钒铁冶炼炉渣的利用方法及预熔型精炼渣技术

本发明专利技术提供了一种钒铁冶炼炉渣的利用方法及预熔型精炼渣。所述钒铁冶炼炉渣的利用方法包括以下步骤：将钒铁冶炼炉渣加入高温炉，熔化形成熔池；向熔池中加入石灰并用惰性气体搅拌熔池，以形成含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的渣；冷却所述渣，得到预熔型精炼渣。本发明专利技术能够有效利用钒铁冶炼炉渣，并制得满足诸如炼钢等冶金工艺要求的预熔型精炼渣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金工业固体废弃物资源化利用
，更具体地讲，涉及一种钒铁冶炼炉渣的利用方法及通过该方法得到的预熔型精炼渣。
技术介绍
目前，在对钒的利用方面存在多项技术，例如，利用钒渣制备的V2O5生产钒铁合金。通常，钒铁合金的生产方法包括硅热法和铝热法。其中，铝热法在制备钒铁合金时，由于在生产过程中加入了铝粒进行还原，所以钒铁冶炼炉渣中含有大量的Al2O3，从而造成该钒铁冶炼炉渣具有熔点高、难利用的特点。在现有技术中，对钒铁冶炼炉渣的处理方法主要是破碎后当作碎石块用于铺路，或者进行堆放。一般来说，钒铁冶炼炉渣中含有按重量计20%左右的Ca0、60%左右的Al203、15%左右的Mg0、0. 6%左右的Fe、l. 5%左右的V、微量的Cr以及杂质元素。如果不对钒铁冶炼炉渣加以利用直接堆放到环境中，钒铁冶炼炉渣中的V、Cr等重金属元素会对环境造成污染。因此，钒铁冶炼炉渣的有效利用对于减轻环境负荷和冶金工业的可持续发展具有重要眉、ο
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种钒铁冶炼炉渣的利用方法及通过该方法得到的预熔型精炼渣。本专利技术的目的之一在于提供一种能有效利用钒铁冶炼炉渣的方法，以解决因炉渣堆积产生的环境问题。本专利技术的另一目的在于提供一种利用钒铁冶炼炉渣来制备预熔型精炼渣的方法，以生产出一种含12Ca0 · 7A1203和/或3Ca0 · Al2O3相的预熔型精炼渣。本专利技术的一方面提供了一种钒铁冶炼炉渣的利用方法。所述利用方法包括步骤将钒铁冶炼炉渣加入高温炉，熔化形成熔池；向熔池中加入石灰并用惰性气体搅拌熔池，以形成含12Ca0 · 7A1203和/或3Ca0 · Al2O3相的渣；冷却所述渣，得到预熔型精炼渣。在根据本专利技术的钒铁冶炼炉渣的利用方法的一个实施例中，所述渣中的氧化钙·氧化铝相按重量计不小于85%，所述氧化钙·氧化铝相为所述12Ca0 · 7A1203和/或3Ca0 · Al2O3 相。在根据本专利技术的钒铁冶炼炉渣的利用方法的一个实施例中，所述加入石灰的步骤中，将石灰分批加入熔池。在根据本专利技术的钒铁冶炼炉渣的利用方法的一个实施例中，所述钒铁冶炼炉渣为采用铝热法冶炼钒铁合金时产生的炉渣。在根据本专利技术的钒铁冶炼炉渣的利用方法的一个实施例中，所述钒铁冶炼炉渣按重量计包括55% 70%的六1203、15% 25%的Ca0、12% 20%的]\%0、小于0. 5%的Si02、0. 5% 2. 5%的V、0. 5% 的TFe以及微量杂质。在根据本专利技术的钒铁冶炼炉渣的利用方法的一个实施例中，所述钒铁冶炼炉渣的加入量按重量计为30 % 60 %，所述石灰的加入量按重量计为40 % 70 %。本专利技术的另一方面提供了一种预熔型精炼渣，所述预熔型精炼渣采用如上所述的利用方法制得。在根据本专利技术的预熔型精炼渣的一个实施例中，所述渣中的氧化钙·氧化铝相按重量计不小于85%，所述氧化钙·氧化铝相为所述12Ca0 · 7A1203和/或3Ca0 · Al2O3相。在根据本专利技术的预熔型精炼渣的一个实施例中，所述预熔型精炼渣成份按重量计包括21%~ 45% 的 Al203、44% 71% 的 Ca0、7% 11% 的 MgO、低于 0. 3% 的 SiO2、低于0.5%的TFe以及微量杂质。该预熔型精炼渣可以作为炼钢用预熔型精炼渣。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括(1)能够有效利用钒铁冶炼炉渣，有利于资源回收利用；(2)使用钒铁冶炼炉渣制得了满足工艺要求的预熔型精炼渣。例如，所述预熔型精炼渣具有成份均勻稳定并能够快速形成流动性、还原性良好的高碱度精炼渣的特点，从而能够高效完成脱硫、脱氧、去除夹杂物的精炼任务。附图说明图1示出了根据本专利技术示例性实施例的钒铁冶炼炉渣的利用方法的工艺路线图。具体实施例方式在下文中，将参照附图来详细说明本专利技术的示例性实施例。图1示出了根据本专利技术示例性实施例的钒铁冶炼炉渣的利用方法的工艺路线图。如图1所示，在本专利技术的一个示例性实施例中，钒铁冶炼炉渣的利用方法包括以下步骤将钒铁冶炼炉渣加入高温炉，熔化形成熔池；向熔池中加入石灰并用惰性气体搅拌熔池，以形成含12Ca0 · 7A1203和/或3Ca0 · Al2O3相的渣；冷却所述渣，得到预熔型精炼渣。这里，惰性气体可以为氮气或氩气等常用惰性气体。优选地，根据12Ca0*7Al203和/或3Ca0 · Al2O3相的组成成份，加入石灰以尽可能多的生成12Ca0 · 7A1203和/或3Ca0 · Al2O3相，从而有利于提高预熔型精炼渣的质量和使用效果。例如，所述渣中的氧化钙 氧化铝相按重量计优选不小于85%，所述氧化钙 氧化铝相为所述12Ca0 ·7Α1203和/或3Ca0 -Al2O3相。此外，优选地，加入石灰的时机是待熔池完全熔清后，这样便于操作并且有利于提高反应效率。在本专利技术的一个示例性实施例中，所述加入石灰的步骤可将石灰分批加入熔池，每批的量可以相等也可以不等，从而有利于使加入熔池中的石灰及时熔化，加快了反应速率，而且还可以促进精炼渣所需物质的形成，改善预熔型精炼渣的质量。例如，在本实施例中，可将石灰分三批加入熔池，并用氮气搅拌，搅拌均勻后静置20 30min，冷却，得到预熔型精炼渣。这里，惰性气体搅拌可以促进传热和传质，有利于促进含12Ca0 · 7A1203和/或3Ca0· Al2O3相的渣的生成。在本专利技术的一个示例性实施例中，所述钒铁冶炼炉渣可以为采用铝热法冶炼钒铁合金时产生的炉渣。然而，本专利技术的所述钒铁冶炼炉渣不限于此。由于本专利技术的方法利用了炉渣中的氧化铝和氧化钙，因此本领域技术人员应该清楚采用其它方法冶炼钒铁合金时产生的炉渣，只要其中含有预定量的氧化铝，即可作为本专利技术的钒铁冶炼炉渣。在本专利技术的一个示例性实施例中，所述钒铁冶炼炉渣按重量计包括5 5 % 70 % 的 A1203、15 % 25 % 的 CaO、12 % 20 % 的 MgO、小于 0. 5 的 Si02、0. 5 % 2. 5 %的V、0. 5% I^WTFe以及微量杂质。此时，所述钒铁冶炼炉渣的加入量按重量计可以为30% 60%，所述石灰的加入量按重量计可以为40% 70%，从而可以获得含有12Ca0 · 7A1203和/或3Ca0 · Al2O3相的预熔型精炼渣。例如，获得的预熔型精炼渣的成份如表2所示，其按重量计可以包括:21% 45%的Al203、44% 71%的Ca0、7% 11%的MgO、低于0.3%的SiO2、低于0.5%的TFe以及微量杂质。本专利技术的预熔型精炼渣具有成份均勻、熔点低、熔速快和硫容高等特点，其能够实现快速造渣和深度脱硫，促进非金属夹杂物的吸收，缩短精炼周期，尤其适合作为炼钢用预熔型精炼渣。当将本专利技术的预熔型精炼渣用于炼钢工艺中的二次精炼工序时，能够快速形成流动性、还原性良好的高碱度精炼渣，从而能够高效完成脱硫、脱氧、去除夹杂物的精炼任务，满足生产需要。例如，将该预熔型精炼渣作为精炼渣加入钢包精炼炉(即，LF炉)时，该预熔型精炼渣在LF精炼过程快速形成流动性、还原性良好的高碱度精炼渣，使LF能高效完成脱硫、脱氧、去除夹杂物的精炼任务，满足生产需要。在本专利技术的一个示例性实施例，石灰为含有少量杂质的常规材料。在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炼，李龙，陈永，戈文荪，翁建军，王永钢，向丽，杨森祥，杜利华，何为，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：