流离心选矿机，其特征在于所述的高压射流喷射器由喷射管同凸轮(或连杆或液压)往复传动机构所组成。3.按照权利要求1或2所述的连续排矿射流离心选矿机，其特征在于所述的喷射管的刚性射流入射角以45°～80°间为宜，其管路工作压力可取1.8～13公斤/厘米2，常用为10公斤/厘米2。刚性射流一般为水流体，必要时亦可用油流体。4.按照权利要求1所述的连续排矿射流离心选矿机，其特征在于所述的有孔的带锥度转鼓的底盘周边设有环形沟槽并在沟内开有4个以上的任何相同形状的孔眼，该孔眼对称分布于周边上，构成重矿物连续排矿的出口(6)。5.按照权利要求1所述的连续排矿射流离心选矿机，其特征在于所述的清洗水分配盘外缘厚度大于鼓底周边沟槽宽度的3～5倍，盘缘离转鼓锥面的有效高度相当于盘缘的厚度。6.按照权利要求1所述的连续排矿射流离心选矿机，其特征在于待选物料给矿管在鼓内给矿点应设在离鼓底的距离为鼓长的1/3～1/4之处。7.按照权利要求1所述的连续排矿射流离心选矿机，其特征在于所述的有孔的带锥度转鼓可为各种构型的立式或卧式转鼓。全文摘要本专利技术是一种微细物料连续排矿射流离心选矿机，由有孔的带锥度转鼓、清洗水分配盘、高压射流喷射器、待选物料给矿管及传动机构所组成。本专利技术由于具有离心沉降、拜格诺力和射流冲击力所形成的射流流膜分选过程，特别适于选别－19微米锡石、铌钽等各种难选矿泥、废弃老尾矿及某些工业粉体物料，且具有精矿和尾矿由转鼓两端连续排矿的功能。锡石分选粒度下限达4～5微米，分选效率远高于间断排矿转鼓型离心选矿机和矿泥摇床。文档编号B04B15/12G本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有待选物料给矿系统、高压水供应系统及转鼓传动机构的连续排矿射流离心选矿机，其特征在于具有有孔的带锥度转鼓（１）、清洗水分配盘（２）及可变动竖向高压射流喷射器（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳英，
申请(专利权)人：黄艳英，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]