永磁偏置轴向磁轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种磁轴承技术领域的永磁偏置轴向磁轴承，包括定子组件和转子组件，所述的定子组件包括轴向定子、轴向控制绕组、隔磁体、导磁体、永磁体，所述的转子组件包括转轴和转子铁心，其中：轴向控制绕组绕于轴向定子的磁极上，转子铁心套装于转轴上，导磁体设于轴向定子内，其外端与轴向定子内端相连，隔磁体设于轴向定子内，其外端与轴向定子内侧相连，永磁体贴附于导磁体的一侧，其外端和隔磁体的内端面相接触，转子铁心置于于轴向定子的内部。本发明专利技术结构简单，临界转速高，功耗低，由于磁通都在轴向流通，与径向悬浮力完全解耦，控制方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种磁轴承
的混合磁轴承，尤其涉及的是一种永磁偏置轴向磁轴承。
技术介绍
磁悬浮轴承又简称为磁轴承，是利用定子和转子之间的磁力作用将转子悬浮于空间，使定子和转子之间没有机械接触的一种新型高性能轴承。由于定、转子之间不存在机械上的接触，所以磁悬浮轴承的转子可达到很高的运转转速，并且具有机械磨损小、能耗低、 寿命长、无润滑、无污染等优点，特别适合高速、真空和超洁净等特殊的应用场合。目前，磁轴承按照磁力提供的方式分为以下几种第一种是主动磁轴承，这种磁轴承线圈中存在偏置电流，以提供偏置磁场，由控制电流流经控制绕组产生的控制磁通与偏置磁通进行叠加，从而产生可控的悬浮力，体积、重量和功耗都比较大。第二种是被动磁轴承，这种磁轴承的悬浮力完全由永磁体提供，其所需的控制器简单，悬浮功耗小，但是刚度和阻尼都较小，一般运用于仅在一个方向上支撑物体或者是减轻作用在传统轴承上的负荷。第三种是混合磁轴承，这种磁轴承采用永磁材料替代主动磁轴承中的电磁铁来产生偏置磁场，电磁铁提供的只是平衡负载或干扰的控制磁场，大大降低了因偏置电流产生的功率损耗，电磁铁所需的安匝数只是主动磁轴承的一半，缩小了磁轴承的体积，减轻了其重量，并提高了承载能力。目前国际上研究的永磁偏置轴向磁轴承结构形式分为三种，一种是将永磁体置于转子中，使安装难度增大，限制其高速运行；第二种磁轴承将悬浮转子置于定子的两侧，轴向长度长，临界转速低；第三种磁轴承中轴向控制磁通穿过永磁体，对永磁体呈明显的去磁作用，漏磁较大，在高速、高效的应用场合受到限制。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、控制方便的永磁偏置轴向磁轴承。技术方案本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术包括定子组件和转子组件， 所述的定子组件包括轴向定子、轴向控制绕组、隔磁体、导磁体、永磁体，所述的转子组件包括转轴和转子铁心，其中轴向控制绕组绕于轴向定子的磁极上，转子铁心套装于转轴上， 导磁体设于轴向定子内，其外端与轴向定子内端相连，隔磁体设于轴向定子内，其外端与轴向定子内侧相连，永磁体贴附于导磁体的一侧，其外端和隔磁体的内端面相接触，转子铁心置于于轴向定子的内部。所述的转子铁心是圆盘形，圆盘的中心套接于转轴上；为便于悬浮转子的高速旋转，所述的转子铁心是实心软磁材料制成。本专利技术中，将永磁体位于定子上置于转子铁心两侧，结构较为简单，控制方便，通过将转子铁心设计为薄片状圆盘形，临界转速高。本专利技术工作时本专利技术的永磁偏置轴向磁轴承，利用位于转子铁心两侧的两个相同的轴向充磁的环形永磁体来建立静态偏置磁场，通过轴向定子、转子铁心和导磁体来形成闭合磁路，当转子铁心位于轴向平衡位置时，由于结构的对称性，环形永磁体产生的磁通在转子铁心的轴向端面的右面气隙和左面气隙处是相等的，此时左右吸力相等；假定此时转子受到一水平向右的扰动力，则轴向控制绕组通以控制电流在轴向气隙中产生控制磁通与偏置磁通叠加，左气隙中磁场增强，右气隙中控制磁场与偏置磁场方向相反，磁场减弱， 在转子铁心上产生水平向左的悬浮力；若转子受到向左的扰动力，则控制电流反向，形成的控制磁通反向与偏置磁通叠加，形成向右的悬浮力。有益效果与现有技术相比，本专利技术中磁通都在轴向流通，不会对径向悬浮有影响，与径向悬浮力彼此解耦。转子铁心主要用作偏置磁路，这种圆盘状的转子铁心，不但能大为缩短磁轴承的轴向长度，提高转子的临界转速，同时，也能缩短轴向控制磁通的磁路， 降低轴向励磁磁通的损耗。轴向定子的磁极位于导磁体之上，能缩短整个轴承的轴向长度。 同时，该磁轴承利用永磁体产生偏置磁通，还具有功耗小，轴向长度短的优点，在飞轮储能、 空调压缩机、涡轮分子泵等高速应用场合具有广阔的应用前景，将其利用于航空航天和舰艇等国防领域则更具有重要意义。附图说明图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术的磁路原理图。具体实施例方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，本实施例包括定子组件和转子组件，其中定子组件设于转子组件的外周。定子组件包括轴向定子1、轴向控制绕组2、隔磁体3、导磁体4和永磁体5，转子组件包括转子铁心6和转轴7，轴向控制绕组2绕于轴向定子1的磁极上，转子铁心6套装于转轴7上，隔磁体3设于轴向定子1和导磁体4内，隔磁体3的外端与轴向定子1的内端面相接触，导磁体4也设于轴向定子内，导磁体4的外端与轴向定子1的内端面相接触，永磁体 5贴附于导磁体4的一侧且和隔磁体3的内端面相接触，转子铁心6设于轴向定子1、隔磁体3、永磁体5的内部；转子铁心6是圆盘形，圆盘的中心套接于转轴7上，轴向定子1设于圆盘的外端。轴向定子1的内端面和隔磁体3及导磁体4相接触，两个完全相同的轴向充磁的环形永磁体5采用钕铁硼制成，在转子铁心6的两侧均设有隔磁体3、导磁体4及环形永磁体5，每个环形永磁体5贴附于与其同侧的隔磁体3和导磁体4的内部；两个隔磁体3完全相同均为环形，是用非导磁体制成；两个导磁体4完全相同，只用偏置磁路，用实心软磁材料制成圆盘状。为便于悬浮转子的高速旋转，转子铁心6也采用实心软磁材料制成，并套装在转轴7上，与轴向定子1和永磁体5形成轴向气隙，与径向悬浮力完全解耦。位于轴向定子1的磁极中的转子铁心6主要用作偏置磁路，可制成薄片圆盘状，这种圆盘状的转子铁心6，不但大为缩短了磁轴承的轴向长度，提高了转子的临界转速，同时，也缩短了轴向控制磁通的磁路，降低了轴向励磁磁通的损耗。轴向定子1的磁极位于隔磁体3和导磁体4之上，缩短了整个轴承的轴向长度。 如图2中实线所示，环形永磁体5产生偏置磁通，经轴向定子1的磁极、轴向气隙、 转子铁心6、导磁体4形成闭合磁路；如图2中虚线所示，轴向控制磁通在轴向定子1的磁极、轴向气隙、转子铁心6形成闭合回路。权利要求1.一种永磁偏置轴向磁轴承，包括定子组件和转子组件，所述的定子组件包括轴向定子(1)、轴向控制绕组(2)、隔磁体(3)、导磁体(4)和永磁体(5)，所述的转子组件包括转轴 (7)和转子铁心(6)，其特征在于轴向控制绕组(2)绕于轴向定子(1)的磁极上，转子铁心 (6)套装于转轴(7)上，隔磁体(3)和导磁体(4)设于轴向定子(1)内；永磁体(5)贴附于隔磁体(3)和导磁体(4)内，永磁体(5)的外端和隔磁体(1)的内端面相接触并且一侧与导磁体(4)相连；转子铁心(6)设于轴向定子(1)的内部并且轴向定子(1)设于转子铁心(6)的外端。2.根据权利要求1所述的永磁偏置轴向磁轴承，其特征在于所述的转子铁心(6)是圆盘形，圆盘的中心套装于转轴(7)上。3.根据权利要求1所述的永磁偏置轴向磁轴承，其特征在于所述的转子铁心(6)和轴向定子(1)是实心软磁材料制成。4.根据权利要求1所述的永磁偏置轴向磁轴承，其特征在于所述的永磁体(5)是由钕铁硼制成环形的永磁体。5.根据权利要求1所述的永磁偏置轴向磁轴承，其特征在于所述的隔磁体(3)为非导磁体制成的环形隔磁体。6.根据权利要求1所述的永磁偏置轴向磁轴承，其特征在于所述的导磁体(4)是两个实心圆盘，分别设于永磁体(5)的外侧。全文摘要本专利技术公开了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋汝根，赵旭升，
申请(专利权)人：南京化工职业技术学院，
类型：发明
国别省市：