软管连接器制造技术

本发明专利技术提供一种软管连接器，其稳定化软管前端的压入位置来提高螺纹接管的外周面与软管的密封性及脱落强度。在插入软管(H)时，将伸缩套管(3)的与缩径面(1a2)对置的入口部(3a)的内径设定成大于沿膨出部(1a)的缩径面(1a2)被插入的软管(H)的外径，由此使软管(H)的前端部不会与伸缩套管(3)的入口部(3a)碰撞就可顺利地进入伸缩套管(3)与缩径面(1a2)之间并插入至固定位置。之后，在随着紧固件(2)的轴向移动而被按压面部(2b)按压时，将伸缩套管(3)的入口部(3a)的内径设定成小于沿膨出部(1a)的缩径面(1a2)被插入的软管(H)的外径，由此软管(H)被夹入伸缩套管(3)的入口部(3a)与螺纹接管(1)的缩径面(1a2)之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种为配管连接例如硅酮橡胶等柔软且易变形的软管而使用的软管连接器。具体而言，涉及一种如下软管连接器，即软管沿螺纹接管的外周面被插入，软管的内周面通过被设置于其外侧的紧固件的轴向移动而被压紧于螺纹接管的外周面。
技术介绍
以往，这种软管连接器有如下连接器，其包括与被构成为螺纹接管的第2接头连接的螺母、被配置于该螺母的阴螺纹后方内周面而介装于与软管前端的外周面之间的前圈、从该前圈远离预定间隔并介装于螺母的后端内周面与软管的外周面之间的后圈、及在与第2接头连接的状态下被嵌入软管端部侧的内周面且与前圈及后圈一同挟持该软管端部侧的内外周面的嵌入式套管(例如参考专利文献1)。在其连接时，首先，在螺母上卡合后圈的状态下，将该后圈与螺母一同插入软管的外周来设定于后方，接着，在将嵌入式套管嵌入软管的终端之后，将该嵌入式套管嵌合于第 2接头，并且将嵌合于软管终端的外周的前圈嵌合于第2接头。并且，对第2接头螺合螺母， 由此后圈被靠近前圈侧，嵌入式套管的环状凸部以及被外嵌于其两个弯曲斜面的软管的外周被前圈以及后圈向径向被牢固地挟持，同时因环状凸部而向径向膨出变形的部位通过前圈以及后圈向轴向被挟持。专利文献1 日本登录技术第3088531号公报然而，这种以往的软管连接器中存在如下问题，即需将软管端部嵌入于嵌入式套管之后嵌合前圈，之后将该嵌入式套管嵌合于第2接头，否则由于无法进行螺母的螺合，导致连接工作费工夫而工作性低劣，无法在短时间内连接。并且，还存在如下问题，即由于嵌入式套管与第2接头的嵌合，导致在被形成于嵌入式套管内周的连通孔与第2接头的连通孔之间产生空隙，流体渗入该空隙而产生液体贮留，因此容易变得不卫生，而且由于嵌入式套管的嵌合筒体外周通过0型圈液密地嵌合于第2接头的带大径段的嵌合孔，渗入嵌入式套管的连通孔与第2接头的连通孔之间的空隙的流体还与该0型圈接触(液体接触)，因此容易变得不卫生，且用途有限。因此，考虑到如下内容，即预先一体化嵌入式套管和第2接头，沿该嵌入式套管的环状凸部插入软管，将该软管的端部嵌入于在固定位置等待的前圈，由此缩短螺合螺母之前的工序，或者不受连通路中途的液体贮留或与0型圈的液体接触问题的影响地选择流体的种类或用途。但是，此时由于前圈的内径以与软管的外径大致相同的直径形成，因此仅通过软管的压入操作很难将该软管端部嵌入前圈内，存在在软管未可靠地被压入至固定位置的状态下进行螺母的螺合之虞。若这样在软管端部未被嵌入前圈内的状态下螺合螺母，则存在无法进行可靠的连接，结果嵌入式套管的外周面与软管的密封性及脱落强度下降之类的问题。
技术实现思路
本专利技术以解决这种问题作为课题，其目的在于使软管前端的压入位置稳定化来提高螺纹接管的外周面与软管的密封性及脱落强度；进一步提高螺纹接管的外周面与软管的密封性及脱落强度；在轴向及径向上可靠地挟持软管；及将软管可靠地插入至固定位置寸。为了实现这种目的，本专利技术提供一种软管连接器，软管沿螺纹接管的外周面被插入，所述软管的内周面通过被设置于其外侧的紧固件的轴向移动而被压紧于所述螺纹接管的外周面，其特征在于，具备环状膨出部，在所述螺纹接管的外周面被形成为向软管插入方向逐渐扩径并从其最大径部分逐渐缩径；伸缩套管，与所述膨出部的缩径面对置设置，且可向径向弹性变形；及按压面部，在所述紧固件的内侧与所述伸缩套管的外周面对置形成， 以所述伸缩套管随着该紧固件相对于所述螺纹接管的轴向移动而缩径的方式进行按压，所述伸缩套管中，就与所述缩径面对置的软管插入方向的相反侧部分的内径而言，在插入所述软管时，设定成大于沿所述膨出部的缩径面被插入的所述软管的外径，另外，在随着所述紧固件的轴向移动而被所述按压面部按压时，设定成小于沿所述膨出部的缩径面被插入的所述软管的外径。除前述特征以外，其特征还在于，将所述伸缩套管形成为朝向软管插入方向的反方向逐渐扩径，切开形成向其轴向延伸的槽，从而可向径向弹性变形，并且在所述伸缩套管的入口部形成与所述软管的外周面对置的环状凸部，就该环状凸部的内径而言，在插入所述软管时，设定成大于沿所述膨出部的缩径面被插入的所述软管的外径，另外，在所述伸缩套管随着所述紧固件的轴向移动而被所述按压面部按压时，设定成小于沿所述膨出部的缩径面被插入的所述软管的外径。除前述特征以外，其特征还在于，在所述紧固件的内周面分体或一体地设置被形成为随着该紧固件的轴向移动而与所述膨出部的扩径面对置的按压筒部，在基于所述紧固件的轴向移动的紧固状态下，以与被形成于该按压筒部的软管插入方向侧端面与所述伸缩套管的软管插入反方向侧端面之间的环状空间对置的方式形成卡合凹部。除前述特征以外，其特征还在于，在所述伸缩套管的软管插入方向的端部，朝向所述螺纹接管的里侧外周面形成与所述软管的前端面对置的环状凸缘部。具有前述特征的本专利技术，在插入软管时，将伸缩套管的与缩径面对置的入口部的内径设定成大于沿膨出部的缩径面被插入的软管的外径，由此使软管的前端部不会与伸缩套管的入口部碰撞就可顺利地进入伸缩套管与缩径面之间并插入至固定位置。之后，在随着紧固件的轴向移动而被按压面部按压时，将伸缩套管的入口部的内径设定成小于沿膨出部的缩径面被插入的软管的外径，由此软管被夹入伸缩套管的入口部与螺纹接管的缩径面之间，因此能够使软管前端的压入位置稳定化来提高螺纹接管的外周面与软管的密封性及脱落强度。其结果，软管连接的工作性提高，任何人都能够简单地在短时间内且可靠地进行软管连接工作。并且，与在连通路的中途产生空隙的以往的连接器相比，在沿螺纹接管的内周面被形成的连通路的中途不会产生液体贮留或与0型圈的液体接触等，因此比较卫生，不受限于流体的种类或用途，自由度提高，使用方便。而且，将所述伸缩套管形成为朝向软管插入方向的反方向逐渐扩径，切开形成向其轴向延伸的槽，从而可向径向弹性变形，并且在所述伸缩套管的入口部形成与所述软管的外周面对置的环状凸部，就该环状凸部的内径而言，在插入所述软管时，设定成大于沿所述膨出部的缩径面被插入的所述软管的外径，另外，在所述伸缩套管随着所述紧固件的轴向移动而被所述按压面部按压时，设定成小于沿所述膨出部的缩径面被插入的所述软管的外径，这种情况下，在插入软管时，软管的前端部不会碰撞成为伸缩套管的入口部的环状凸部就被顺利地插入伸缩套管的内周面与缩径面及里侧外周面之间，之后，在随着紧固件的轴向移动而被按压面部按压时，伸缩套管缩径变形而软管向径向被夹入内周面与螺纹接管的里侧外周面之间，同时环状凸部陷入软管的外周面而被进一步牢固地夹入与螺纹接管的缩径面之间，因此能够进一步提高螺纹接管的外周面与软管的密封性及脱落强度。并且，在所述紧固件的内周面分体或一体地设置被形成为随着该紧固件的轴向移动而与所述膨出部的扩径面对置的按压筒部，在基于所述紧固件的轴向移动的紧固状态下，以与被形成于该按压筒部的软管插入方向侧端面与所述伸缩套管的软管插入反方向侧端面之间的环状空间对置的方式形成卡合凹部，这种情况下，软管通过紧固件的轴向移动而向径向被夹入膨出部的扩径面与按压筒部之间，同时随着此现象，软管的外周面通过被形成于按压筒部的软管插入方向侧端面与伸缩套管的软管插入反方向侧端面之间的环状空间朝向卡合凹部膨出变形，由此膨出变形的软管外周面沿卡合凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：泷本伸二，
申请(专利权)人：东洋克斯株式会社，
类型：发明
国别省市：