路面面层铣刨料的还原再生系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种路面面层铣刨料的还原再生系统。目前我国公路铣刨料大部分充当石料与水泥混合使用，或者直接废弃，浪费了沥青，其主要原因是加工技术及设备不能配。本实用新型专利技术包括分解除尘单元、沥料还原单元，分解除尘单元包括依次连接的进料斗、振动给料机、粗剥离机、第一传送带、细剥离机、第二传送带、分类机、料水分离器、若干个第三传送带，所述的沥料还原单元包括混合料斗、沥料复原裹覆振动往复搅拌器、冷料传送带，混合料斗由若干个料斗构成，本实用新型专利技术确保沥青成份不变，回收再利用，效益可观，其工艺先进、结构合理、分解干净、复原包裹均匀、投产小、使用性好、一机多用冷、热料皆可，吃完拿净，不留废余，生产效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种路面面层铣刨料的还原再生系统。
技术介绍
随着我国经济形势的好转，高等级公路里程不断增加，现已建设成比较完备的高速公路及地方道路网络，由于70%的高速公路都在新世纪初以后修建的，目前已经进入补修、翻修及大修阶段，因国际石油市场价格不稳定，再加上国内公路原材料开发利用技术水平有限等等，造成新建及养护成本不断升高，值得交通行业深思。在公路施工及养护当中得到应用，虽然取得一定的效果，但有几项技术难题没有攻破，再加上生产设备跟不上，一直困扰着修路人对路面面层铣刨料的充分利用，因面料大家都知道浙青来自进口，石料都是百里之处，某些地在千里之处运到施工现场，技术指标要求高，当地不一定有，无法可用替代材料或因替代材料价格高昂，如果加工工艺跟不上， 只能使高价值的面层料不能得到保护和利用。目前我国公路铣刨料大部分充当石料与水泥混合使用，或者直接废弃，浪费了浙青，其主要原因是加工技术及设备不能配。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种确保浙青成份不变，回收再利用，效益可观，其工艺先进、结构合理、分解干净、复原包裹均勻、投产小、使用性好、一机多用冷、热料皆可、不留废余、生产效率高的路面面层铣刨料的还原再生系统。为解决上述的技术问题，本技术采取的技术方案—种路面面层铣刨料的还原再生系统，其特殊之处在于包括分解除尘单元、浙料还原单元，分解除尘单元包括依次连接的进料斗、振动给料机、粗剥离机、第一传送带、细剥离机、第二传送带、分类机、料水分离器、若干个第三传送带，料水分离器的下端设置沉淀池，粗剥离机中设置有高压喷水器，细剥离机中设置高压喷水器，分类机上设置有高压水喷淋器，分类机的每个分料箱出口均设置有第三传送带；所述的浙料还原单元包括混合料斗、 浙料复原裹覆振动往复搅拌器、冷料传送带，混合料斗由若干个料斗构成，混合料斗的下端设置有电子控制传送装置，电子控制传送装置的一端与浙料复原裹覆振动往复搅拌器的入料口连接，浙料复原裹覆振动往复搅拌器的出料口分为热拌料出口和冷拌料出口，冷拌料出口与风冷却器连接，风冷却器与冷拌料传送带连接；分解除尘单元的若干个第三传送带分别与浙料还原单元的混合料斗的若干个料斗连接。上述的浙料复原裹覆振动往复搅拌器包括反应釜、导热油加油站、振动器，反应釜 12的两侧分别设置有自动隔热门，反应釜的一侧设置有带有冷拌料出料口、热拌料出料口， 出料仓内设置有冷热拌料分离板，导热油加油站与设置在反应釜内壁的导热油管连接，反应釜内设置振动器，反应釜的底部设置有减震装置。上述的第一传送带设置有除铁装置。上述的浙料复原裹覆振动往复搅拌器的反应釜连接有矿粉罐、浙青罐。上述的浙料复原裹覆振动往复搅拌器的反应釜的底部设置有带有移动轮的移动托盘。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术弥补了国内外废旧铣刨料的完全再利用的设备和工艺技术空白，打破了以往在铣刨料中掺入水泥只用在高速公路下面层的惯例，使进口浙青及高档石料真正得到得复利用的效果，节约能源，减少环境污染，破解堆积占用土地，杜绝因废料造成水污染； 本技术确保浙青成份不变，回收再利用，效益可观，其工艺先进、结构合理、分解干净、 复原包裹均勻、投产小、使用性好、一机多用冷、热料皆可，吃完拿净，不留废余，生产效率尚ο附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的浙料复原裹覆振动往复搅拌器结构示意图；图3为图2的侧视剖面图；图4为混合料斗的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。参见图1-4，本技术包括分解除尘单元、浙料还原单元，分解除尘单元包括依次连接的进料斗1、振动给料机2、粗剥离机3、第一传送带4、细剥离机5、第二传送带6、分类机7、料水分离器8、若干个第三传送带10，料水分离器8的下端设置沉淀池9，粗剥离机3 中设置有高压喷水器，细剥离机5中设置高压喷水器，分类机7上设置有高压水喷淋器，分类机7将分解除尘后的铣刨料根据大小分为若干种，分类机7的每个分料箱出口均设置有第三传送带10 ；所述的浙料还原单元包括混合料斗11、浙料复原裹覆振动往复搅拌器28、 冷料传送带17，混合料斗由若干个料斗构成，混合料斗11的下端设置有电子控制传送装置 23如图4，电子控制传送装置23的一端与浙料复原裹覆振动往复搅拌器观的入料口连接， 浙料复原裹覆振动往复搅拌器观的出料口分为热拌料出口 26和冷拌料出口 27，冷拌料出口 27与风冷却器16连接，风冷却器16与冷拌料传送带17连接；分解除尘单元的若干个第三传送带10分别与浙料还原单元的混合料斗11的若干个料斗连接。参见图2、3，浙料复原裹覆振动往复搅拌器观包括反应釜12、导热油加油站15、振动器19，反应釜12的两侧分别设置有自动隔热门22，反应釜12的一侧设置有带有冷拌料出料口 27、热拌料出料口沈的出料仓M，出料仓M内设置有冷热拌料分离板25，导热油加油站15与设置在反应釜12内壁的导热油管18连接，反应釜12内设置振动器19，反应釜 12的底部设置有减震装置。粗剥离机3主要将铣刨料打碎使用铣刨料初步分解，同时在粗剥离机中安装高压喷水器装置，降低机仓内温度也使铣刨料得到水浸从而得到浙青与大、小石料的混合料，细剥离机5主要将混合料进行细分通过高压喷水器使混合料的水浸更加充分，通过机器高速运转，混合料在机仓内高速碰撞，加之两个水浸过程，浙青与石料之间缝隙越来越大，铣刨料分解的越来越细，从而得到铣刨料的分解细料与料水混合物。粗剥离机3、细剥离机5设置高压喷水器不仅仅是降低机仓温度而且可以通过水浸将铣刨料中的泥土等杂质清除也可以通过水的渗透力将浙青与石料进行细的分解，从面达到将铣刨料中的浙青与石料分解的目的。分类机7设置高压喷水器，利用水防止粉尘污染，主要是降低加工器内温度、除尘，加速废旧料的破解，促进裂缝浸入加锲之原理，保证分解成型，减少破坏。上述的第一传送带4设置有除铁装置，用于去除铣刨料中的铁钉等金属杂物。上述的除铁装置可以采用电磁铁或者磁滚筒。上述的浙料复原裹覆振动往复搅拌器观的反应釜12连接有矿粉罐13、浙青罐 14。上述的浙料复原裹覆振动往复搅拌器观的反应釜12的底部设置有带有移动轮21 的移动托盘20。本技术通过以下步骤实现(1)、分解除尘首先采用汽车将铣刨料导入进料斗1，通过震动给料机2将铣刨料输送到粗剥离机3，粗剥离机3上的高压喷水器对铣刨料进行喷雾和粗剥离，在通过第一传送带4输出到细剥离机5进行喷雾和细剥离，经过剥离加工的铣刨料通过第二传送带6输送到分类机7，通过分类机7的高压水喷淋器冲洗，并进行各种规格料的分类，将分类机7分类后的0-4. 75 mm的铣刨料一部分下落到下部的料水分离器8进行过滤分解，使粉尘及泥土和其他杂质排入沉淀池9内，4. 75mm以上的铣刨料通过第三传送带10将铣刨料分别输送到浙料还原单元的混合料斗11的不同规格的料斗内；(2)还原裹复混合料斗11的不同规格的料斗内的铣刨料，通过电子控制传送装置23按照配比配送入反应釜12内，通过传热方式经旋转或震动复原形成石料浙青预裹覆， 将预裹覆石料送入出料仓，通过调整冷热拌料分离板关闭热拌料出口，经冷拌料出口的风冷却器16降温后，通过冷拌料传送带17输出制得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余金全，冯西宁，张东省，韩森，徐希娟，伍石生，余鸣，余众，高巍，岳卫民，韩微微，杜伟，余莉，李娜，李青，屈盼盼，
申请(专利权)人：余金全，
类型：实用新型
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