一种三维运动的磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三维运动的磁选机。该磁选机具有一主轴，该主轴套设有旋转壳体和多个双向轴承，在旋转壳体内设有磁石吊架。该磁选机可用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的磁选，也可用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。本实用新型专利技术与已有设备相比具有精品矿筛选机率大，筛选效率高的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿物原料的处理设备，具体地说，是一种矿物原 料的筛选设备，更具体地说，是一种三维运动的磁选机。
技术介绍
目前，选矿就是根据矿物不同的理化性质，采用不同手段将所需 矿物与其他杂质分离的过程，有重选、浮选、磁选、电选等多种方式。 磁选主要是运用磁场将有磁性的矿物从非磁性的杂质中分离出来的 选矿方法。主要应用在含铁的矿物选择中。传统磁选机工作原理是磁选机工作时，粉料从布料器出料口落 到磁筒上，随着磁筒的转动，粉料进入磁筒的磁场作用区，非磁性矿 物质受惯性和重力的作用，在进入磁选区的前端切线方向，便被离心 力抛出，再通过分隔板的适当隔离，便可以得到除铁后的产品。在磁 场力作用下铁及铁的氧化物随着磁筒逐渐离开磁场作用区，铁及铁的 氧化物落入收杂料斗而收集，从而实现含铁矿物和杂质分离的全过 程。传统的磁选机大多由不锈钢圆筒作旋转壳体，内部挂有可调整角 度位置的磁石吊架组成。磁性、弱磁性、非磁性物料在抛向转动的壳 体时，磁性矿粒被吸引到壳体磁性区上并随壳体旋转，带至卸矿区作 为精矿产出，而非磁性矿粒则不会被吸引带走，直接下落作为尾矿排 出。不难看出，传统的磁选机磁性区工况表现是两维运动；即由旋转3壳体的截面看，相对于旋转壳体和磁石吊架只有X、 Y两个坐标的运动。因此，对于磁性较弱的矿粒和混杂较多泥沙的矿粒提取率会大大 下降，表现为处理不尽，加大了后期的处理工作量和难度，甚至于形 成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述已有设备的缺点与不足，提 出了一种磁选机，该机器可作三维运动来筛选铁矿。设计人克服了上述已有设备缺点与不足，设计了 一种在上述磁选机旋转壳体和磁石吊架X、 Y两个坐标运动的基础上增加了磁石架的 Z坐标运动的新型磁选机，即相对于旋转壳体和磁石吊架有X、 Y、本技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种三维运动的磁选机，其具有一主轴，该主轴套设有旋转壳体 和多个双向轴承，在旋转壳体内设有磁石吊架。所述的磁石吊架装有永久磁石。磁石吊架可根据磁选机大小装有 若干块永久磁石。上述的三维运动的磁选机还设有角度调整装置。角度调整装置由 角度调整定盘、角度调整动盘、直线导杆、角度调整锁母组成。双向轴承可以承受二个方向的轴向负荷。可旋转加平移的双用轴 承是由旋转轴承内嵌入直线轴承的组合完成复合运动。旋转壳体一端由双用轴承支撑，另一端通过与半轴及连接壳的连 接由半轴支撑座支撑。旋转壳体由旋转动力装置驱动，可以是是电动机加减速机构.转速为10-100转/分，根据需要调整。磁石吊架固定在主轴上，由往复平移动力装置驱动，可为任何形式的平移动力装置。频率为0-30周/秒。根据运动行程、旋转壳体转运调整。磁石吊架通过人为偏移，可形成不同的磁选区，其角度通过调整主轴、定盘、动盘、直线导杆、锁母在360度内根据需要调整，并进行锁定。所述的组合成既可旋转又可平移双向复合运动的轴承，所形成的 既可完成旋转壳体的旋转运动，又可完成磁石吊架往复平移运动和磁 石吊架角度根据需要可进行的任意调整，并形成规则频率振动的方 式，是本技术的核心。本技术在工作时一个工况是旋转壳体在旋转，另一个工况是 磁石吊架在往复平移，其结果是使得传统磁选机磁性区内矿粒由原来 只沿旋转壳体径向运动变为径向、轴向同时在跳动，形成一种规则振 动。由于上述条件的改变使得弱磁矿粒有多一倍的机会改变与磁性区 的距离，加大被选带的可能。同时，对于混杂较多泥沙的矿粒则也有 多一倍的类似冲刷效果的机会被清洗掉。因此，本技术使精矿品 位、提取率和提纯率均获得到极大的提高，产能远远高于原常规设备， 从而形成了一个新型的三维运动的磁选机。本技术的最大改进就是在普通磁选机不锈钢磁筒绕主轴旋 转的基础上，增加了主轴的轴向往复运动，使磁性物料在不锈钢筒上 除了做圆周运动外还进行规则跳动，大大提高磁选效率和产量。传统 磁选几次才能实现的物料纯度，本技术一次就能实现。纯度一致 的情况下，本技术的单位时间处理矿物量比传统磁选机大得多。矿粒在旋转壳体的磁性区内，变单一的沿径向运动为沿径向与轴向复合运动，并形成活泼跳跃，从而达到了一种规则频率的振动，相 对增大了与磁性区的接触机会，使磁选更容易进行，最大限度获得精 矿的高品位。使相对磁性较弱的矿粒通过规则频率的振动，由于自身的跳动使 其位置高速的不断变换、翻转，縮短与磁性区的距离，提高了被吸引 的机率，大大提高了精矿的提取率。规则频率的振动形成的矿粒活泼的跳跃，以类似冲刷的效果使混 杂较多泥沙的矿粒得到很好地分离，有效地提高了产品的纯度。由于采用了上述技术方案，使本技术与已有设备相比具有精 品矿筛选机率大，筛选效率高的优点。更详细地说，本技术具有 以下优点1、 在普通磁选机不锈钢磁筒绕主轴旋转的基础上，增加了主轴 的轴向往复运动，使磁性物料在不锈钢筒上除了做圆周运动外还进行 规则跳动，大大提高磁选效率和产量。传统磁选几次才能实现的物料 纯度，本技术或许一次就能实现。纯度一致的情况下，本实用新 型的单位时间处理矿物量比传统磁选机大得多。2、 克服通常强磁选提取率高而铁品位较低的不足。即通过保 证矿粒在磁场中的充分运动达到尽可能提取出磁性矿物、排除杂质， 大大简化磁选工艺和效率；3、 因为磁选效率的提高和产量的增加，相应地简化了传统生产 线的流程和复杂程度，减少了投资；4、 引入的往复震动设备易于实现自动化，同时整套设备参数可调，对不同物料适应能力强，市场前景广阔。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明1.旋转壳体；2.双向轴承；3.主轴；4.磁石吊 架；5.永久磁石；6.半轴连接壳；7.半轴支撑座;8.往复平移动力 装置；9.旋转动力装置；10.角度调整定盘；11.角度调整动盘；12. 直线导杆；13.角度调整锁母；14.供接料槽；15.机架。具体实施方式实施例1如图1所示， 一种三维运动的磁选机，其具有一主轴3，该主轴 3套设有旋转壳体1和多个双向轴承2，在旋转壳体2内设有磁石吊 架4。在旋转壳体1的下端还设有供接料槽14，该供接料槽14由机架 15支撑。所述的磁石吊架4装有永久磁石5。永久磁石的多少可根据磁选 机的大小来确定。上述的三维运动的磁选机还设有角度调整装置。角度调整装置由 角度调整定盘10、角度调整动盘11、直线导杆12、角度调整锁母13 组成。双向轴承2可以承受二个方向的轴向负荷。可旋转加平移的双用 轴承2是由旋转轴承内嵌入直线轴承的组合完成复合运动。旋转壳体1一端由双用轴承2支撑，另一端通过与半轴连接壳6 的连接，并由半轴支撑座7支撑。旋转壳体1由旋转动力装置9驱动，可以是电动机加减速机构. 转速为10-100转/分，根据实际生产的需要调整。磁石吊架4固定在主轴3上，由往复平移动力装置8驱动，可为任何形式的平移动力装置。频率为0-30周/秒。可根据运动行程、旋 转壳体1运转情况来调整。磁石吊架4通过人为偏移，可形成不同的磁选区，其角度通过调 整主轴3、角度调整定盘10、角度调整动盘11、直线导杆12、角度 调整锁母13在360度内根据需要调整，并进行锁定。以上对本技术所提供的三维运动的磁选机进行了详细介绍， 本文中应用了具体个例对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三维运动的磁选机，其具有一主轴，其特征在于：该主轴套设有旋转壳体和多个双向轴承，在旋转壳体内设有磁石吊架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏荣，王绍华，黄星星，张鑫，刘海卫，
申请(专利权)人：李柏荣，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]