气密封导线轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气密封导线轮，其目的在于提供一种结构简单、成本低且密封效果好的气密封导线轮。该气密封导线轮，包括轴承座，该轴承座外设有与其联动的导轮，所述轴承座内设有轴承，该轴承内设有导轮轴，该导轮轴从轴承座的一端穿进，所述轴承座的另一端密封有压盖，该导轮轴轴心设有进气通道，在导轮轴的侧壁上与轴承座相接之处设有出气通道，该出气通道与所述进气通道连通。本实用新型专利技术的有益效果是：可以很好地将异物阻挡在轴承之外，避免异物对轴承造成磨损，该气密封导线轮的结构简单、成本低且密封效果较好，适宜推广使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线切割装置的部件，特别是涉及一种用于线状锯上的气密封导线轮。
技术介绍
线状锯主要是利用线材切断例如由半导体材料、磁性材料、陶瓷等硬脆材料构成的工件。线状锯中钢丝的运送和方向的改变均需要导轮装置的支撑和引导。现有的电火花线状锯的导轮装置，如中国专利公告号C拟637069Y公开了一种线切割机上下导轮装置，其包括轴承套、轴承、轴承压盖、导轮、进气管、管接头及压缩空气发生装置，导轮装于左右两组轴承之间，轴承压盖上设有通孔，通孔中装有管接头，进气管的一端与管接头连接，另一端与压缩空气发生装置的供气嘴相接，压缩空气发生装置的气泵、压力表、水分离器、气阀和供气嘴依次连接，供气嘴通过进气管与各轴承压盖上的管接头连接。这种导轮装置，虽能在压缩空气的作用下对电火花线切割机床工作时的切削液产生向外的作用力，阻止切削液中的金属粉末和液体进入轴承，从而避免对轴承造成磨损，但其结构复杂，因此制造和使用成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低且密封效果好的气密封导线轮，以解决
技术介绍
中存在的结构复杂，制造和使用成本高的问题。为了实现上述目的，本技术气密封导线轮的技术方案是一种气密封导线轮， 包括轴承座，该轴承座外设有与其联动的导轮，所述轴承座内设有轴承，该轴承内设有导轮轴，该导轮轴从轴承座的一端穿进，所述轴承座的另一端密封有压盖，该导轮轴轴心设有进气通道，在导轮轴的侧壁上与轴承座相接之处设有出气通道，该出气通道与所述进气通道连通。该气密封导线轮的设计思路是在导轮轴轴心上设置进气通道，并在导轮轴侧壁上与轴承座相接之处设有与进气通道连通的出气通道，工作状态下，压缩空气气流从进气通道进入，由于有压盖密封轴承座另一端，所以气流从出气通道排出，这样就可以很好地将异物阻挡在轴承之外，避免异物对轴承造成磨损，该气密封导线轮的结构简单、成本低且密封效果较好。作为优选，所述轴承座的导轮轴穿入的一端开口为沉头孔，所述导轮轴径向贯穿有通孔，该通孔位于沉头孔大小直径的交接处，该通孔的中间与进气通道连通，在导轮轴外壁上设有环状凸缘，该凸缘与沉头孔的直径较大端间隙配合，其间隙与通孔连通且共同构成所述出气通道。作为优选，所述导轮轴的凸缘与轴承座的沉头孔相对的两个环形面上均设有环状凹槽。这两个凹槽可起到气流缓冲的作用，使气流排出时的流速和各处流量更均勻，气密封效果更好。作为优选，所述轴承座外壁上一端具有环状凸台，该轴承座另一端用螺栓连接有端盖，所述轴承座侧壁上套有被夹紧在凸台与端盖之间的导轮。端盖通过与轴承座螺栓连接把导轮压紧，导轮为易损件，导轮磨损后，可拧开端盖后更换导轮，而不对主体密封部分造成影响。作为优选，所述导轮外壁上设有环状卡槽，该卡槽与导轮同轴。该卡槽用来卷绕钢丝。作为优选，所述卡槽的断面为V形。断面为V形的卡槽可使钢丝不会在凹槽内晃动，引导效果更好。作为优选，所述卡槽具有两道。导线轮在长时间使用后，一道卡槽磨损后，钢丝置入另一道卡槽又可以使用，节约成本。作为优选，所述导轮为聚氨酯材料制成。导轮用聚氨酯材料制成，耐磨性好，寿命长，可减小发热和噪音。本技术气密封导线轮的有益效果是可以很好地将异物阻挡在轴承之外，避免异物对轴承造成磨损，该气密封导线轮的结构简单、成本低且密封效果较好。附图说明图1为本技术气密封导线轮的剖视图。图中标号分别为1.轴承座2.轴承3.导轮轴4.进气通道5.通孔6.凸缘 7.凹槽8.凸台9.端盖10.导轮11.卡槽12.锁紧螺母13.压盖。具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本技术的技术方案作进一步的具体描述。实施例如图1所示，一种气密封导线轮，包括轴承座1，所述轴承座1内设有轴承2，该轴承2选用成对双联角接触球轴承，该轴承2内设有导轮轴3，导轮轴3的头部用锁紧螺母12 锁紧，所述轴承座1的导轮轴3穿入的一端开口为沉头孔，所述轴承座1的另一端用螺栓连接有用于密封的压盖13，该导轮轴3轴心开有进气通道4，在导轮轴3的径向贯穿有通孔5， 该通孔5位于沉头孔大小直径的交接处，该通孔5的中间与进气通道4连通，在导轮轴3外壁上设有环状凸缘6，该凸缘6与沉头孔的直径较大端间隙配合，其间隙与通孔5连通且共同构成出气通道，所述导轮轴3的凸缘与轴承座1的沉头孔相对的两个环形面上均开有环状凹槽7。所述轴承座1外壁上一端具有环状凸台8，该轴承座1另一端用螺栓连接有端盖 9，所述轴承座1外壁上套有聚氨酯材料制成的导轮10，该导轮10被夹紧在凸台与端盖之间，所述导轮10外壁上设有两道环状卡槽11，该卡槽11与导轮10同轴，所述卡槽11的断面为V形。使用时，导轮轴3固定，导轮10的卡槽11内卷绕钢丝，由钢丝带动导轮10高速旋转，气流从进气通道4进入，由于有压盖7密封轴承座1另一端，所以气流从出气通道排出， 这样就可以很好地将异物阻挡在轴承2之外，避免异物对轴承2造成磨损，该气密封导线轮的结构简单、成本低且密封效果较好。上述所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作优选举例说明。凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改或补充或等同替代，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.一种气密封导线轮，包括轴承座(1)，其特征在于该轴承座(1)外设有与其联动的导轮(10)，所述轴承座(1)内设有轴承(2)，该轴承(2)内设有导轮轴(3)，该导轮轴(3)从轴承座(1)的一端穿进，所述轴承座(1)的另一端密封有压盖(13)，该导轮轴(3)轴心设有进气通道(4)，在导轮轴(3)的侧壁上与轴承座(1)相接之处设有出气通道，该出气通道与所述进气通道(4)连通。2.根据权利要求1所述的气密封导线轮，其特征在于所述轴承座(1)的导轮轴(3)穿入的一端开口为沉头孔，所述导轮轴(3)径向贯穿有通孔(5)，该通孔(5)位于沉头孔大小直径的交接处，该通孔(5)的中间与进气通道(4)连通，在导轮轴(3)外壁上设有环状凸缘(6)，该凸缘(6)与沉头孔的直径较大端间隙配合，其间隙与通孔(5)连通且共同构成所述出气通道。3.根据权利要求2所述的气密封导线轮，其特征在于所述导轮轴(3)的凸缘(6)与轴承座(1)的沉头孔相对的两个环形面上均设有环状凹槽(7)。4.根据权利要求1至3任一项所述的气密封导线轮，其特征在于所述轴承座(1)外壁上一端具有环状凸台(8)，该轴承座(1)另一端用螺栓连接有端盖(9)，所述轴承座(1)侧壁上套有被夹紧在凸台(8)与端盖(9)之间的导轮(10)。5.根据权利要求4所述的气密封导线轮，其特征在于所述导轮(10)外壁上设有环状卡槽(11)，该卡槽(11)与导轮(10)同轴。6.根据权利要求5所述的气密封导线轮，其特征在于所述卡槽(11)的断面为V形。7.根据权利要求6所述的气密封导线轮，其特征在于所述卡槽(11)具有两道。8.根据权利要求7所述的气密封导线轮，其特征在于所述导轮(10)为聚氨酯材料制成。专利摘要本技术涉及一种气密封导线轮，其目的在于提供一种结构简单、成本低且密封效果好的气密封导线轮。该气密封导线轮，包括轴承座，该轴承座外设有与其联动的导轮，所述轴承座内设有轴承，该轴承内设有导轮轴，该导轮轴从轴承座的一端穿进，所述轴承座的另一端密封有压盖，该导轮轴轴心设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健康，张胜，金勤晓，
申请(专利权)人：宁波钜德精工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：