本发明专利技术公开了一种可以自动卸料的上悬式滤袋离心机中的卸料装置，包括：滤袋和穿设在转鼓中的主轴，滤袋的上端设置在转鼓的上沿，所述滤袋上设置有八根支承杆，主轴上套装有料罩，料罩的结构包括：套装在主轴上的滑动套，滑动套的上端设置有卸料环，滑动套的底部为喇叭状的卸料座，卸料座的下端通过八根斜拉筋与底环相连接；滑动套上套装有套圈，套圈搁置在卸料座上，每根支承杆通过一根拉杆与套圈相连接，拉杆的两端分别与支承杆和套圈铰接在一起；离心机机身上还铰接有摆动臂和驱动气缸，摆动臂的中部与驱动气缸的活塞杆铰接在一起，摆动臂的末端与卸料环的底部抵压在一起。本发明专利技术主要用于上悬式滤袋离心机的自动卸料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到离心机，尤其涉及到上悬式滤袋离心机中的卸料装置。技术背景离心机是利用转鼓旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其它非 均相物料的分离或浓縮的机器。上悬式离心机是一种将转鼓主轴上端悬挂在支 架横梁上的间歇工作型过滤式离心机，其结构主要由转鼓、传动部分、制动部 分、机架、电动机及电动机机座等部分组成，转鼓通过鼓底轮毂固定在主轴的 下端，主轴的上部通过轴承活动支承在机架上，主轴的顶部通过联轴器与电动 机的输出轴相连。目前，上悬式离心机的卸料方式有三种，第一种是靠一套液压站带动的一个刮料装置，特点是价格昂贵、占用空间大；第二种是人工卸料 式，当离心机停止后，靠人用铲子将料铲下，特点是费时、易污染物料；第三 种是重力自卸式，停机后物料靠自身重力从转鼓中流下，卸料速度较快，但对 物料的适用性较差，只能对少数几种物料(如白砂糖等)适用。采用后二种卸 料方式的上悬式离心机的过滤介质采用的是金属板网(也就是通常所说的滤 网)，该金属板网是用各种金属材质(如不锈钢、镍、铜等)的薄板经过冲孔或 光电腐蚀等工艺加工而成，其孔径一般在0.15毫米(约为100目)以上。这种 金属板网上的孔径太大，在分离小颗粒粉状物料会漏料，因此，可以考虑采用 滤布作为过滤介质，因为滤布的目数通常可以达到600目以上，但由于上悬式 离心机结构的特殊性，如果采用滤布作为过滤介质，脱液后，截留在滤袋上的 滤渣的自动卸料成为一大难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题是提供一种可以自动卸料的上悬式滤袋 离心机中的卸料装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为上悬式滤袋离心机中的 卸料装置，包括滤袋和穿设在转鼓中、并与转鼓的底部固定的主轴，滤袋的 上端设置在转鼓的上沿，所述的滤袋上设置有至少三根支承杆，主轴上套装有 料罩，料罩的结构包括套装在主轴上的滑动套，滑动套的上端设置有卸料环， 滑动套的底部为喇叭状的卸料座，卸料座的下端通过至少三根斜拉筋与底环相 连接；滑动套上套装有套圈，套圈搁置在卸料座上，每根支承杆通过一根拉杆 与套圈相连接，拉杆的两端分别与支承杆和套圈铰接在一起；离心机机身上还 铰接有摆动臂和驱动气缸，摆动臂的中部与驱动气缸的活塞杆铰接在一起，摆 动臂的末端与卸料环的底部抵压在一起。所述的滤袋与卡设在转鼓上沿口的支承环设置在一起。所述的滑动套上还设置有布料板；所述底环的底部设置有至少两个定位销。 本专利技术的有益效果是本专利技术通过驱动气缸带动摆动臂摆动，摆动臂在向 上摆动过程中，由于摆动臂的末部与料罩顶部的卸料环的底部抵压在一起，这 样料罩就在摆动臂的带动下沿着主轴向上滑动，在料罩向上滑动过程中，料罩 带动套圈、拉杆和滤袋上的支承杆一起向上运动，这样附着在滤袋上的滤渣就 被带散了，松散的滤渣便在自身重力的作用下，从转鼓底部的出料口流下，从 而实现了自动卸料。 附图说明图1是安装有本专利技术所述卸料装置的离心机的结构示意图； 图2是图1中料罩的放大结构示意图； 图3是图1中滤袋的放大结构示意图；图1至图3中1、机身，2、驱动气缸，3、摆动臂，4、滚轮，5、卸料环， 6、滑动套，7、转鼓，8、主轴，9、布料板，11、拉杆，12、支承杆，13、套 圈，14、斜拉筋，15、底环，16、定位销，17、卸料座，18、支承环，19、滤 袋，20、拉链，21、滤渣。具体实施方式4下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1所示，本专利技术所述的上悬式滤袋离心机中的卸料装置，包括滤袋19和穿设在转鼓7中、并与转鼓7的底部相固定的主轴8，为了便于滤袋19的 安装，这里的滤袋19为开衫式结构，通过拉链20连接在一起——其结构参见 图3所示，滤袋19的上端与支承环18的下环固定在一起，转鼓7的上沿卡设 在支承环18的上、下环和连接筋构成的卡口中——支承环18的结构参见图3 所示，所述的滤袋19上设置有八根支承杆12，实际制作时，可将八根支承杆 12均匀地缝制在所述的滤袋19上，主轴8上套装有料罩，如图2所示，料罩的 具体结构包括卸料环5、滑动套6、卸料座17、斜拉筋14和底环15，滑动套 6套装在主轴8上，滑动套6的上端设置有卸料环5，滑动套6的底部为喇叭状 的卸料座17，卸料座17通过八根斜拉筋14与底环15相连；滑动套6上套装有 套圈13，套圈13搁置在卸料座17上，每根支承杆12通过一根拉杆11与套圈 13相连，拉杆11的两端分别与支承杆12和套圈13铰接在一起；离心机机身1 上还铰接有摆动臂3和驱动气缸2，摆动臂3的中部与驱动气缸2的活塞杆铰接 在一起，摆动臂3的末端通过滚轮4与卸料环5的底部抵压在一起。本实施例 中，所述的滑动套6上还设置有布料板9;所述底环15的底部设置有两个与转 鼓7底部相应的定位孔相配合的定位销16，这样就保证了转鼓7与料罩的相对 静止，从而避免了因料罩在随着转鼓7转动过程中发生挠动而影响到分离效果。 本专利技术的工作过程为卸料时，驱动气缸2中的活塞杆向内收縮，带动摆 动臂3向上摆动，摆动臂3在向上摆动过程中，由于摆动臂3末部的滚轮4与 料罩顶部的卸料环5的底部抵压在一起，这样整个料罩就在摆动臂3的带动下 沿着主轴8向上滑动，在料罩向上滑动过程中，料罩带动套圈13、拉杆ll和滤 袋19上的支承杆12 —起向上运动，这样附着在滤袋19上的滤渣21就被带散 了，松散的滤渣21在自身重力的作用下，从转鼓7底部的出料口流下，从而实 现了自动卸料；卸料结束，可使驱动气缸2中的活塞杆向外伸态，这时，滤袋19就紧贴在转鼓7的内壁上，而底环15上的定位销16也正好 落入转鼓7底部的定位孔中。这样，离心机便进入下一个循环工作过程。权利要求1.上悬式滤袋离心机中的卸料装置，包括滤袋和穿设在转鼓中、并与转鼓的底部固定的主轴，滤袋的上端设置在转鼓的上沿，其特征在于所述的滤袋上设置有至少三根支承杆，主轴上套装有料罩，料罩的结构包括套装在主轴上的滑动套，滑动套的上端设置有卸料环，滑动套的底部为喇叭状的卸料座，卸料座的下端通过至少三根斜拉筋与底环相连接；滑动套上套装有套圈，套圈搁置在卸料座上，每根支承杆通过一根拉杆与套圈相连接，拉杆的两端分别与支承杆和套圈铰接在一起；离心机机身上还铰接有摆动臂和驱动气缸，摆动臂的中部与驱动气缸的活塞杆铰接在一起，摆动臂的末端与卸料环的底部抵压在一起。2. 如权利要求l所述的上悬式滤袋离心机中的卸料装置，其特征在于所 述的滤袋与卡设在转鼓上沿口的支承环设置在一起。3. 如权利要求1或2所述的上悬式滤袋离心机中的卸料装置，其特征在于 所述的滑动套上还设置有布料板；所述底环的底部设置有至少两个定位销。全文摘要本专利技术公开了一种可以自动卸料的上悬式滤袋离心机中的卸料装置，包括滤袋和穿设在转鼓中的主轴，滤袋的上端设置在转鼓的上沿，所述滤袋上设置有八根支承杆，主轴上套装有料罩，料罩的结构包括套装在主轴上的滑动套，滑动套的上端设置有卸料环，滑动套的底部为喇叭状的卸料座，卸料座的下端通过八根斜拉筋与底环相连接；滑动套上套装有套圈，套圈搁置在卸料座上，每根支承杆通过一根拉杆与套圈相连接，拉杆的两端分别与支承杆和套圈铰接在一起；离心机机身上还铰接有摆动臂和驱动气缸，摆动臂的中部与驱动气缸的活塞杆铰接在一起，摆动臂的本文档来自技高网...
【技术保护点】
上悬式滤袋离心机中的卸料装置，包括：滤袋和穿设在转鼓中、并与转鼓的底部固定的主轴，滤袋的上端设置在转鼓的上沿，其特征在于：所述的滤袋上设置有至少三根支承杆，主轴上套装有料罩，料罩的结构包括：套装在主轴上的滑动套，滑动套的上端设置有卸料环，滑动套的底部为喇叭状的卸料座，卸料座的下端通过至少三根斜拉筋与底环相连接；滑动套上套装有套圈，套圈搁置在卸料座上，每根支承杆通过一根拉杆与套圈相连接，拉杆的两端分别与支承杆和套圈铰接在一起；离心机机身上还铰接有摆动臂和驱动气缸，摆动臂的中部与驱动气缸的活塞杆铰接在一起，摆动臂的末端与卸料环的底部抵压在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾济林，张威，
申请(专利权)人：江苏牡丹离心机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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