电磁钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供电磁钢板(10)及其制造方法，对于电磁钢板(10)，设置有基底铁(1)、和形成在基底铁(1)的表面上的绝缘被膜(2)。绝缘被膜(2)包含：含有磷酸金属盐的第1成分：100质量份；和第2成分：5质量份～45质量份，所述第2成分包含下述粒子：所述粒子的平均粒径为2.0μm～15.0μm，熔点为60℃～140℃，选自聚烯烃蜡、环氧树脂和丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适用于电气设备的铁芯材料等的。
技术介绍
在使用电磁钢板制造发动机时，在将箍状的电磁钢板以规定形状打孔加工后，将多个电磁钢板层叠固定来制作层叠铁芯。然后，在层叠铁芯的齿等上缠绕铜线，安装铜线连接用的接线柱、法兰及轴承等，将它们固定于壳上。另外，在缠绕铜线后，进行向漆中的含浸或涂料的喷涂，进而进行用于烧结及干燥的加热。在这样的发动机的内部，包含不耐热的部件。例如，铜线的绝缘被膜及铜线的取出部等的端子接线柱等不耐热。因此，如果由发动机产生的热滞留在内部，则发动机的性能降低，或产生故障。因此，对于层叠铁芯，也要求良好的散热性。对于层叠铁芯的散热，以往主要采用了热可以在与电磁钢板的层叠方向垂直的方向上扩散的结构等。即，发动机以从层叠铁芯的径向(与电磁钢板的表面平行的方向)的端部经由壳散热、或者在端部设置散热板并经由散热板散热的方式构成。然而，根据发动机的结构或层叠铁芯的形状，有时难以向层叠铁芯的径向散热。另外，即使可以向层叠铁芯的径向散热，有时也难以充分散热。此时，向层叠铁芯的层叠方向 (与电磁钢板的表面垂直的方向)散热就变得重要。然而，在现有的技术中，在层叠铁芯的层叠方向上得到高散热性是极为困难的。这种情况在将层叠铁芯用于变压器等时也是同样的。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特公昭50-15013号公报专利文献2 日本特开平03-36284号公报专利文献3 日本特公昭49-19078号公报专利文献4 日本特开平06-330338号公报专利文献5 日本特开平09-323066号公报专利文献6 日本特开2003-166071号公报专利文献7 日本特开2007-104878号公报专利文献8 日本特开平07-41913号公报专利文献9 日本特开平03-240970号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术的目的在于，提供在用于层叠铁芯时能够提高层叠方向的散热性的。用于解决问题的手段在电磁钢板的表面形成有绝缘被膜。对于绝缘被膜，要求绝缘性、耐腐蚀性、可焊性、密合性、耐热性等特性。并且，绝缘被膜通常包含铬酸盐或磷酸盐等化合物为主成分。这些化合物的导热率明显低于金属的导热率。这是在层叠方向上难以得到高导热性的重要原因之一。另外，在使用了现有的电磁钢板制造出的层叠铁芯中，在电磁钢板间存在间隙，存在该间隙也是在层叠方向上难以得到高导热性的重要原因之一。这是由于间隙的导热率明显比绝缘被膜低。本专利技术的专利技术者们考虑这些现有的电磁钢板的性质，并为了解决上述问题而进行了深入研究，结果想到了以下的各个方式。(1) 一种电磁钢板，其特征在于，具有基底铁(base iron)、和形成在所述基底铁的表面上的绝缘被膜，所述绝缘被膜包含含有磷酸金属盐的第1成分100质量份；和第2成分5质量份 45质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2. 0 μ m 15. 0 μ m，熔点为60°C 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。(2) 一种电磁钢板，其特征在于，具有基底铁、和形成在所述基底铁的表面上的绝缘被膜，所述绝缘被膜包含第1成分100质量份，所述第1成分包含磷酸金属盐100质量份、和平均粒径为 0. 05 μ m 0. 50 μ m的选自丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的组中的1种、或2种以上的混合物或者共聚物1质量份 50质量份；第2成分5质量份 40质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2. 0 μ m 15. 0 μ m,熔点为60V 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。(3) 一种电磁钢板，其特征在于，具有基底铁、和形成在所述基底铁的表面上的绝缘被膜，所述绝缘被膜包含第1成分100质量份，所述第1成分包含胶体二氧化硅100质量份、和平均粒径为0. 05 μ m 0. 50 μ m的选自丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的组中的1种、或2种以上的混合物或者共聚物40质量份 400质量份；和第2成分5质量份 40质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2. 0 μ m 15. 0 μ m，熔点为60°C 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。(4)⑴ (3)中任一项所述的电磁钢板，其特征在于，所述第1成分及所述第2成分占所述绝缘被膜的90%以上。(5) 一种电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括在基底铁的表面涂布处理液的工序、和对所述处理液进行烧结干燥的工序，作为所述处理液，使用包含下述成分的处理液含有磷酸金属盐的第1成分100质量份；第2成分以树脂固体成分计为5质量份 45质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2.(^111 15.(^111，熔点为60°C 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。(6) 一种电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括在基底铁的表面涂布处理液的工序、和对所述处理液进行烧结干燥的工序，作为所述处理液，使用包含下述成分的处理液第1成分以固体成分计为100质量份，所述第1成分包含磷酸金属盐100质量份、和平均粒径为0. 05 μ m 0. 50 μ m的选自丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的组中的1种、或2种以上的混合物或者共聚物的乳液以树脂固体成分计为1质量份 50质量份；第2成分以树脂固体成分计为5质量份 40质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2.(^111 15.(^111，熔点为60°C 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。(7) 一种电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括在基底铁的表面涂布处理液的工序、和对所述处理液进行烧结干燥的工序，作为所述处理液，使用包含下述成分的处理液第1成分以固体成分计为100质量份，所述第1成分包含胶体二氧化硅100质量份、和平均粒径为0. 05 μ m 0. 50 μ m的选自丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯树脂组成的组中的1种、或2种以上的混合物或者共聚物的乳液以树脂固体成分计为40质量份 400质量份；第2成分以树脂固体成分计为5质量份 40质量份，所述第2成分包含下述粒子所述粒子的平均粒径为2.(^111 15.(^111，熔点为60°C 140°C，选自聚烯烃蜡、环氧树脂及丙烯酸树脂组成的组中的1种以上。(8) (5) (7)中任一项所述的电磁钢板的制造方法，其特征在于，将所述烧结干燥的达到温度设为150°C 300°C，将时间设为3秒 15秒。(9) (5) (8)中任一项所述的电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述第1成分及所述第2成分以固体成分换算计占所述处理液的90%以上。专利技术的效果根据本专利技术，在绝缘被膜中包含规定的第2成分，该第2成分在制作层叠铁芯时熔融并凝固，从而能够减少层叠铁芯中的间隙。因此，能够提高层叠铁芯中的层叠方向的散热性。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的电磁钢板的制造方法的流程图。图2是表示本专利技术的实施方式所涉及的电磁钢板的结构的剖视图。图3是表示绝缘被膜的示意图。具体实施例方式以下，对于本专利技术的实施方式，边参照所附的附图边进行说明。图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的电磁钢板的制造方法的流程图，图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹田和年，小菅健司，新井聪，石塚清和，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：