压力锅的排气结构及具有其的压力锅制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压力锅的排气结构及具有其的压力锅。本实用新型专利技术的压力锅的排气结构，包括封盖，封盖的一侧设置有排气管；排气管凸台，排气管凸台设置在封盖的另一侧；其中，封盖、排气管和排气管凸台一体成型。本实用型的压力锅包括前述的压力锅排气结构。根据本实用新型专利技术的一体成型式的封盖减少了传统压力锅防堵罩、排气管、排气管固定螺母等零件，简化了结构，封盖的一体成型实现了排气通道与防堵罩的结合，不需再安装排气管、防堵罩就能起到排气功能。解决了零件分立，装配效率低的问题，实现了简化结构、节省安装程序及步骤、提高生产效率的明显技术效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力锅排气领域，特别地，涉及一种压力锅的排气结构及具有其的压力锅。
技术介绍
目前的电压力锅产品，其排气结构由锅盖、排气管、孔螺母及防堵罩组成；锅盖上加工出排汽管安装孔，排汽管穿过该孔安装于锅盖上，并在锅盖内侧用带孔螺母锁紧排汽管，在锅盖内侧的排气管的固定螺母外围安装防堵罩，来防止食物堵塞排气管。现有的技术方案，排气与防堵结构复杂，零部件繁多，需要加工和安装的工序多，给制造和安装带来了诸多不便，同时生产成本也较高。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种压力锅排气的结构及具有其的压力锅，以解决加工和安装的工序多且生产成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种压力锅的排气结构，包括封盖，封盖的一侧设置有排气管；排气管凸台，排气管凸台设置在封盖的另一侧；其中，封盖、排气管和排气管凸台一体成型。进一步地，压力锅的排气结构还包括限压阀，限压阀设置在排气管的排气端。进一步地，排气管上设置有第一排气孔，限压阀设置在第一排气孔的排气端。进一步地，限压阀上设置有重锤封堵部，重锤封堵部设置在第一排气孔的排气端。进一步地，排气管凸台上设置有第二排气孔，第二排气孔与排气管相连通。进一步地，第二排气孔包括多个长方形孔和一个中心圆孔，多个长方形孔分布在中心圆孔的周围。进一步地，第二排气孔为交叉的十字形孔。进一步地，排气管凸台与封盖和排气管为一体铸造成型。进一步地，排气管凸台与封盖和排气管为一体压铸成型。进一步地，排气管凸台与封盖和排气管为一体注塑成型。本技术还提供了一种压力锅，包括前述的压力锅排气结构。本技术具有以下有益效果一体成型式的封盖减少了传统压力锅防堵罩、排气管、排气管固定螺母等零件，简化了结构，封盖的一体成型实现了排气通道与防堵罩的结合，不需再安装排气管、防堵罩就能起到排气功能。解决了零件分立，装配效率低的问题，实现了简化结构、节省安装程序及步骤、提高生产效率的明显技术效果。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明3构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1是根据本技术压力锅锅盖侧面剖视图；图2是根据本技术压力锅的排气结构的第一实施例示意图；图3是根据本技术第二排气孔的第一实施例示意图；图4是根据本技术排气管和限压阀配合的示意图；图5是根据本技术第二排气孔的第二实施例示意图；以及图6是根据本技术压力锅的排气结构的第二实施例示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1，本技术的压力锅的排气结构包括封盖10，封盖10的一侧设置有排气管20 ；排气管凸台40，排气管凸台40设置在封盖10的另一侧；其中，封盖10、排气管20 和排气管凸台40 —体成型。根据本技术的一体成型式的封盖减少了传统压力锅防堵罩、排气管、排气管固定螺母等零件，简化了结构，封盖的一体成型实现了排气通道与防堵罩的结合，不需再安装排气管、防堵罩就能起到排气功能。解决了零件分立，装配效率低的问题，实现了简化结构、节省安装程序及步骤、提高生产效率的明显技术效果。参见图1和图4，压力锅的排气结构还包括限压阀30，限压阀30设置在排气管20 的排气端。排气管20上设置有第一排气孔21，限压阀30设置在第一排气孔21的排气端。 限压阀30上设置有可将第一排气孔21封闭的重锤封堵部31，重锤封堵部31设置在第一排气孔21的排气端，重锤封堵部31的一端具有伸入部，伸入部伸入第一排气孔21中并在未满足排气压力时与第一排气孔21配合起密封作用。重锤封堵部31的伸入部与第一排气孔 21配合起密封作用，保证压力锅内气体在达到一定压力的情况下才排出。参见图2至图6，排气管凸台40上设置有第二排气孔41，第二排气孔41与排气管 20相连通。本专利技术的第一实施例第二排气孔41包括多个长方形孔和一个中心圆孔，多个长方形孔分布在中心圆孔的周围。本专利技术的第二实施例为第二排气孔41为交叉的十字形孔。这样一体成型的排气结构可以排出蒸汽而阻隔住食材或稍大的物质进入排气孔从而达到防堵的作用，实现了压力锅排气、防堵罩等多种功能。参见图1，排气管凸台40与封盖10和排气管20为同一材料一体成型而得，可以是一体铸造成型，特别是一体压铸成型，也可以是一体注塑成型。本技术还提供了一种压力锅，包括前述的压力锅排气结构。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果一体成型式的封盖减少了传统压力锅防堵罩、排气管、排气管固定螺母等零件，简化了结构，封盖的一体成型实现了排气通道与防堵罩的结合，不需再安装排气管、防堵罩就能起到排气功能。解决了零件分立，装配效率低的问题，实现了简化结构、节省安装程序及步骤、提高生产效率的明显技术效果。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种压力锅的排气结构，其特征在于，包括封盖(10)，所述封盖(10)的一侧设置有排气管(20)；排气管凸台(40)，所述排气管凸台00)设置在所述封盖(10)的另一侧；其中，所述封盖(10)、所述排气管00)和所述排气管凸台GO) —体成型。2.根据权利要求1所述的压力锅的排气结构，其特征在于，还包括限压阀(30)，所述限压阀(30)设置在所述排气管00)的排气端。3.根据权利要求2所述的压力锅的排气结构，其特征在于，所述排气管00)上设置有第一排气孔(21)，所述限压阀(30)设置在所述第一排气孔的排气端。4.根据权利要求3所述的压力锅的排气结构，其特征在于，所述限压阀(30)上设置有重锤封堵部(31)，所述重锤封堵部(31)设置在所述第一排气孔的排气端。5.根据权利要求1所述的压力锅的排气结构，其特征在于，所述排气管凸台GO)上设置有第二排气孔(41)，所述第二排气孔Gl)与所述排气管00)相连通。6.根据权利要求5所述的压力锅的排气结构，其特征在于，所述第二排气孔包括多个长方形孔和一个中心圆孔，多个所述长方形孔分布在所述中心圆孔的周围。7.根据权利要求5所述的压力锅的排气结构，其特征在于，所述第二排气孔为交叉的十字形孔。8.根据权利要求1所述的压力锅的排气结构，其特征在于，所述排气管凸台GO)与所述封盖(10)和所述排气管00)为一体铸造成型。9.根据权利要求8所述的压力锅的排气结构，其特征在于，所述排气管凸台00)与所述封盖(10)和所述排气管00)为一体压铸成型。10.根据权利要求1所述的压力锅的排气结构，其特征在于，所述排气管凸台G0)与所述封盖(10)和所述排气管00)为一体注塑成型。11.一种压力锅，包括压力锅排气结构，其特征在于，所述压力锅排气结构为权利要求1至10中任一项所述的压力锅排气结构。专利摘要本技术提供了一种压力锅的排气结构及具有其的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，王彤，杨勇，邱敏，李丹，李锦彬，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：