防水轴承件与防水托辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于矿井、洗煤厂、焦化厂、码头等胶带输送机的防水轴承件与防水托辊。本实用新型专利技术采取如下技术方案：轴承体被轴用挡圈轴向固定，随后与迷宫式密封圈以及配合的迷宫式密封圈相靠临，迷宫式密封圈以及配合的迷宫式密封圈配合成装有油脂的迷宫空间。防水托辊，其特征在于：中心轴安装有采用如上技术方案任一所述的防水轴承件。采用如上技术方案的本实用新型专利技术，具有如下有益效果：防水性能好、使用寿命长。本实用新型专利技术的托辊通过防水防尘试验指标远远低于国家标准允许的数值，从而达到延长托辊使用寿命的效果，降低了使用带式输送机的运营成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于矿井、洗煤厂、焦化厂、码头等胶带输送机的防水轴承件与防水托辊。技术背景带式输送机输送技术由于其具有输送量大、输送距离远、运送成本相对低得优势， 在目前散料输送领域广泛应用，特别是用于煤炭、钢铁、电力、建材、化工等领域。托辊，是带式输送机上得一个重要部件，要求具有好的性能、长久的寿命。而影响托辊使用性能和寿命的重要因素就是它的防水防尘效果，现有的托辊在遇到恶劣的使用环境时特别是应用在煤炭系统的井下作业时，由于水及混合煤尘的煤浆浸湿过后造成托辊内部进水，锈蚀辊体内壁，进而损伤轴承，降低托辊的使用寿命。
技术实现思路
专利技术目的为了提供一种多重保护，可以防水防尘的，使用寿命长的防水轴承件与防水托辊。为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案轴承体被轴用挡圈轴向固定， 随后与迷宫式密封圈以及配合的迷宫式密封圈相靠临，迷宫式密封圈以及配合的迷宫式密封圈配合成装有油脂的迷宫空间。本技术的进一步技术方案在于轴承体非轴用挡圈固定一侧与密封环靠临， 之后与轴承座靠临并被其和轴用挡圈构成的空间固定。本技术的进一步技术方案在于轴承体与迷宫空间相邻压装后与通盖相邻， 之后橡胶圈相邻，随后被防护罩压盖。防水托辊，其特征在于中心轴安装有采用如上技术方案任一所述的防水轴承件。本技术的进一步技术方案在于轴承座与辊体钢管焊接。本技术的进一步技术方案在于防护罩和中心轴采用紧配合。本技术的进一步技术方案在于内通盖和轴承座内壁采用过盈配合。本技术的进一步技术方案在于所述轴承座为冲压式轴承座。采用如上技术方案的本技术，具有如下有益效果防水性能好、使用寿命长。 现有的托辊在做防水防尘试验时很难通过防水防尘试验，达不到国标要求的试验数值；而本专利技术的托辊通过防水防尘试验指标远远低于国家标准允许的数值，从而达到延长托辊使用寿命的效果，降低了使用带式输送机的运营成本。附图说明附图为本技术结构示意图，其中1.轴承座；2.通盖；3.防护罩；4.迷宫式密封圈；5.橡胶圈；6.配合的迷宫式密封圈；7.轴用挡圈；8.轴承体；9.密封环；10.中心轴； 11.辊体钢管。具体实施方式为了进一步说明本技术，以下结合附图与一些实施例进行具体说明，因为描述的非穷举，类似的实施方式也在本技术的保护范围内；技术方案轴承体8被轴用挡圈7轴向固定，随后与迷宫式密封圈4以及配合的迷宫式密封圈6相靠临，迷宫式密封圈4以及配合的迷宫式密封圈6配合成装有油脂的迷宫空间。本技术的进一步技术方案在于轴承体8非轴用挡圈7固定一侧与密封环9靠临，之后与轴承座1靠临并被其和轴用挡圈7构成的空间固定。本技术的进一步技术方案在于轴承体8与迷宫空间相邻压装后与通盖2相邻，之后橡胶圈5相邻，随后被防护罩3压盖。防水托辊，其特征在于中心轴10安装有采用如上技术方案任一所述的防水轴承件。本技术的进一步技术方案在于轴承座1与辊体钢管11焊接。本技术的进一步技术方案在于防护罩3和中心轴10采用紧配合。本技术的进一步技术方案在于内通盖2和轴承座1内壁采用过盈配合。本技术的进一步技术方案在于所述轴承座1为冲压式轴承座。实施例1 本专利技术是一种托辊，为钢质辊体；轴承座1为冲压轴承座通过复合式密封结构阻断水和煤浆等杂质进入轴承座室中(轴承滚珠部位)，有效的保护了轴承，提高了托辊的使用寿命。本专利技术之防水托辊内部有密封环9主要通过唇式凸起边缘和中心轴10接触，以阻止辊体钢管内锈蚀杂质从内部进入轴承8滚珠间隙内。轴承外部通过橡胶圈5和通盖2之间接触式保护，阻止外界水和其他杂质进入迷宫空间内。迷宫式密封圈4以及配合的迷宫式密封圈6存在合理设计的间隙内注满油脂，通过油脂阻止通过通盖2和防护罩3之间的间隙进入的水及其他杂质进入轴承8滚珠间隙。本专利技术之防水托辊内轴用挡圈7设在轴承外部定位，有效消除了托辊的轴向窜动，保护了轴承的轴承转动，提高轴承的使用寿命。本专利技术之防水托辊内防护罩3和中心轴10的采用紧配合，防止水通过防护罩3内孔和中心轴10表面之间的配合面进入。本专利技术之防水托辊内通盖2和轴承座1内壁采用过盈配合，防止水通过通盖2和轴承座1之间的配合面进入。制备步骤如下 轴承座1和辊体钢管11采用二氧化碳气体保护焊焊接后，穿入中心轴10 ； 密封件的装配先装入密封环9，再压装轴承8，进而采用轴用挡圈7固定轴承以阻止托辊轴向窜动； 压入迷宫式密封件即迷宫式密封圈4以及配合的迷宫式密封圈6，压入通盖2，也可将通盖2和内外迷宫密封圈4、6同时压入； 将橡胶圈5装入防护罩3后从轴端压入，完成托辊密封件的装配，外观做油漆处理，包装出厂。 通过以上步骤，密封组件之间形成有效精密配合，运转灵活。第一道橡胶圈5有效阻止水和粉尘进入，迷宫式密封圈4以及配合的迷宫式密封圈6构成的空间内充满油脂形成第二道防护，最终保护轴承8内无水和粉尘等杂质进入来损坏轴承8，达到提高托辊使用寿命的目的。权利要求1.防水轴承件，其特征在于轴承体(8)被轴用挡圈(7)轴向固定，随后与迷宫式密封圈⑷以及配合的迷宫式密封圈(6)相靠临，迷宫式密封圈⑷以及配合的迷宫式密封圈 (6)配合成装有油脂的迷宫空间。2.如权利要求1所述的防水轴承件，其特征在于轴承体(8)非轴用挡圈(7)固定一侧与密封环(9)靠临，之后与轴承座(1)靠临并被其和轴用挡圈(7)构成的空间固定。3.如权利要求1所述的防水轴承件，其特征在于轴承体(8)与迷宫空间相邻压装后与通盖(2)相邻，之后橡胶圈(5)相邻，随后被防护罩(3)压盖。4.防水托辊，其特征在于中心轴(10)安装有采用如权利要求1-3任一所述的防水轴承件。5.如权利要求4所述的防水托辊，其特征在于轴承座(1)与辊体钢管(11)焊接。6.如权利要求4所述的防水托辊，其特征在于防护罩(3)和中心轴(10)采用紧配合。7.如权利要求4所述的防水托辊，其特征在于内通盖(2)和轴承座(1)内壁采用过盈配合。8.如权利要求4所述的防水托辊，其特征在于所述轴承座(1)为冲压式轴承座。专利摘要本技术涉及一种用于矿井、洗煤厂、焦化厂、码头等胶带输送机的防水轴承件与防水托辊。本技术采取如下技术方案轴承体被轴用挡圈轴向固定，随后与迷宫式密封圈以及配合的迷宫式密封圈相靠临，迷宫式密封圈以及配合的迷宫式密封圈配合成装有油脂的迷宫空间。防水托辊，其特征在于中心轴安装有采用如上技术方案任一所述的防水轴承件。采用如上技术方案的本技术，具有如下有益效果防水性能好、使用寿命长。本技术的托辊通过防水防尘试验指标远远低于国家标准允许的数值，从而达到延长托辊使用寿命的效果，降低了使用带式输送机的运营成本。文档编号F16J15/447GK202327119SQ20112048272公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日专利技术者孙麦贞, 师岗, 訾爱民 申请人:孙麦贞, 西安重装韩城煤矿机械有限公司, 訾爱民本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：訾爱民，孙麦贞，师岗，
申请(专利权)人：西安重装韩城煤矿机械有限公司，訾爱民，孙麦贞，
类型：实用新型
国别省市：