本实用新型专利技术提供了一种带有外置腔体的真空玻璃面板，很好地解决了吸气剂或其他装置的放置问题。该外置腔体仅通过较小的孔道或在真空玻璃面板的封边层中预置气密管道与真空层相连，对真空玻璃面板应力的影响非常小。腔体的内部空间大小和安置数量都可以根据需要来确定，同时腔体的材料选择也较为宽泛，能满足放置大体积，多种种类吸气剂的需求。设置有多个外置腔体的真空玻璃面板，吸气剂可以按需分阶段进行激活或解封，有利于真空度的长久保持。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带有外置腔体的真空玻璃面板。具体来说是在真空玻璃面板的外部安置一个或多个具有一定空间容积的腔体，该腔体和真空玻璃面板的真空层相连。也可用于其他小容积真空系统。
技术介绍
真空玻璃面板主要有玻璃面板和真空层组成。真空层往往很薄，只有0. Γ0. 4毫米厚，体积也就很小。另外真空层对应的玻璃面板内表面面积却很大。这就造成玻璃面板内表面的放气对真空层真空度的影响非常大。实践和理论证明，没有放置吸气剂的真空玻璃面板很难在较长时间保持一定的真空度。由于两个玻璃面板之间的距离非常小，放置吸气剂也需要特别的方法。为此有不少有关增加真空腔体体积，以便放入吸气剂或其他装置的方法。CN01275879. 5是在真空玻璃面板内腔开设凹槽，形成较大的空间结构，方便放置吸气剂；CN200620166648. 7是在真空玻璃面板内腔设置拱形结构的空间放置吸气剂；CN1621653A是基于在玻璃凹槽中放置吸气剂的有关包封吸气剂及解封的方法；CN201020628706.X是一种内置测真空的探头的真空玻璃面板，为了能放置探头， 在玻璃面板内表面开设凹槽。目前在真空玻璃面板真空层中放置吸气剂或其他装置的方法，都是在内腔玻璃面板内表面开设凹槽。开设凹槽显然对放置所需装置有一定的效果，但在玻璃面板上开槽本身就破坏了玻璃面板的表面结构，容易造成真空玻璃面板应力分布不均，对真空玻璃面板的强度和寿命都造成不良影响。在真空玻璃面板内表面开设凹槽放置吸气剂使得吸气剂种类受到很大的限制。譬如，蒸散型吸气剂需要较高的激活温度，由于真空玻璃面板不能提供较大的空间和散热不良的问题，使得蒸散型吸气剂不能在真空玻璃面板上使用，又由于真空玻璃面板要经过高温除气过程，使得非蒸散型吸气剂的应用也受到很大限制。由于玻璃面板的厚度和支撑间隔的限制，此类凹槽的容积大小也受到限制。不能在钢化玻璃面板表面开设凹槽，也造成此类应用的局限性。目前现有制造真空玻璃面板的工艺上，高温除气是必经的工序，这就造成时间和能源的浪费。为了应对玻璃面板内表面的放气，对最终抽气真空度的要求也较为严格。目前的真空玻璃面板一般都采用对吸气剂的一次激活，后续由于材料放气或气体渗透，真空度保持的时间有限。目前的真空玻璃面板中的吸气剂都是不能更换的。
技术实现思路
为了克服以上技术缺陷，在不影响或很少影响真空玻璃面板应力分布的前提下， 提供一个能放置吸气剂或其他装置的空间。本专利技术提供一种在真空玻璃面板外部安置外置腔体，从而很好地解决了上述问题。该外置腔体内腔仅通过真空密封的管道与真空层相连通。该管道可以通过在玻璃面板上开孔或者通过在真空玻璃面板封边层中预置气密管道来实现连通，对玻璃面板应力的影响非常小。另一方面该腔体本身材料的选取相对宽泛，能满足不同吸气剂的空间和材料要求。譬如可以采用蒸散型吸气剂或非蒸散型吸气剂。腔体内部空间大小和腔体数量可以根据需要来确定。较大或较多的腔体安置可以有效减小真空玻璃面板表面积与容积比，有利于真空玻璃面板真空度的保持。在真空玻璃面板的封边层中预置气密管道连接真空层和腔体时，就避免了在玻璃面板上的开孔，有利于采用特种类型的玻璃面板，如钢化玻璃面板。由于可以采用足够数量的吸气剂进行放置在本专利技术所述的腔体中，对于制造过程中最终真空层的真空度可以适当提高，有利于采用低温或中温除气。这样就更有利于采用钢化玻璃面板。本专利技术可以采用体积较大的吸气剂或安置更多的外置腔体来放置吸气剂，可以实现吸气剂分阶段解封或激活，从而更长久保持内部真空，延长真空玻璃面板的寿命。本专利技术中，安置的外置腔体与玻璃面板或基座之间的真空密封如采用可拆真空密封，就可以方便的更换新腔体，从而更换新的吸气剂。本专利技术所述腔体可以做成单独的真空器件作为真空玻璃面板的部件，直接用于真空玻璃面板的生产，有利于提高效能，简化生产工序。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的一种带有外置腔体的真空玻璃面板，包括玻璃面板和夹在玻璃面板之间的真空层，还包括至少一个安置在所述玻璃面板和真空层之外的腔体。腔体在玻璃面板和真空层之外，容积和制造材料受到的限制就小得多。腔体总容积的增大有利于减小真空玻璃面板的表面积与容积比。腔体总容积的增大使得放置更多的吸气剂成为可能，这样就可以降低玻璃面板的除气的要求，可以采用中低温除气。在保证气密的情况下采用多个包含吸气剂的腔体更有利于真空度的保持，也方便按需分阶段进行激活或解封吸气剂，使得真空玻璃面板的寿命更长。优选上述腔体内腔与上述真空层之间有气密通道相连通。腔体和真空层连通，才能使腔体内的压强与真空层的压强一致。通道的气密性是为了保持真空度不下降。优选上述所述腔体内腔与所述真空层之间有气密通道，该气密通道中有隔档，该隔档把外置腔体和真空层相隔开。气密管道有利于真空度的保持。隔档的存在使腔体内部保持独立的真空空间，使得腔体能成为一个独立的真空器件。腔体内部的吸气剂可以在腔体安置到玻璃面板之前激活。优选所述腔体中安置有吸气剂。由于腔体有较大的真空容积，内部可以安置吸气剂或者其他装置。优选上述腔体和上述玻璃面板之间采用真空密封。真空密封保证了腔体和玻璃面板之间的气密性，以便更长久地保持真空度。优选上述腔体安置在基座中，腔体上的气密通道通过基座和真空层相连，基座和所述腔体之间、基座和所述玻璃面板之间有真空密封。在采用可拆的腔体真空密封时，对真空密封施加一定的压力对保持其性能十分有利，但直接施加在玻璃面板上的压力对玻璃面板的强度保持很不利。在玻璃面板和腔体之间设置基座的目的就是为了避免腔体对玻璃面板的直接压力。基座和玻璃面板之间采用固定真空密封，基座和腔体之间采用可拆真空密封，基座承担了来自腔体的压力，保证了可拆真空密封的可靠。优选上述腔体外围有保护套，该保护套和玻璃面板外表面为固定连接。安置保护套的目的是为了保护腔体，以免腔体受到外力时真空密封遭到破坏。固定连接可以使受力分散。由于保护套不需要采用真空密封，可以用比较简便的方法来固定， 譬如用有机胶粘剂把保护套固定在玻璃面板上。优选上述隔档由对解封光束光吸收率比所述玻璃面板大的材料或易碎材料构成。隔档材料的选择是为了方便解封。隔档采用对解封光束光吸收率比玻璃面板大的材料时，方便采用光束光来透过玻璃面板或玻璃腔体来破坏隔档，完成解封。譬如，采用金属膜或选用参有对某种光吸收较强的染料的玻璃作为隔档，就能比较方便地利用对应的激光光束来破坏隔档；隔档采用易破碎材料，如选用玻璃薄壁或软金属薄壁做隔档时，就能方便地利用机械力来破坏隔档，完成解封。 优选上述腔体内部有铁磁性材料的块状体。隔档采用易破碎材料时，可以利用外置的磁性体来吸引腔体内置的铁磁性材料的块状体，使其具有一定的势能，当外置磁性体释放时，腔体内部的铁磁性材料的块状体就会把势能转换为动能，击打到易破碎材料上，使其被击穿或击碎，从而使腔体解封。块状体采用永磁性材料时，可以利用外部磁力来直接推动击打隔档。譬如用铁磁性的柱状体击打薄壁玻璃隔档，或者用带有锋利撞击头的铁磁性的快状体去击打较软的金属膜隔档，使隔档破坏。优选上述腔体内部包含有弹簧。在腔体容积受到限制的情况下，可以采用弹簧辅助对铁磁性块状体加力来破坏隔档。本专利技术提供了一种带有外置腔体的真空玻璃面板，很好地解决了吸气剂或其他装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡效国，
申请(专利权)人：胡效国，
类型：实用新型
国别省市：
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