本发明专利技术公开了一种生产无纺硬质棉的热成型设备，包括依次连接的网带传动装置、风机系统、电加热系统、烘房、冷却装置、切刀组件和收卷机，所述的烘房由一区烘房、二区烘房以及三区烘房首尾连接而成，三个烘房的顶部和底部分别固定有上加热风道和下加热风道，热风在加热风道中上吹下吸，所述的上加热风道前侧横向设有多个分流板，分流板之间设有进风口，所述的下加热风道前侧设有多个回风口，所述冷却装置的顶部和底部对称设有上冷却风道和下冷却风道，其中上冷却风道可升降而下冷却风道固定设置，上冷却风道和下冷却风道上分别设有横向的风道出口和风道入口；本发明专利技术通用性强，温度易控制，能量使用率相当高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于非织造布机械
，涉及用于生产无纺棉的设备，尤其涉及一种生产无纺硬质棉的热成型设备。
技术介绍
无纺技术不需要经过传统的纺纱、机织或针织的工艺过程，而是以纺织纤维为原料经粘合、熔合或其他化学、机械方法加工，它广泛应用于工业生产，由于产量高、成本低、 使用范围广而发展迅速。目前国内生产无纺硬质棉主要采用以导热油为介质的烘房成型技术，但是该设备主要针对5毫米和50毫米两种规格，生产定型棉的厚度范围很窄，不适合生产其他规格的无纺硬质棉，通用性不强，在生产过程中能源的利用率不高，浪费现象较为严重，而且由于对温度的控制力度较差，致使产品质量的稳定性也不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种通用性强、温度易控制、能量使用率高的热成型设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种生产无纺硬质棉的热成型设备，包括依次连接的网带传动装置、风机系统、电加热系统、烘房、冷却装置、切刀组件和收卷机，所述的烘房由用于预热的一区烘房、用于初次定型的二区烘房以及二次定型的三区烘房首尾连接而成，一区烘房前端上下侧分别设有上网带和下网带，上网带和下网带分别连接有上网带纠偏装置和下网带纠偏装置，所述三个烘房的顶部和底部分别固定有上加热风道和下加热风道，热风在加热风道中上吹下吸，所述的上加热风道前侧横向设有多个分流板，相邻的两块分流板之间设有进风口，所述的下加热风道前侧设有多个回风口，切刀组件包括电动切刀和硬切边刀，所述冷却装置的顶部和底部对称设有上冷却风道和下冷却风道，其中上冷却风道可升降而下冷却风道固定设置，上冷却风道和下冷却风道上分别设有横向的风道出口和风道入口。其中，所述烘房的温度控制在250°C以下，精度保持在士0.5°C。其中，所述烘房的有效宽度为2. 5米，长20. 6米，高1. 8米。其中，所述硬质棉的克重保持在80-4000克/平方米。其中，所述硬质棉的厚度保持在5-150毫米。其中，硬质棉出棉的线速度为0. 5-12米/分钟。其中，所述的加热系统为电加热、煤加热或天燃气加热，所述的电加热系统采用 PLD和SCR相结合的控制系统。其中，所述的传动装置和风机系统采用变频器自动控制。本专利技术的有益效果是工作时待定型的无纺硬质棉网层从上、下网带入口依次进一区烘房预热，然后进入二区烘房进行初次定型，然后进入三区烘房进行二次定型，之后进入冷却装置进行冷却定型，然后由切刀组件分切，再由收卷机进行收卷，本设备通用性强，能加工厚度为5-150mm的定型棉，温度易控制，以士0. 5°C的精度在250°C以下的范围内自由设定，能量使用率相当高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是图1中B部分的局部放大图。具体实施例方式参照图1至图3所示，本专利技术公开了一种生产无纺硬质棉的热成型设备，包括依次连接的网带传动装置1、风机系统、电加热系统、烘房、冷却装置5、切刀组件和收卷机8，其中，所述烘房的温度控制在250°C以下，精度保持在士0. 5°C，烘房的有效宽度为2. 5米，长 20. 6米，高1. 8米，所述的加热系统为电加热、煤加热或天燃气加热，所述的电加热系统采用PLD和SCR相结合的控制系统，所述的传动装置和风机系统采用变频器自动控制，所述的烘房由用于预热的一区烘房2、用于初次定型的二区烘房3以及二次定型的三区烘房4首尾连接而成，一区烘房2前端上下侧分别设有上网带12和下网带13，上网带12和下网带13 分别连接有上网带纠偏装置14和下网带纠偏装置15，所述三个烘房的顶部和底部分别固定有上加热风道10和下加热风道11，热风在加热风道中上吹下吸，所述的上加热风道10前侧横向设有多个分流板M，相邻的两块分流板22之间设有进风口 22，所述的下加热风道11 前侧设有多个回风口 23，切刀组件包括电动切刀6和硬切边刀7，所述冷却装置5的顶部和底部对称设有上冷却风道25和下冷却风道沈，其中上冷却风道25可升降而下冷却风道沈固定设置，上冷却风道25和下冷却风道沈上分别设有横向的风道出口 21和风道入口 20。本设备工作时，待定型的无纺硬质棉网层从上、下网带入口依次进一区烘房2预热然后进入二区烘房3进行初次定型，然后进入三区烘房4进行二次定型，硬质棉的克重保持在80-4000克/平方米，厚度保持在5-150毫米，线速度为0. 5-12米/分钟，之后进入冷却装置5进行冷却定型，然后由切刀组件分切，再由收卷机8进行收卷，本设备通用性强，能加工厚度为5-150mm的定型棉，温度易控制，以士0. 5°C的精度在250°C以下的范围内自由设定，能量使用率相当高。权利要求1.一种生产无纺硬质棉的热成型设备，包括依次连接的网带传动装置(1)、风机系统、 加热系统、烘房、冷却装置(5)、切刀组件和收卷机(8)，其特征在于所述的烘房由用于预热的一区烘房O)、用于初次定型的二区烘房(3)以及二次定型的三区烘房(4)首尾连接而成，一区烘房( 前端上下侧分别设有上网带(1 和下网带(13)，上网带(12)和下网带(1 分别连接有上网带纠偏装置(14)和下网带纠偏装置(15)，所述三个烘房的顶部和底部分别固定有上加热风道(10)和下加热风道(11)，热风在加热风道中上吹下吸，所述的上加热风道(10)前侧横向设有多个分流板(M)，相邻的两块分流板0 之间设有进风口(22)，所述的下加热风道(11)前侧设有多个回风口(23)，切刀组件包括电动切刀(6) 和硬切边刀(7)，所述冷却装置(5)的顶部和底部对称设有上冷却风道0 和下冷却风道 ( )，其中上冷却风道0 可升降而下冷却风道06)固定设置，上冷却风道0 和下冷却风道06)上分别设有横向的风道出口和风道入口 00)。2.根据权利要求1所述的热成型设备，其特征在于，所述烘房的温度控制在250°C以下，精度保持在士0.5°C。3.根据权利要求1所述的热成型设备，其特征在于，所述烘房的有效宽度为2.5米，长 20. 6米，高1. 8米。4.根据权利要求1所述的热成型设备，其特征在于，所述硬质棉的克重保持在80-4000克/平方米。5.根据权利要求1所述的热成型设备，其特征在于，所述硬质棉的厚度保持在5-150毫米。6.根据权利要求1所述的热成型设备，其特征在于，硬质棉出棉的线速度为0.5-12米/分钟。7.根据权利要求1至6所述的任意一种热成型设备，其特征在于，所述的加热系统为电加热、煤加热或天燃气加热，所述的电加热系统采用PLD和SCR相结合的控制系统。8.根据权利要求7所述的热成型设备，其特征在于，所述的传动装置和风机系统采用变频器自动控制。全文摘要本专利技术公开了一种生产无纺硬质棉的热成型设备，包括依次连接的网带传动装置、风机系统、电加热系统、烘房、冷却装置、切刀组件和收卷机，所述的烘房由一区烘房、二区烘房以及三区烘房首尾连接而成，三个烘房的顶部和底部分别固定有上加热风道和下加热风道，热风在加热风道中上吹下吸，所述的上加热风道前侧横向设有多个分流板，分流板之间设有进风口，所述的下加热风道前侧设有多个回风口，所述冷却装置的顶部和底部对称设有上冷却风道和下冷却风道，其中上冷却风道可升降而下冷却风道固定设置，上冷却风道和下冷却风道上分别设有横向的风道出口和风道入口；本专利技术通用性强本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王征，
申请(专利权)人：王征，
类型：发明
国别省市：
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