本发明专利技术涉及一种玻璃钢储水罐连接结构，包括至少两个玻璃钢储水罐，各玻璃钢储水罐均包括具有储水腔的玻璃钢罐体，待连接的两个玻璃钢罐体上分别开设有连通对应储水腔与外部的连接口，两个玻璃钢罐体上于对应连接口的内口沿或外口沿外周与两个连接口之间设有整体结构的管状玻璃钢连接层，所述玻璃钢连接层的内通道的两端分别与对应的两个连接口连通，所述的玻璃钢连接层由条状玻璃纤维一体固化成型，处于所述玻璃钢连接层两端的片状玻璃纤维包裹固连于对应两个连接口内口沿或外口沿外周的玻璃钢罐体上。本发明专利技术提供了一种玻璃钢储水罐连接结构，解决了现有玻璃钢储水罐连接结构的玻璃钢连接层与连接管之间会发生水渗漏的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃钢储水罐连通方法及玻璃钢储水罐连接结构。
技术介绍
在日常生活中，经常需要利用玻璃钢储水罐对饮用水、灌溉水、消防水等水源进行储存操作，由于单个玻璃钢储水罐的容积有限，往往需要将至少两个玻璃钢储水罐连通起来以增大储水容积。现有的玻璃钢储水罐连接结构如图广2所示包括至少两个玻璃钢储水罐1，各玻璃钢储水罐1均包括具有储水腔2的玻璃钢罐体3，各玻璃钢罐体3上均开设有连通对应储水腔2与外部的连接口 5，待连通的两个玻璃钢储水罐1的连接口 5中穿设有连接管6， 连接管6的两端分别为突出延伸至对应玻璃钢储水罐1的储水腔2内的突出连接端，各连接管6内均设有连通对应两个储水腔2的内通道6-1，各突出连接端的根部与对应连接口 5 外围的玻璃钢罐体3外包裹固连有玻璃钢连接层4。现有玻璃钢储水罐连接结构的问题在于由于连接管6的材质通常为PE、PVC等不同于玻璃钢的材质，由于不同材质间的热胀冷缩等其它系数的不同，导致连接管6与玻璃钢连接层4的连接效果并不理想，经常会发生水由连接管与玻璃钢连接层之间渗漏的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢储水罐连接结构，已解决现有玻璃钢储水罐连接结构的玻璃钢连接层与连接管之间会发生水渗漏的问题。本专利技术的目的还在于提供一种玻璃钢储水罐连通方法。为了解决上述问题，本专利技术中玻璃钢储水罐连接结构的技术方案为玻璃钢储水罐连接结构，包括至少两个玻璃钢储水罐，各玻璃钢储水罐均包括具有储水腔的玻璃钢罐体，待连接的两个玻璃钢罐体上分别开设有连通对应储水腔与外部的连接口，两个玻璃钢罐体上于对应连接口的内口沿或外口沿外周与两个连接口之间设有整体结构的管状玻璃钢连接层，所述玻璃钢连接层的内通道的两端分别与对应的两个连接口连通，所述的玻璃钢连接层由片状玻璃纤维与不饱和树脂一体固化成型，处于所述玻璃钢连接层两端的片状玻璃纤维通过不饱和树脂包裹固连于对应两个连接口内口沿或外口沿外周的玻璃钢罐体上。处于所述两个连接口之间的玻璃钢连接层的外周面或内周面上贴合固连有用于所述对应玻璃钢连接层包裹成型和起支撑作用的管状成型磨具，所述成型磨具的内通道的两端分别与对应的两个连接口连通。所述的成型磨具为设置于所述两个连接口之间的连接管，所述的玻璃钢连接层包裹固连于所述连接管的内周面上和对应两个玻璃钢储水罐于对应连接口的内口沿外周的玻璃钢罐体上。所述连接管的两端分别与对应连接口的内口沿齐平设置。本专利技术中一种玻璃钢储水罐连通方法的技术方案为一种玻璃钢储水罐连通方法，包括以下步骤，第一步，将需要连通的两个玻璃钢储水罐定位；第二步，在两个玻璃钢储水罐的玻璃钢罐体上开设连通对应储水腔与外部的连接口， 并在两个连接口之间设置管状成型磨具，管状成型磨具的内通道的两端分别与对应的两个连接口连通；第三步，在两个玻璃钢罐体于对应连接口内口沿的外周和管状成型磨具的内周面上或在两个玻璃钢罐体于对应连接口外口沿的外周和管状成型磨具的外周面上包裹固连片状玻璃纤维与不饱和树脂的复合层，所述的片状玻璃纤维与不饱和树脂固化成型成一体的管状玻璃钢连接层，处于所述玻璃钢连接层两端的片状玻璃纤维通过不饱和树脂包裹固连于对应两个连接口内口沿或外口沿外周的玻璃钢罐体上。所述的管状成型磨具为设置于所述两个连接口间的连接管，在所述第三步之前， 使用切割工具对所述连接管的两端进行切割，以使连接管的两端与对应连接口的内口沿齐平。本专利技术的有益效果为一体成型的管状玻璃钢连接层能和相应的玻璃钢罐体很好的连接，同时由于玻璃钢连接层很好的隔水性，从而保证了两个储水罐之间的连接不会发生渗漏现象。进一步的，直接将玻璃钢连接层包裹固连于连接管的内周面或外周面和对应连接口内口沿外周或外口沿外周的玻璃钢罐体上，在这个过程中利用连接管作为成型磨具，操作简单方便，又能起到很好的隔水效果。附图说明图1是本专利技术现有技术的结构示意图； 图2是图1中的A处放大图3是本专利技术实施例的结构示意图； 图4是图3中的B处放大图。具体实施例方式玻璃钢储水罐连接结构的实施例如图3、所示包括两个玻璃钢储水罐9，各玻璃钢储水罐9均包括具有储水腔11的玻璃钢罐体12，其中一个玻璃钢罐体9上设有进水口 7，另一个玻璃钢罐体9上设有出水口 8。两个玻璃钢储水罐9上均开设有连通对应储水腔 11与外部的连接口 13，两个连接口 13间连接有连接管14，连接管14的内通道分别与两个连接口 13连通，连接管14的两端分别与对应连接口 13的内口沿齐平设置。在两个玻璃钢罐体12于对应连接口 13内口沿的外周和内通道14-1的通道壁上包裹固连有整体结构的管状玻璃钢连接层15，玻璃钢连接层15的内通道的两端也分别与对应两个连接口 13连通，玻璃钢连接层15由片状玻璃纤维与不饱和树脂一体固化成型，玻璃纤维既可以是玻璃纤维毡也可以是玻璃纤维布或者是玻璃纤维毡与玻璃纤维布同时使用，处于玻璃钢连接层 15两端的片状玻璃纤维通过不饱和树脂包裹固连于对应两个连接口 13内口沿外周的玻璃钢罐体12上。在本专利技术的其它实施例中，玻璃钢储水罐9的个数还可以是三个、四个或更多；连接管14的两端也可以突出于对连接口 13的内口沿；玻璃钢连接层15还可以包裹固连于对应连接口 13外口沿外周的玻璃钢罐体12和连接管14的外周面上，此时连接管14可以被管状成型磨具代替，管状成型磨具具有圆柱形外周面，在玻璃钢连接层成型后可以将管状成型磨具去除；连接管14起着用于玻璃钢连接层15包裹成型和支撑玻璃钢连接层 15的作用，在玻璃钢连接层15成型后，还可以保留连接管14 ；当然连接管14还可以是具有管形成型腔的成型磨具。通过整体结构的玻璃钢连接层15，将连接管14与水彻底隔开，即使出现连接管14 与玻璃钢连接层15的连接不佳，也不会造成渗水现象。同时由于连接管14的两端与对应连接口 13内口沿的齐平设置，使玻璃钢连接层15在包裹固连时更加顺畅，不存在一些死角不容易包裹的部位，更加保证了连接结构的隔水性，同时也实现了两个玻璃钢罐体的无缝连接。一种玻璃钢储水罐连通方法的实施例包括以下步骤，第一步，将需要连通的两个玻璃钢储水罐定位；第二步，在两个玻璃钢储水罐的玻璃钢罐体上开设连通对应储水腔与外部的连接口，并在两个连接口之间设置管状成型磨具，管状成型磨具的内通道的两端分别与对应的两个连接口连通；第三步，在两个玻璃钢罐体于对应连接口内口沿的外周和管状成型磨具的内周面上或在两个玻璃钢罐体于对应连接口外口沿的外周和管状成型磨具的外周面上包裹固连片状玻璃纤维与不饱和树脂的复合层，所述的片状玻璃纤维与不饱和树脂固化成型成一体的管状玻璃钢连接层，处于所述玻璃钢连接层两端的片状玻璃纤维通过不饱和树脂包裹固连于对应两个连接口内口沿或外口沿外周的玻璃钢罐体上。所述的管状成型磨具为设置于所述两个连接口间的连接管，在所述第三步之前， 使用切割工具对所述连接管的两端进行切割，以使连接管的两端与对应连接口的内口沿齐平。权利要求1.玻璃钢储水罐连接结构，包括至少两个玻璃钢储水罐，各玻璃钢储水罐均包括具有储水腔的玻璃钢罐体，待连接的两个玻璃钢罐体上分别开设有连通对应储水腔与外部的连接口，其特征在于两个玻璃钢罐体上于对应连接口的内口沿或外口沿外周与两个连接口之间设有整体结构的管状玻璃钢连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许卫靖，许海岳，
申请(专利权)人：许卫靖，
类型：发明
国别省市：
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