碳五分离装置中蒸汽凝液的节能利用装置，属于碳五分离装置中的预处理设备领域，具体涉及一种对碳五分离装置的中压凝液进行节能处理的装置。包括通过管路联接的低压蒸汽调节罐(3)和加热装置(4)，其特征在于：在低压蒸汽调节罐(3)和加热装置(4)之间通过另一条管路联接一蒸汽缓冲罐(6)，蒸汽缓冲罐(6)一端联接加热装置(4)，另一端分成三路，分别联接低压蒸汽调节罐(3)、循环水池(7)和低压蒸汽管网。本实用新型专利技术具有节约能源、降低成本、安全可靠等优点，实现了蒸汽凝液的二次利用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
碳五分离装置中蒸汽凝液的节能利用装置，属于碳五分离装置中的预处理设备领域，具体涉及一种对碳五分离装置的中压凝液进行节能处理的装置。
技术介绍
目前，全球区域能源严重紧缺，节能已经是各国政府及生产企业非常重视和实施战略的方向，尤其我国在石油、冶金、化工，以及大型集中供热系统，如社区、机关学校、酒店和大型综合娱乐设施等行业和领域中的蒸汽动力系统需要进一步的改造和完善。再者，能耗是化工生产中最为重要的生产指标，是成本控制体现的主要方面，因此，节能降耗是技术革新、改造的主要目的和方向。在碳五分离装置中，各单元操作过程均为精馏操作，主要设备为常压、减压和萃取精馏塔，整个装置共有二十多台再沸器和中沸器，蒸汽的用量较大。目前，国内同类装置中，为再沸器提供的蒸汽热量在进行交换后所产生的蒸汽凝液主要通过一个缓冲罐缓冲后直接排放，并未实现重复的合理的再次利用，能源浪费较严重，且由于压力降低和凝水沸点的降低，出口处的凝液快速的汽化蒸发，放空量很大，该工艺蒸汽消耗量大，能耗较高，相应的，该工艺存在较大的安全隐患，其中，大量的蒸汽进入排水地沟中，温度较高，极容易伤人。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种实现蒸汽凝液二次利用、节约能源、安全可靠的碳五分离装置中蒸汽凝液的节能利用装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该碳五分离装置中蒸汽凝液的节能利用装置，包括通过管路联接的低压蒸汽调节罐和加热装置，其特征在于在低压蒸汽调节罐和加热装置之间通过另一条管路联接一蒸汽缓冲罐，蒸汽缓冲罐一端联接加热装置，另一端分成三路，分别联接低压蒸汽调节罐、循环水池和低压蒸汽管网。通过在碳五分离装置的预处理单元增加一个蒸汽缓冲罐，将中压蒸汽经过闪蒸之后，将产生的低压蒸汽并入低压蒸汽管网中，以此实现蒸汽的重复利用。所述的低压蒸汽调节罐一侧上部联接低压蒸汽管路，下部联接中压蒸汽管路，底部通过另一条中压蒸汽管路联接蒸汽缓冲罐。所述的加热装置包括压力调节阀、精馏塔再沸器和热水泵。经压力调节阀进行压力调节之后通入加热装置中进行传热。与现有技术相比，本技术的所具有的有益效果是1、采用新工艺，节约能源和资源、降低成产成本整个装置的蒸汽按照压力，实现逐步降压，充分利用，蒸汽凝液也实现二次利用，按照每小时1吨蒸汽计算，每年可节约蒸汽7200吨左右，可节约资金158. 4万元左右；经实验证明，按照每小时3个立方新鲜水计算，每年可节约新鲜补充水21600m3。2、既合理回收利用了蒸汽能源，又实现了蒸汽的梯级利用，降低了大量的成本，并在此基础之上提高了生产过程中的安全性，具有良好的经济效益和运行可靠性，具有良好的推广和应用前景。附图说明图1是本技术结构连接关系示意图。其中1、低压蒸汽管路2、中压蒸汽管路3、低压蒸汽调节罐4、加热装置5、疏水器6、蒸汽缓冲罐7、循环水池8、冷凝水管路。图1是本技术的最佳实施例，以下结合附图1对本技术做进一步说明具体实施方式参照附图1 碳五分离装置中蒸汽凝液的节能利用装置，主要由低压蒸汽管路1、中压蒸汽管路 2、低压蒸汽调节罐3、加热装置4、疏水器5、蒸汽缓冲罐6、循环水池7和冷凝水管路8组成。 在低压蒸汽调节罐3和加热装置4之间通过另一条管路联接一蒸汽缓冲罐6，蒸汽缓冲罐6 为中压蒸汽闪蒸罐，一端通过疏水器5联接加热装置4，另一端分成三路，分别通过中压蒸汽管路2、循环水管路和冷凝水管路8联接低压蒸汽调节罐3、循环水池7和低压蒸汽管网。低压蒸汽调节罐3 —侧上部联接低压蒸汽管路1，下部联接中压蒸汽管路2，顶部通过管路联接加热装置4，底部通过另一条中压蒸汽管路2联接蒸汽缓冲罐6，加热装置4 包括压力调节阀、精馏塔再沸器和热水泵。工作过程如下本技术在工作事，首先中压蒸汽通过中压蒸汽管路2从低压蒸汽调节罐3上部以15kgf/cm2进入低压蒸汽调节罐3中，同时，低压蒸汽通过低压蒸汽管路1从低压蒸汽调节罐3下部以3kgf/cm2进入低压蒸汽调节罐3中，然后进行混合，混合之后，经过压力调节阀调节压力后输送到加热装置4中的各精馏塔再沸器中进行传热，传热之后的蒸汽凝液经疏水器5出口汇合后，进入蒸汽缓冲罐6中，进行中压凝液闪蒸，将闪蒸之后产生的低压蒸汽通过一路冷凝水管路8并入低压蒸汽管网中，实现蒸汽的重复利用；将闪蒸后的蒸汽凝液通过一路中压蒸汽管路2并入进低压蒸汽调节罐3前的中压蒸汽网中，实现对中压蒸汽的降温和降压的目的，另一路通过循环水管路输送到循环水池7中，作为循环水的补充水。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.碳五分离装置中蒸汽凝液的节能利用装置，包括通过管路联接的低压蒸汽调节罐 (3)和加热装置G)，其特征在于在低压蒸汽调节罐(3)和加热装置⑷之间通过另一条管路联接一蒸汽缓冲罐(6)，蒸汽缓冲罐(6) —端联接加热装置G)，另一端分成三路，分别联接低压蒸汽调节罐(3)、循环水池(7)和低压蒸汽管网，低压蒸汽调节罐C3) —侧上部联接低压蒸汽管路(1)，下部联接中压蒸汽管路O)，底部通过另一条中压蒸汽管路( 联接蒸汽缓冲罐(6)。2.根据权利要求1所述的碳五分离装置中蒸汽凝液的节能利用装置，其特征在于所述的加热装置(4)包括压力调节阀、精馏塔再沸器和热水泵。专利摘要碳五分离装置中蒸汽凝液的节能利用装置，属于碳五分离装置中的预处理设备领域，具体涉及一种对碳五分离装置的中压凝液进行节能处理的装置。包括通过管路联接的低压蒸汽调节罐(3)和加热装置(4)，其特征在于在低压蒸汽调节罐(3)和加热装置(4)之间通过另一条管路联接一蒸汽缓冲罐(6)，蒸汽缓冲罐(6)一端联接加热装置(4)，另一端分成三路，分别联接低压蒸汽调节罐(3)、循环水池(7)和低压蒸汽管网。本技术具有节约能源、降低成本、安全可靠等优点，实现了蒸汽凝液的二次利用。文档编号B01D3/32GK202289533SQ20122003175公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月1日 优先权日2012年2月1日专利技术者吴明亮, 崔广军, 杨勇, 耿伟 申请人:淄博鲁华同方化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔广军，杨勇，耿伟，吴明亮，
申请(专利权)人：淄博鲁华同方化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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