用于多种燃机的焦炉煤气精净化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于多种燃机的焦炉煤气精净化工艺，包括以下步骤：a、采用粗脱系统对焦炉煤气进行粗脱；b、采用增压系统对粗脱后的焦炉煤气进行增压；c、采用至少两级精脱系统对增压后的焦炉煤气进行精脱，在上的一级精脱系统精脱后的焦炉煤气被分为两部分，一部分焦炉煤气被送入与之匹配的燃机、另一部分焦炉煤气被送入该级精脱系统的下一级精脱系统；最后一级精脱系统精脱后的焦炉煤气全部送入与之匹配的燃机。本用于多种燃机的焦炉煤气精净化工艺，其先对焦炉煤气进行粗脱，再对粗脱后的焦炉煤气再进行分级精脱，从而使本工艺净化出的焦炉煤气可分为不同的品质，不同品质的焦炉煤气进入与之适配的燃机进行燃烧，从而可满足不同燃机的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焦炉煤气净化处理领域，特别涉及一种焦炉煤气净化工艺。
技术介绍
焦炉煤气作为焦化的副产品，由于热值较高，广泛用于冶金行业发电项目。焦炉煤气在焦化初净化后还仍含有部分的杂质(焦油、酚、氰、苯、萘等)，如果不对焦炉煤气采取二次精净化，直接燃烧放散会形成对大气和环境的污染，形成等有害气体，同时苯、萘等化学物质对人体也十分有害，焦油等也严重污染环境。同时焦炉煤气中的杂质会堵塞燃机烧嘴，腐蚀气轮机发热部分，造成燃机常停机检修，生产不顺行，进而少发电，增加煤气的放散量，既不环保，也影响了经济效益。目前国内钢铁企企业大多采用统一类型的燃机，对焦炉煤气成分的要求大至一样，因而现有技术中对焦炉煤气的净化工艺较为简单，其净化出的焦炉煤气为同一品质。在现实情况中，工厂常常存在不同燃机使用相同净化品质的焦炉煤气的情况；然而不同燃机对焦炉煤气的品质要求是不一样的，这便导致现有的焦炉煤气净化工艺净化出的焦炉煤气不能满足不同燃机的要求。因此需要对现有技术中的焦炉煤气净化工艺进行改进，以使其能满足不同燃机对焦煤气品质的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种用于多种燃机的焦炉煤气精净化工艺，其能获得不同净化品质的焦炉煤气，从而能适应不同燃机的要求。本专利技术用于多种燃机的焦炉煤气精净化工艺，其特征在于包括以下步骤a、采用粗脱系统对焦炉煤气进行粗脱；b、采用增压系统对粗脱后的焦炉煤气进行增压；C、采用至少两级精脱系统依次对增压后的焦炉煤气进行精脱，在上的一级精脱系统精脱后的焦炉煤气被分为两部分，一部分焦炉煤气被送入与之匹配的燃机、另一部分焦炉煤气被送入该级精脱系统的下一级精脱系统；最后一级精脱系统精脱后的焦炉煤气全部送入与之匹配的燃机。进一步，所述步骤a中的粗脱系统为采用变温吸附技术的脱硫系统；进一步，所述粗脱系统包括4台脱硫塔，4台脱硫塔以两台为一组分为两组，第一组脱硫塔的排气端通过输气管分别与增压系统和第二组脱硫塔的进气端连通，第二组脱硫塔的排气端通过输气管分别与增压系统和第一组脱硫塔的进气端连通；进一步，所述脱硫系统采用主要包括氧化铝耐火球、活性炭、焦炭的固体脱硫剂，脱硫塔上设置有对固体脱硫剂进行逆向吹气的吹气管I；进一步，所述步骤c中的精脱系统为两级，第一级精脱系统为采用变温吸附技术的脱萘系统，第二级精脱系统采用变温吸附技术的脱苯系统；进一步，所述脱萘系统包括2台并联的脱萘塔，脱萘塔上设置有对其进行逆向吹气的吹气管II ；进一步，所述脱苯系统包括2台并联的脱苯塔，脱苯塔上设置有对其进行逆向吹气的吹气管III。本专利技术的有益效果本专利技术用于多种燃机的焦炉煤气精净化工艺，其先对焦炉煤气进行粗脱，再对粗脱后的焦炉煤气再进行分级精脱，从而使本工艺净化出的焦炉煤气可分为不同的品质，不同品质的焦炉煤气进入与之适配的燃机进行燃烧，从而可满足不同燃机的需求。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图1为本专利技术用于多种燃机的焦炉煤气精净化工艺的工艺流程图； 图2为粗脱系统流程示意图3为一级精脱系统流程示意图； 图4为二级精脱系统流程示意图。具体实施例方式图1为本专利技术用于多种燃机的焦炉煤气精净化工艺的工艺流程图；图2为粗脱系统流程示意图；图3为一级精脱系统流程示意图；图4为二级精脱系统流程示意图。如图所示，本实施例用于多种燃机的焦炉煤气精净化工艺，包括以下步骤a、采用粗脱系统对焦炉煤气进行粗脱；b、采用增压系统对粗脱后的焦炉煤气进行增压；C、采用至少两级精脱系统依次对增压后的焦炉煤气进行精脱，在上的一级精脱系统精脱后的焦炉煤气被分为两部分，一部分焦炉煤气被送入与之匹配的燃机、另一部分焦炉煤气被送入该级精脱系统的下一级精脱系统；最后一级精脱系统精脱后的焦炉煤气全部送入与之匹配的燃机。本专利技术用于多种燃机的焦炉煤气精净化工艺，其先对焦炉煤气进行粗脱，再对粗脱后的焦炉煤气进行分级精脱，从而使本工艺净化出的焦炉煤气可分为不同的品质，不同品质的焦炉煤气进入与之适配的燃机，从而可满足不同燃机对焦炉煤气的需求。由于净化系统有3 5KPa的压降，且再生煤气需返回煤气主管网系统，因此需要设置增压系统，以保证焦炉煤气的正常输送。作为对本实施方案的改进，所述粗脱系统包括4台脱硫塔1，4台脱硫塔以两台为一组分为两组，第一组脱硫塔的排气端通过输气管分别与增压系统和第二组脱硫塔的进气端连通，第二组脱硫塔的排气端通过输气管分别与增压系统和第一组脱硫塔的进气端连通。两组脱硫塔可交替进行吸附和再生作业；两组粗脱塔的工作模式切换时间约为20天， 能保证粗脱塔的再生更彻底，粗脱吸附剂升温和降温速度合理，合理延长吸附剂的使用寿命。本实施例中，所述脱硫系统采用主要包括氧化铝耐火球、活性炭、焦炭的固体脱硫剂，脱硫塔上设置有对固体脱硫剂进行逆向吹气的吹气管I 2。本固体脱硫剂具有容量大、阻力小、活性高、适用广、操作方便等优点；定期用加热后的净化焦炉煤气通过吹气管I 2 对吸附剂表面上吸附的杂质等进行脱附，从而可很大的延长固体脱硫剂的使用寿命；脱硫系统主要用于脱除焦炉煤气中的硫、少量萘和焦油。本实施例中，所述步骤c中的精脱系统为两级，第一级精脱系统为采用变温吸附技术的脱萘系统，第二级精脱系统采用变温吸附技术的脱苯系统。本实施例中，所述脱萘系统包括2台并联的脱萘塔3，脱萘塔上设置有对其进行逆向吹气的吹气管II 4。两台脱萘塔一台用于净化、一台用于再生，两台脱萘塔的工作模式可以互相切换，一般间隔25天切换一次，能保证脱萘塔的再生更彻底，脱萘剂升温和降温速度合理，延长吸附剂的使用寿命。脱萘系统主要用于去除焦炉煤气中的萘、苯、焦油等。作为对本实施方案的改进，所述脱苯系统包括2台并联的脱苯塔5，脱苯塔上设置有对其进行逆向吹气的吹气管III 6，2台精脱苯塔一台净化作用，一台再生作用，两台脱苯塔的工作模式可以互相切换，一般间隔25天切换一次，能保证脱苯塔的再生更彻底，脱苯剂升温和降温速度合理，延长吸附剂的使用寿命。精脱苯系统的可进一步脱除苯及残余的萘、氢氰酸及氨等。本工艺变温吸附分为吸附和再生两步骤。吸附剂的再生又是通过以下两个基本步骤来完成的对吸附塔的吸附再生过程 ①吸附床层升温到再生温度吸附塔在吸附完毕后，用过热蒸汽或净化后的煤气通过计量后，由电加热器预热到相应的再生温度，对吸附剂床层加热使吸附剂再生，蒸汽去污水集收槽，解吸气去界外煤气管网。②吸附床层降温到常温当吸附床层在高温下解吸完毕后，通过切换程控阀门，使没有加热的冷净化煤气自上而下吹扫吸附剂床层，直到吸附床层温度降到常温，等待下一吸附周期的开始，解吸气去界外煤气管网。流程特点焦炉煤气净化过去通常采用轻油洗涤吸收萘、焦油等大分子量物质，采用湿法脱除硫化氢(氨水吸附法、栲胶法、PDS法等)，但这些方法流程长、操作复杂、投资大，因此本方案选择工艺流程短、操作方便的干法工艺净化焦炉煤气。(1)技术特点采用TSA干法净化工艺可靠、有效地脱除粗煤气中的油雾、焦油、 萘、硫、苯等物质，性能可靠。( 2 )采用全自动操作，劳动强度低。(3)特殊的脱除塔内部结构设计使进设备的焦炉煤气气流分布更加合理；在塔底排污口设有蒸汽吹扫管，确保净化过程中不致于因硫磺、萘等物质引起堵塞。(4)复合床装填技术装填后料层均勻，气流分布更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋孝兵，江洪，赵雷，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：