深槽型充气机械搅拌式浮选机制造技术

深槽型充气机械搅拌式大型浮选机，包括浮选槽体、搅拌机构、刮泡装置、液位自动控制装置等，矿浆循环方式采用“立体循环”原理，入料为直流给料方式。该机为四个浮选槽，单槽容积为１４．２ｍ＋［３］，总处理能力为４０～５６．８ｔ／ｈ，具有设计技术先进，结构合理，运行稳定可靠，节电显著等特点，适用于０．５ｍｍ以下易浮或难浮煤泥，可用于年处理能力较大的的新建和改扩建洗煤厂，也适用于冶金选矿系统做浮选设备。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿山选矿系统的浮选设备，特别是一种处理洗煤厂煤浆的浮选设备。XJM－8型浮选机是1978年研制成功的我国第一台浅槽型机械搅拌式大型浮选机，入料为直流式给料方式，这种浮选机在实际使用中存在1、单槽容积小；2、充气均匀性差；3、金属耗量大等不足，所以不能满足我国选煤厂发展的需要。1987年在枣庄矿务局八一矿选煤厂安装使用的XJQM－14型浮选机是我国第一台深槽型大型浮选机。组装形式为三槽一组。虽具有单槽容积大，充气均匀性好，实际电耗低等优点，但1、槽体组装三槽一体，因此浮选时间短，精煤产率较低；2、三槽一体，整体体积大，制造、运输、安装、检修均不方便；3、扩散器为四块组装，给安装和检修带来困难。本技术的目的是提高尾煤灰分，降低浮选剂耗量，降低电耗和金属消耗，提高整机的处理能力，并达到制造、运输、安装，检修方便的目的。本技术是这样实现的浮选机的浮选槽(1)至少为四槽，整个槽体分段设计，搅拌机构(3)下面的扩散器(15)设计为两半圆，在扩散器(15)的上面安装有倒锥形循环筒(22)，扩散器(15)和倒锥形循环筒(22)的最下端还有叶轮(13)。槽体上面有纵向箱形机架(5)，分两段组成，在箱形机架(5)的侧面有空气控制阀(19)。搅拌机构(3)的传动轴(11)采用等直径圆轴，这样调整轴向位置方便，加工简单，互换性强。为了将等直径圆轴垂直固定在合适的位置上，在轴承箱(24)的上、下端各装有宽内圈滚珠轴承(25)，该轴承(25)和传动轴(11)的锁紧是利用偏心锁紧套(23)来实现的，借助于偏心旋转位移产生的压紧力来防止轴向窜动。搅拌机构(3)的传动装置采用窄V型三角胶带传动，该传动装置由大、小三角胶带轮和窄V型三角胶带组成。为避免电动机超负荷运转，刮泡装置(4)的齿轮电动机与刮泡轴之间采用限扭联轴器，而刮泡轴支座采用密封轴承，因此动作灵活，节省功率。在每个浮选槽(1)的底部四角处均装有稳流板(16)，其作用是进一步控制上升流的稳定，对上升流起导向作用；在每个浮选槽(1)底板内侧的耐摩板(14)是防止高速煤浆流对底板的摩擦，加固底板。已调整好的煤浆由入料箱(2)进入，经入料箱的直流口进入浮选槽(1)，低压空气由鼓风机压入箱形机架(5)内，通过空气控制阀(19)进入空心管(17)，导入叶轮(13)的中心部位。传动轴(11)与叶轮(13)在驱动装置带动下旋转，使进入的低压空气与煤浆混合。低压空气和煤浆混合物在叶轮(13)的叶片带动下撞击在扩散器(15)的叶片上，使空气和煤浆进一步混合，使含气煤浆经扩散器(15)从槽底向上扩散，形成稳定的上升流。已矿化的气泡上升到泡沫区，泡沫精煤被刮泡浆叶刮出进入精煤溜槽(12)，末矿化的煤浆经直流口再进入下一槽的倒锥形循环筒(22)重新浮选，逐槽分选后的煤浆进入排料箱(10)排出。这种循环过程是沿倒锥形循环筒(22)不断进行的，因此称为“立体循环”。扩散器(15)和叶轮(13)离槽底的距离要严格控制，以增大槽底的搅拌能力，提高上升流的速度，保证粗粒煤有效的悬浮，从而有效的避免粗粒煤在浮选槽(1)的沉淀。本技术由于实现了多槽、“立体循环”的反复浮选方式，所以浮选效果好，尾煤灰分高，整机的处理能力大，在相同处理能力下，降低了金属耗量。该浮选机叶轮(13)直径大，转速低，低压空气采用充气式，加上刮泡装置驱动机构采用齿轮电动机加支座密封轴承和限扭联轴器，因此节电效果显著，整机设计为两段，给制造、运输、安装带来方便。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的浮选原理图。图4为本技术的搅拌机构结构示意图。图5为本技术的轴承箱结构示意图。图中1－→浮选槽，2－→入料箱，3－→搅拌机构，4－→刮泡驱动装置，5－→箱形机架，6－→小三角皮带轮，7－→大三角皮带轮，8－→液位自控装置，9－→锥阀装置，10－→排料箱，11－→传动轴，12－→精煤溜槽，13－→叶轮，14－→耐摩板，15－→扩散器，16－→稳流板，17－→空心管，18－→刮泡浆叶，19－→空气控制阀，20－→盖板，21－→立管喇叭口，22－→倒锥形循环筒23－→偏心锁紧套，24－→轴承箱，25－→宽内圈滚珠轴承。下面对照附图详细叙述本技术为四个浮选槽(1)的充气机械搅拌式大型浮选机，单槽容积为14.2m3，总处理能力为40～56.8t／h，槽深为2.1m，浮选机总长为12.618m，为了制造、运输和安装的方便，设计为两段组合，其纵断面设计成凵型，上、下断面尺寸基本相同，内侧设有加强肋板，槽与槽之间为串通式，每槽底部四角均有稳流板(16)，底板内侧还有耐摩板(14)，浮选机一端设有入料箱(2)，另一端有排料箱(10)。浮选机的上部设有箱形机架(5)，由两段组合，中间用法兰连接，它用支撑板支撑并焊接在浮选槽的横梁上。每个浮选槽(1)有一套搅拌机构(3)，用螺栓固定在箱形机架(5)上。搅拌机构(3)由传动轴(11)、轴承箱(23)、宽内圈滚珠轴承(25)、叶轮(13)、倒锥形循环筒(22)、空心管(17)、立管喇叭口(21)组成。传动轴(11)为等直径圆轴，轴承箱(24)内上、下端各配有带偏心锁紧套(23)的宽内圈滚珠轴承(25)。等直径传动轴(11)与轴承的固定是在宽内圈的一端外圆上设有偏心止口，与其配合的偏心锁紧套(23)，为一个碗型圆盘，盘底内孔与轴径相配，盘口内侧设有与内孔偏心的止口。当锁紧套(23)上的偏心止口与宽内圈上的偏心止口对准偏心时，锁紧套(23)的内孔与传动轴(11)的中心线重合，则传动轴(11)能够在轴承内孔轴向窜动。当用外力转动锁紧套(23)时，轴承内圈不动，锁紧套(23)内孔与宽内圈产生偏心位移，由于偏心位移，锁紧套(23)内孔与轴承宽内圈对传动轴(11)产生一定的偏心压紧力，旋转的角度越大，偏心越大，偏心压紧力也就越大，使传动轴(11)与宽内圈紧固的越牢固，再用螺钉固定锁紧套(23)，达到轴向固定的目的。当使用中需要调整传动轴(11)的轴向位置时，可将锁紧套(23)反向旋转，其传动轴(11)即可轴向移动。搅拌机构(3)之传动轴(11)的下部结构扩散器(15)的结构是在盖板(20)下设若干导向叶片，成圆周幅射状布置，采用两半圆组成一整圆，用螺栓固定在倒锥形循环筒(22)下端的法兰上。在扩散器(15)之盖板(20)上加倒锥形循环筒(22)，倒锥形循环筒(22)下面直径与扩散器(15)、盖板(20)上的孔径相同。倒锥形循环筒(22)与空心管(17)之间用四块肋板焊接定位。空心管(17)的下端倒装有立管喇叭口(21)，用螺钉定位，调整该立管喇叭口(21)的位置，可以改变环形空间的大小，以便调整通过的煤浆量。传动轴(11)最下端与叶轮(13)连接，叶轮(13)为开式放射型，其特点为直径大，转速低。搅拌机构(3)的传动装置由大、小三角胶带轮和窄V型三角胶带组成。大、小三角胶带轮的轮槽设计成窄V轮槽，其轮毂内设有开口和带键槽的锥形衬套。小三角胶带轮(6)安装在搅拌机构(3)之电动机的驱动轴上，大三角胶带轮(7)安装在传动轴(11)的上端。该浮选机为双侧刮泡，每侧对称设置两套刮泡浆叶(18)。刮泡驱动装置(4)之齿轮电动机与刮泡轴之间采用新型本文档来自技高网...

【技术保护点】
由浮选槽、搅拌机构、刮泡装置组成的浮选机，其特征在于：浮选槽（１）至少为四槽，将槽体分段，搅拌机构（３）的扩散器（１５）由两半圆组成，在扩散器（１５）的上面设有倒锥形循环筒（２２），槽体上的机架为箱形，在箱形机架（５）的侧面有空气控制阀（１９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国君，董广启，
申请(专利权)人：煤炭工业部济南煤矿设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]