一种铣床冷却液回流系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铣床冷却液回流系统，该系统包括工作台部件中的隐藏式回流槽、控制箱部件中相对独立的腔体、升降台部件一侧收集冷却液的接油盘和过滤后将冷却液回流至床身部件中的连通套管。一种铣床隐藏式冷却回流系统，去除了传统机床采用的胶管，提高了机床的外观质量。本发明专利技术的上述技术方案，采用隐藏式的排水设计，在满足机床排水性能的前提下，去除了胶管等结构，很大程度上改善了产品的外观质量；采用多重滤油网、隐藏式的回流槽设计及外露处增加盖板的设计，不仅能提高冷却液的重复利用率，而且能降低冷却液渗漏、飞溅现象，保持工作环境整洁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属切削机床的
，涉及铣床的结构，更具体地说，本专利技术涉及一种铣床冷却液回流系统。
技术介绍
目前，现有技术的普通的金属切削机床中，铣床的回流系统大多数是在工作台后侧面的两端钻、攻螺纹孔，通过管接头连接胶管；通过胶管将冷却液排放至底盘上，然后通过底盘上开设的孔，使冷却液流入底盘的冷却液存储内腔中。采用上述方法，若管接头和胶管连接不牢固，则可能出现渗漏现象，污染工作环境，同时通过底盘表面回流会对冷却液造成二次污染，而且冷却液有溢出底盘污染工作环境的可能。而且，为满足铣床的工作行程，胶管的长度往往需要很长，影响机床的整体外观。
技术实现思路
本专利技术提供一种铣床冷却液回流系统，其目的是满足机床冷却液回流性能，并提高机床外观质量。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为本专利技术所提供的铣床冷却液回流系统，所述的铣床包括床身、工作台、回转台、升降台、出油管；所述的工作台上设滤油板和上排水管，所述的上排水管的一端装在工作台后侧回油槽中间的孔内，另一端位于回转台后侧导轨上的回转台回流槽中；所述的回转台后侧面中央设有一个水平的孔，采用固定在所述的回转台后侧上的排水接头与该孔连接；采用中排水管带螺纹的一端旋入所述的排水接头；采用环形盖板上的孔套在中排水管的另一端；在下拖板内设有一个隐藏水道与中排水管连通，将下排水管上设有螺纹的一端旋入下拖板中，并与所述的隐藏水道连通；所述下排水管的另一端连接到控制箱的箱体中一封闭内腔内，封闭内腔底部有一个用于排水的油嘴。所述的升降台一侧设有接油盘，所述的接油盘将所述的油嘴排出的冷却液接住后，经滤油网过滤，从连通套管排入底盘内；所述的连通套管包括上套管、中套管和下套管， 所述的上套管插入中套管之中，所述的中套管插入下套管之中；所述的上套管、中套管和下套管分别通过连接螺母、调节球螺母和法兰进行连接和定位。所述的回转台上的回转台回流槽和下拖板中的隐藏水道，均采用倾斜的水道结构。所述的上套管的一端制作出螺纹，与上调节螺母连接，另一端设有大于外径的凸台，与固定在中套管上的带内凸台的下调节螺母相互限位；所述的下套管的带螺纹一端连3接球形调节螺母，然后用个内径与所述球形调节螺母球形大小相同的法兰大径端相扣，用螺钉固定在底盘回流孔的凸台上。本专利技术采用上述技术方案，具有以下优点1、采用隐藏式的排水设计，在满足机床排水性能的前提下，去除了胶管等结构，很大程度上改善了产品的外观质量；2、采用多重滤油网、隐藏式的回流槽设计及外露处增加盖板的设计，不仅能提高冷却液的重复利用率，而且能降低冷却液渗漏、飞溅现象，保持工作环境整洁。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1是本专利技术中涉及的铣床隐藏式冷却回流系统部件示意图；图2是图1中工作台部件和控制箱部件俯视图。图3是图2的A-A剖视中工作台和回转盘部分的剖视图；图4是图2的B-B剖视图；图5是图2的C-C剖视图；图6是图1中的A处的局部放大剖视图。图中标记为1、滤油板，2、工作台，3、上排水管，4、回转台，5、排水接头，6、中排水管，7、环形盖板，8、下拖板，9、下排水管，10、控制箱，11、油嘴，12、升降台，13、滤油网，14、接油盘，15、上调节螺母，16、上套管，17、下调节螺母，18、中套管，19、下套管，20、球形调节螺母，21、法兰， 22、底盘，23、床身，24、出油管。具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所表达的铣床结构，所述的铣床包括床身23、工作台2、回转台4、升降台 12、出油管M。本专利技术提供一种铣床隐藏式冷却回流系统。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现满足机床冷却液回流性能，并提高机床外观质量的专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为如图2至图5所示，本专利技术所提供的铣床冷却液回流系统，在所述的工作台2上设滤油板1和上排水管3，所述的上排水管3的一端装在工作台2后侧回油槽中间的孔内，另一端位于回转台4后侧导轨上的回转台回流槽中；所述的回转台4后侧面中央设有一个水平的孔，采用固定在所述的回转台4后侧上的排水接头5与该孔连接；采用中排水管6带螺纹的一端旋入所述的排水接头5 ；采用环形盖板7上的孔套在中排水管6的另一端；在下拖板8内设有一个隐藏水道与中排水管6连通，将下排水管9上设有螺纹的一端旋入下拖板8中，并与所述的隐藏水道连通；所述下排水管9的另一端连接到控制箱10的箱体中一封闭内腔内，封闭内腔底部有一个用于排水的油嘴11。本专利技术包括工作台部件中隐藏式的回流槽，控制箱部件中相对封闭的腔体，升降台部件一侧收集冷却液的接油盘14和过滤后将冷却液回流至床身部件中的连通套管。冷却液经过固定在工作台2上的滤油板1的过滤，从工作台2后侧回油槽中间钻打的孔，通过一端固定在孔内的上排水管3，回流至回转台4后侧导轨上开设的回流槽中。之后，经回转台4后侧开设的孔、连接在回转台4上的排水接头5和通过螺纹连接在排水接头5上的中排水管6，将冷却液排进下拖板8中的环形回流槽。通过一个隐藏在下拖板8中、与回流槽相连通的通孔和与孔连接的下排水管9，冷却液回流至控制箱10的箱体中的一处完全独立的腔体中，然后通过控制箱10的箱体底部的油嘴11排出。所述的回转台4上的回转台回流槽和下拖板8中的隐藏水道，均采用倾斜的水道结构。采用倾斜的水道结构均有利于冷却液的回流。所述的下拖板回流槽根据回转台4能回转的特性，将结构设计为环形，同时回流槽设有环形盖板7，是为了避免铁屑进入及冷却液飞溅而设计的，与中排水管6连接，环形盖板7可以随回转台4转动。所述的升降台12 —侧设有接油盘14，所述的接油盘14将所述的油嘴11排出的冷却液接住后，经滤油网13过滤，从连通套管排入底盘22内；所述的连通套管包括上套管 16、中套管18和下套管19，所述的上套管16插入中套管18之中，所述的中套管18插入下套管19之中；所述的上套管16、中套管18和下套管19分别通过连接螺母、调节球螺母20 和法兰21进行连接和定位。接油盘14将排出的冷却液接住后，经滤油网13过滤，从和固定在接油盘14上的调节螺母连接的3节套管回流至底盘22内的存储内腔中。如图6所示，所述的上套管16的一端制作出螺纹，与上调节螺母15连接，另一端设有大于外径的凸台，与固定在中套管18上的带内凸台的下调节螺母17相互限位；所述的下套管19的带螺纹一端连接球形调节螺母20，然后用2个内径与所述球形调节螺母20球形大小相同的法兰21大径端相扣，用螺钉固定在底盘22回流孔的凸台上。所述的连通套管为配合升降台12升降要求，将上套管16的一端制作出螺纹，与上调节螺母15连接，其另一端设有大于外径的凸台，和固定在中套管18上的带内凸台的下调节螺母17相互限位；同时，在升降活动中带动中套管18上下移动。下套管19的带螺纹一端连接球形调节螺母20，然后用2件内径为调节球螺母球形大小相同的法兰21大径端相扣，用螺钉固定在底盘22的回流孔的凸台上。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高岚，葛文伟，刘伟，余文斌，李琴，胡桂红，
申请(专利权)人：黄山皖南机床有限公司，
类型：发明
国别省市：