浮选机制造技术

浮选机由浮选槽（５）、搅拌槽（１）、主喷嘴（１０）、矿浆空气混合物升浮箱（４）和辅喷嘴（１１）组成。浆气混合物升浮箱（４）的下体与搅拌槽（１）的上体（２）相连，而其上体则与置在搅拌槽（１）上面的浮选槽（５）相连。浮选槽（５）从上面罩着升浮箱（４）。浆气混合物升浮箱（４）做成等截面竖管的形状，它的顶部配置着一种能使浆气混合物在槽（５）泡沫层形成区（６）中均匀分布的设施。辅喷嘴（１１）与主喷嘴（１０）同轴、相对设置。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属矿选矿的范畴，特别是使用浮选法选取有色金属矿的浮选机。在矿料中，当需要选取的是粉碎性矿粒，以及矿物颗粒与矿岩没有完全分离的情况下采用本专利技术是最为适宜的。此外，本专利技术应用在浮选煤、浮选矿物化学原料以及在水的净化处理方面也是有效的。具有现代结构的浮选机的工业使用表明不同类型的浮选机在加工相同原料时，单位生产率之间没有明显的差距。浮选时间主要取决于浮选矿料的形状，而不是浮选机的类型。为适应选矿厂选矿工段增产任务的需要，当前所开发的、单机生产率很高的浮选机，其单位生产率与小型浮选机的是相同的。这样，为了使难以浮选的泥状氧化物矿投入工业生产，为了扩大加工原料的容量就要求大大地增加浮选机浮选槽的容积。采用小气泡浮选可以大大地增加浮选进程的速度，也就是意味着增加浮选机的单位生产率，以及解决细微难浮颗粒的浮选问题。众所熟知的浮选机(美国专利344635号)，它的组成部分是喷嘴、槽体和排出管道。喷嘴是这样来设置的，即空气流从矿浆的中心注入，矿浆则沿着导向装置被迫作环状旋转运动。喷嘴把矿浆和压缩空气合成的同心流体送进槽中，中心气流带着周围的矿浆一起转动。就这样，矿浆和空气在喷嘴里相互作用，导致了气泡离散“气流中心”，并保证了气泡和微矿粒能很好的搅拌和接触。由水和空气混合而组成的流体环绕着挡板流动。经过一段距离后，空气就完全被离散。(这时流体的速度也下降了好几倍)。挡板消耗着流体的能量，并保证在第一次混合区的周围形成二次流体，其流向相反，即流向喷嘴口。由于存在着挡板，矿浆开始先上升，然后在水平方向移动，最后下降进入浮选区。在浮选区里“气泡-细粒”体从矿浆流中分离出来。浮选区的容积比第一区大4-6倍。在上述的浮选机上采用下沉涡流流体来分割气泡的方法并不是那么见效的，因而也得不到浮选细矿粒所需要的小气泡。同时，流体在作受阻环流时的速度也是不足以得到细小的气泡的。在绕挡板环流时，相当高的流速妨碍着气泡更充分的离散。挡板后面的气泡上又作用着流向排出管的强流。另外，人们也熟悉一些浮选设备(DE，A，1067743)圆筒搅拌槽，在这种搅拌槽中，矿浆柱的高度是槽宽的1.5-3.5倍;用泵来把该浮选的矿浆和空气一起提供给搅拌槽;在浮选槽旁边，从上面装置着的附加锥体，锥体上有流槽，用来排除从搅拌槽流向它的部分矿浆。上述这些浮选机的根本缺点是在搅拌槽中流体截面上的空气气泡分布的不均匀性。由于流体的速度沿轴线最大，所以原料和“气泡-微粒”的混合物沿轴线的排出量也最多是不可避免的。这样，在矿浆柱的上部就不存在平稳的流动区。此外在向上运动的沉降涡流中，空气气泡的离散不是很有效的，加上不存在小气泡，这就减小了浮选微小颗粒的可能性。众所熟悉的浮选机(US，A，4490248)其主要组成部分是搅拌槽，由二个截锥体组成，这二个截锥体的大端圆基部分互相连通，一个放在另一个的上面;喷嘴，装在搅拌槽里面;撞击墙，装在搅拌槽中直接靠近喷嘴出口的地方，与出口轴线相垂直;升浮箱，具有截面锥台或截面锥体的形状，其小端圆基部分朝向搅拌槽，并与之相通，而上体与浮选槽连接;浮选槽，设置在接近矿浆升浮箱处，它配备有排除浮选槽中的泡沫层和排除残剩的非泡沫产品的设施。矿浆和空气予先混合成浆气物质，经过喷嘴带压输送到搅拌槽的下部。在这里，浆气混合物平直地注向靠近喷嘴的撞击槽。当浆气混合物中的矿浆和空气的比例一定，以及浆气混合物碰打撞击槽的速度一定时，就产生多数气泡不大于150-200μm的气泡流。接着，浆气混合流沿着搅拌槽侧壁开始分流，并在搅拌槽的上部产生相互的相向运动。分流体的相遇发生在搅拌槽的上部，与槽的垂直轴线成40-75°，而相遇流体的速度为90-100cm/s。最后，浆气混合物在升浮箱中浮升，直接溢流到浮选槽的泡沫层的下面。所述浮选机的缺点是浆气混合物碰到撞击墙时，流体的冲击能量往往不足以产生合适的气泡，以满足快速浮选的要求。同时，撞击墙由于不断受到浆流的冲击，磨损很快。另外一些严重的缺点是由于升浮箱的下部与搅拌槽连着，而上部是敞开的，因而在升浮箱中就会产生强大的二次流。这种二次流是在扩大液-气相界面时，在浆气混合物中自发产生的。升浮箱中的矿浆与浮选槽中的相比，由于气泡浓度大，其平均密度要低。结果就产生了作用在它身上的阿基米德推力。所以当矿浆中的气相含量高时，就能够发生相当强烈的二次流。引起涡流运动的原因，一方面是由于重力的起伏，另方面也是由于剪切应力的存在。涡流运动的过份发展对浮选过程是有害的，它会引起有用矿粒的散落，导致浮选效果下降。专利技术的目的是提出一种浮选机。要求在这种浮选机上用新的结构手段来制取浆气混合物中的所需气泡，并把它们输送到浮选槽的泡沫层区域;要保证浆气混合物在升浮时有很大的液-气相界面，并能消除由于不稳定分层的存在，在浆气混合物中自发产生的二次流。只有这样，才能提高浮选的速度;才能在选择性要求很高的情况下，提高微粒浮选的效果。本专利技术的目的是这样实现的这种浮选机设有浮选槽和搅拌槽，分成上、下二个部分。做成截锥形的这二部分的大端圆基部分互相连接着;设有喷嘴，一方面为浆气混合物提供气泡，气泡的大小可随浮选的工艺要求来确定;另一方面则把浆气混合物加压送到搅拌槽的底部;设有浆气混合物升浮箱，其下体与搅拌槽的上部连接，上面则与浮选槽相通。浮选槽设置在搅拌槽的顶上、罩着升浮箱。在浮选槽的上部有一个泡沫层形成区。设有从浮选槽中排除泡沫层和排除非泡沫剩余产品的设施。根据本专利技术，还设有与主喷嘴同轴、相向布置的辅助喷嘴，用来扩大浆气混合体中液-气相界面。以及做成垂直等截面管道形式的浆气混合物升浮箱。在箱的顶部有专门设施，通过它，浆气混合物就能在泡沫层形成区进行均匀分布。最合适的、均布浆气混合物的装置是面向浮选槽泡沫区的排出管，它们与竖管成一个角度，而且至少应该是二条。浆气混合物升浮箱的上体就做成这种形式，即至少是二条、与竖管成一个角度、直通浮选槽泡沫层区的排出管道。这样，浆气混合物就能在泡沫层形成区均匀分布，还能防止矿浆从浮选槽倒流到升浮箱中去。而且泡沫层形成区的所有表面都被充分利用起来，用来排出气泡。在浮选机上至少配置一对同轴、相对的蒸汽喷嘴也是适宜的。这对喷嘴的作用是供应水气混合物。在浮选机上至少配置一对蒸汽喷嘴，给搅拌槽下部提供水气混合物。这样，实际上就可以得到任何尺寸的微小气泡，用来对浮选机中的矿浆进行充气，来增加气相矿化过程的速度，而浮选机和供浆泵的寿命和可靠性都不受影响。供给浆气混合物的主、辅喷嘴和供给水气混合物的喷嘴都设置在搅拌槽的底部，且平行于底板的方案是比较合理的。在浮选机上安装密封箱，把供浆气混合物的主、辅喷嘴和供水气混合物的喷嘴全部配置在里面，这是非常有利的。这个密封箱直接放在靠近搅拌槽下部的地方，并与其入口相连。在浮选机上配置喷头也是适宜的。这个喷头接受来自喷嘴的浆气和水气混合流，再把浆气混合物平行底板、朝着搅拌槽下部的侧壁进行分布。喷头设施把来自喷嘴的浆气流从搅拌槽的中心平行底板朝下部的侧壁进行分布。这就能够在搅拌槽中形成一种流体，其涡流运动的强度对于小颗粒气泡化和浮选粒度的细化是最适宜的。在搅拌槽中，随着流体沿着侧壁的运动，旋涡运动的强度就下降。这时，大粒度矿粒也就有可能进行气泡矿化。浮选机上的喷头安装在搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
带浮选槽（５）、搅拌槽（１）的浮选机上设有：形状如被截圆锥体的上（２）、下（３）二个部分，它们的大端圆基部分相互对接着；喷嘴（１０），一方面为浆气混合物提供气泡，气泡的大小由浮选生产工艺来决定；另一方面把浆气混合物加压送至搅拌槽（１ ）的底部，即上文所提到的（３）处；浆气混合物升浮箱（４），其下体与所提到的搅拌槽（１）的上体（２）相通，而上面则与浮选槽（５）相连。浮选槽（５）放置在搅拌槽（１）的上面，罩着升浮箱（４）。浮选槽的上层有一个泡沫层形成区（６），并有设施（ ７）和（８）。浮选槽（５）中的泡沫层靠设施（７）来排出，而设施（８）则用来排除浮选槽（５）中的非泡沫残余产品。这种浮选机的特点是：配备着与主喷嘴（１０）同轴、相对的辅喷嘴（１１），以扩大浆气混合物中液－－气相界面；浆气混合体升浮箱（４） 做成垂直等截面的管道，在它的上部配置了能使浆气混合物在泡沫层形成区（６）中均布的设施。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：久理米可海落维奇费利波夫，杰理罗漫维奇博奇卡利夫，瑟格亚历山大维奇康德莱特瑟夫，
申请(专利权)人：苏联科学院西伯利亚分院采矿研究院，
类型：发明
国别省市：SU[苏联]