超精煤浮选机制造技术

本实用新型专利技术是一种生产超精煤的超精煤浮选机，由机体（１）、一次释放分选装置、循环加气分选装置、调整装置、喷洒装置等组成，一次释放分选装置的矿浆分布管装在机体（１）外侧，上分散管（２２）、防堵式释放器（２３）、分选柱（２４）等装在机体（１）内、填料（１１）上侧；循环加气分选装置的循环泵（３１）与机体（１）的循环出料口（１２）连通，循环矿浆分布管（３２）、空气分布管（３３）、静态混合器（３５）装在机体（１）外侧，下分散管（３６）装在机体（１）内填料（１１）的下侧；调整装置装在机体（１），喷洒装置在机体（１）上侧；因此具有结构合理简单、矿浆分选充分、分选效果好、超精煤提取率高、损失少、成本低等特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种将煤进行超精浮选生产超精煤的超精煤浮选机。
技术介绍
为了减少对石油产品的依赖性，世界上的许多国家开始研究以煤代油技术，尤其在我国，煤炭资源丰富而石油天然气资源相对匮乏，以煤代油技术的研究已为政府及有关部门所关注。以超精煤为主要尾料制取水煤浆、油煤浆用于燃油锅炉等项技术的试验已取得成功。另外，超精煤的用途很广，如可用于生产高等级煤质活性炭、碳分子筛等，还可用作高等级的石墨电极、炭素制品等的主要尾料，是我国高新技术发展不可缺少的尾料之一。由于超精煤的纯度要求高，其灰份含量要控制在1％左右及以下，硫的含量要控制在0.5％以下，我国目前只在实验室中制取超精煤，尚没有工业化生产超精煤的设备，超精煤主要依靠进口。国外生产超精煤的设备结构复杂、成本高。国内目前用于煤炭精选的设备主要有两大类跳汰机、浮选机。这些设备的缺点是跳汰机只能清除煤炭中的杂物，如木屑、杂草等，而煤炭中的灰份清除的不多，精选后的煤中灰份余量约在10％左右；浮选机因其结构不合理，矿浆分选不够安全，浮选后得到的精选煤中灰分含量仍较高，灰分含量一般都在8％以上，另精煤的提取率较低，精煤损失大。
技术实现思路
本技术的目的是为煤炭的精选生产超精煤提供一种结构合理、简单、矿浆分选充分，分选效果好，分选后煤中的灰分和硫的含量低(灰分在1％左右，硫在0.5％以下)，超精煤提取率高，损失少，成本低的超精煤浮选机。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是由机体、一次释放分选装置、循环加气分选装置、调整装置、喷洒装置等组成。机体内的中部装有填料，机体的下端设有循环出料口、排料口，机体的上端设有溢流槽。填料为蜂窝状斜管式填料。一次释放分选装置由矿浆分布管、上分散管、防堵式释放器、分选柱等组成。上分散管与矿浆分布管连通，防堵式释放器装在分选柱内，防堵式释放器的下端伸出分选柱、并与上分散管连通，分选柱的上部为网孔结构。循环加气分选装置由循环泵、空气加压风机、循环矿浆分布管、空气分布管、微泡发生器、静态混合器、下分散管等组成。循环泵的出料口与循环矿浆分布管连通，循环矿浆分布管与静态混合器连通，静态混合器的下端与下分散管连通；空气加压风机与空气分布管连通，空气分布管与微泡发生器连通，微泡发生器装在静态混合器内的上部。调整装置由电动机、减速器、升降丝杠、尾矿箱、尾矿进料管等组成。电动机与减速器联接，减速器与升降丝杠联接，升降丝杠与尾矿箱联接，尾矿箱下端装有尾矿进料管，尾矿箱上还设有出料口。喷洒装置由水管、支水管、雾化喷头等组成。支水管上装有雾化喷头，支水管与水管连通。一次释放分选装置的矿浆分布管固定在机体外侧上部，一次释放分选装置的上分散管、防堵式释放器、分选柱等安装在机体内、填料的上侧，矿浆分布管与矿浆提供装置(如矿浆压力容器等)联接。循环加气分选装置循环泵的进料口与机体下端的循环泵出料口连通，循环加气分选装置的循环矿浆分布管、空气分布管、静态混合器固定在机体的外侧上，循环加气分选装置的下分散管固定在机体内、填料的下侧，调整装置安装在机体的外侧，调整装置的尾矿箱通过尾矿进料管与机体下端的排料口连通，喷洒装置设置在机体上侧。本技术的工作尾理是将需要分选的矿浆(矿浆中含有捕收剂、起泡剂及溶解有压缩空气)送入一次释放分选装置的矿浆分布管，经上分散管至防堵式释放器。防堵式释放器将矿浆消能降压、释放压缩空气，压缩空气在起泡剂的作用下，在分选柱中形成大量微细气泡、并在捕收剂的作用下附着携带矿浆中的精煤上浮，连同矿浆释放后形成的尾矿浆一起溢出分选柱进入机体内，在机体内，尾矿浆下沉，而携带有精煤的微细气泡行成泡沫层上浮，煤是属于亲油疏水物质，在捕收剂作用下能附着在微细气泡上，而灰分及矿物杂质(如含硫的黄铁矿等)是无机物质，则不能附着在微细气泡上，便随尾矿浆下沉，从而实现精煤和灰分、矿物杂质的分选。由于在机体内设置有蜂窝状料管式填料，尾矿浆在下沉过程中大大延缓了尾矿浆下降速度和延长了下降时间，使尾矿浆中残存的压缩空气得以充分释放、并携带精煤上浮，这样矿浆得到第一次释放分选，而沉至机体底部的尾矿浆中仍含有大量的精煤，由本技术的循环加气分选装置再次进行分选提取精煤。机体底部的尾矿浆在循环加气分选装置的循环泵作用下，由机体下端的循环出料口，经循环泵送至循环矿浆分布管，再由循环矿浆分布管进入静态混合器。压缩空气由空气加压风机经空气分布管进入微泡发生器，在微泡发生器的作用下形成大量压缩空气微细气泡进入静态混合器，在静态混合器的作用下压缩空气溶解在尾矿浆中，溶解有压缩空气的尾矿浆再由静态混合器经下分散管释放至机体内，尾矿浆中的压缩空气在捕收剂、起泡剂和机体内蜂窝状斜管式填料作用下，得到充分释放形成大量微细气泡，并携带尾矿浆中的精煤上浮，并进入机体上部的泡沫层，由于填料的作用，上浮速度减缓、上浮时间延长，灰分及矿物杂质被分选出来，大大提高了精煤的提取率。喷洒装置将水成雾状喷洒在泡沫层上，可清除微细起泡上浮式携带的灰分和矿物杂质，使精煤纯度进一步提高，泡沫层不断上升，溢入机体上端的溢流槽内，再向溢流槽流出，便可提取超精煤。调整装置的作用主要是二个，一是调整机体内矿浆的液面高度和泡沫层的厚度，从而控制流量、生产率、超精煤中灰分及硫的含量，通过电动机带动减速器、升降丝杠，带动尾矿箱控制尾矿箱内尾矿浆的液面高度，来调节控制机体内矿浆及泡沫层的高度、厚度，实现调节、控制本技术的流量、生产率、超精煤的质量；二是经分选后的含有大量灰分和矿物质杂质的尾矿浆，在机体内矿浆的压力下，经机体下端的排料口、调整装置的尾矿进料后进入尾矿箱，由尾矿箱的出料口排出。本技术利用煤的亲油疏水的特性，将溶解有压缩空气的含有捕收剂、起泡剂的矿浆进行一次释放分选，释放器采用防堵式释放器，避免矿浆在释放时经常堵塞的现象。分选后的尾矿浆再进行循环加气分选，大大提高精煤的提取率，减少了精煤的损失。本技术机体内的填料采用了蜂窝状斜管式填料，大大延长了矿浆、尾矿浆的释放时间，使溶解的压缩空气能充分得到释放，并能有效的分选出灰分，既可提高精煤的提取率、又能提高超精煤的纯度。本技术生产时的流量、生产率、超精煤的纯度只需操纵电动机通过减速器、升降丝杠、调节控制尾矿箱中尾矿浆的液面高度来调节、控制机体内矿浆液面及泡沫层厚度来实现，调节、控制操作简单，本技术还在机体上侧设置了喷洒装置，进一步提高了超精煤的纯度，因此，本技术具有结构合理简单、矿浆分选充分、分选效果好、分选后超精煤中的灰分和硫的含量低、超精煤提取率高、损失少、成本低等特点。附图说明图1为本技术示意图图2为图1的左视图图3为本技术防堵式释放器示意图图4为图1A部放大图。具体实施方式附图为本技术的一个实施例。本技术由机体1、一次释放分选装置、循环加气分选装置、调整装置、喷洒装置等组成。机体1内的中部装有填料11，填料11为蜂窝状斜管式填料，填料11中可布置有垂直的隔板。机体1的下端设有循环出料口12、排料口、机体1的上端设有溢流槽13。一次释放分选装置由矿浆分布管21、上分散管22、防堵式释放器23、分选杜24等组成。为了使矿浆在机体1内分布均匀，本实施例的矿浆分布管2为两根，设置在机体1外的两侧，上分散管22为多根，上分散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超精煤浮选机，其特征是包含有机体（１）、一次释放分选装置、循环加气分选装置、调整装置、喷洒装置；机体（１）内的中部装有填料（１１），机体（１）的下端设有循环出料口（１２）、排料口，机体（１）的上端设有溢流槽（１３）；一次释放分选装置包含有矿浆分布管（２１）、上分散管（２２）、防堵式释放器（２３）、分选柱（２４），上分散管（２２）与矿浆分布管（２１）连通，防堵式释放器（２３）装在分选柱（２４）内，防堵式释放器（２３）的下端伸出分选柱（２４）、并与上分散管（２２）连通，分选柱（２４）的上部为网孔结构；循环加气分选装置由循环泵（３１）、空气加压风机、循环矿浆分布管（３２）、空气分布管（３３）、微泡发生器（３４）、静态混合器（３５）、下分散管（３６），循环泵（３１）的出料口与循环矿浆分布管（３２）连通，循环矿浆分布管（３２）与静态混合器（３５）连通，静态混合器（３５）的下端与下分散管（３６）连通，空气加压风机与空气分布管（３３）连通，空气分布管（３３）与微泡发生器（３４）连通，微泡发生器（３４）装在静态混合器（３５）内的上部；调整装置包含有电动机（４１）、减速器（４２）、升降丝杠（４３）、尾矿箱（４４）、尾矿进料管（４５），电动机（４１）与减速器（４２）联接，减速器（４２）与升降丝杠（４３）联接，升降丝杠（４３）与尾矿箱（４４）联接，尾矿箱（４４）下端装有尾矿进料管（４５），尾矿箱上还设有出料口；喷洒装置包含有水管（５１）、支水管（５２）、雾化喷头（５３），支水管（５２）上装有雾化喷头（５３），支水管（５２）与水管（５１）连通；一次释放分选装置的矿浆分布管（２１）固定在机体（１）外侧上部，一次释放分选装置的上分散管（２２）、防堵式释放器（２３）、分选柱（２４）安装在机体（１）内、填料（１１）的上侧，循环加气分选装置循环泵（３１）的进料口与机体（１）下端的循环出料口（１２）连通，循环加气分选装置的循环矿浆分布管（３２）、空气分布管（３３）、静态混合器（３５）固定在机体（１）的外侧上，循环加气分选装置的下分散管（３６）固定在机体（１）内、填料（１１）的下侧，调整装置安装在机体（１）的外侧，调整装置的尾矿箱（４４）通过尾矿进料管（４５）与机体（１）下端的排料口连通，喷洒装置设置在机体（１）上侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣君，王玉科，于义山，张成山，何为军，
申请(专利权)人：王圣君，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]