本实用新型专利技术涉及一种炼铁高炉铁水流道热能置换发电系统，包括铁水流道，该铁水流道的内壁嵌装耐火材料层，所述铁水流道上铰装一部分或全部覆盖铁水流道上开口的上换热通道，该上换热通道的较低端部通过一进水泵连通水源，该上换热通道的较高端部连通一螺杆膨胀发电机的汽液进口。本实用新型专利技术中，上换热通道和下换热通道中的蒸汽被输送至螺杆膨胀发电机内，被转化为电能，解决了现有技术中能量白白浪费的问题，而且上换热通道和下换热通道均安装有自动泄压阀，保证了工作的安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
炼铁高炉铁水流道热能置换发电系统
本技术涉及炼铁高炉的热能发电装置，尤其是一种炼铁高炉铁水流道热能置换发电系统。
技术介绍
钢铁是现代社会的重要原料，其可以构建各种建筑、机器等，现在较常采用的高炉炼铁中，高炉的底部设置有铁水出口和排渣口，铁水出口下方设置有铁水流道，该铁水流道可以在地面上直接开挖，也可以悬装在支架上。铁水经铁水流道流出后倾倒入小车的铁水包内，由小车完成铁水的运输。铁水流道为一敞开式通道，铁水流道的内壁均由耐火材料制成，铁水在铁水流道内流动时，其释放的大量热量被排入空气中，这些热能被白白地浪费掉，不符合节能环保的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、充分利用热能进行发电的炼铁高炉铁水流道热能置换发电系统。本技术采取的技术方案是一种炼铁高炉铁水流道热能置换发电系统，包括铁水流道，该铁水流道的内壁嵌装耐火材料层，其特征在于所述铁水流道上铰装一部分或全部覆盖铁水流道上开口的上换热通道，该上换热通道的较低端部通过一进水泵连通水源，该上换热通道的较高端部连通一螺杆膨胀发电机的汽液进口。而且，所述铁水流道内壁的耐火材料层内嵌装一下换热通道，下换热通道上端面与铁水流道内壁形状相适应，该下换热通道的较低端部通过进水泵连通水源，该下换热通道的较高端部通过连通螺杆膨胀发电机的汽液进口。而且，所述上换热通道的截面为拱形且其底面安装一耐火缓冲层，该上换热通道、 耐火缓冲层的一侧通过铰轴铰装在铁水流道的耐火材料层的上端，所述耐火缓冲层的另一侧竖直向下的外卡条压接在同侧耐火材料层上端所制内卡条的外侧壁。而且，所述进水泵的入口连通一蓄水箱出水口，该蓄水箱的进水口连通水源。而且，所述蓄水池内安装有高水位传感器和低水位传感器，该两个传感器的输出端连接蓄水箱进水口所装的前置泵控制端。而且，所述上换热通道的侧壁上安装有多个透明视窗，与每个透明视窗相对位的上换热通道和耐火缓冲层上均制出通孔且该两个通孔连通铁水流道。而且，所述上换热通道和下换热通道上均安装有自动泄压阀。而且，所述上换热通道和下换热通道的出水口均连通一气水分离器的进口，该气水分离器的出气口连接螺杆膨胀发电机的汽液进口，该气水分离器的出水口与螺杆膨胀发电机出液口均通过排水泵连通蓄水箱。本技术的优点和积极效果是本技术中，上换热通道和下换热通道中的水被铁水加热，形成蒸汽，这些蒸汽被输送至螺杆膨胀发电机内，被转化为电能，冷却排出的水被循环使用，整个系统结构合理、充分将铁水的热能转换为电能，解决了现有技术中能量白白浪费的问题，而且上换热通道和下换热通道均安装有自动泄压阀，保证了工作的安全，在上换热通道上设置的多个透明视窗便于操作人员观察铁水流动的情况，当铁水流道内出现冷却的障碍物时，翻转上换热通道即可以实现铁水流道的清理，非常的方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向截面图；图3是图1的B-B向截面图；图4是图1的C-C向截面图；图5是上换热通道打开时的状态图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种炼铁高炉铁水流道热能置换发电系统，如图1 4所示，包括铁水流道4，该铁水流道悬装在支架上且其较高端部位于炼铁高炉1的下端铁水出口 2的下方，铁水流道较低端部下方为装有铁水包的小车20，该铁水流道整体由耐火材料层构成，本技术的创新在于铁水流道上铰装一部分或全部覆盖铁水流道上开口的上换热通道21，该上换热通道的较低端部通过进水管19和进水泵18连通水源，该上换热通道的较高端部通过出水管 3连通一螺杆膨胀发电机10的汽液进口 11。由于铁水流道下部也浪费了一部分铁水的热能，在耐火材料层内嵌装一下换热通道27，下换热通道上端面为一与铁水流道内壁形状相适应的下凹弧形端面，该下换热通道的较低端部通过进水泵连通水源，该下换热通道的较高端部通过连通螺杆膨胀发电机的汽液进口。上换热通道的截面如图2 4所示，为一上凹的拱形且其底面安装一截面为上凹弧形的耐火缓冲层24，该上换热通道、耐火缓冲层的一侧通过铰轴沈铰装在铁水流道的耐火材料层的上端，下换热通道和耐火材料层的另一侧通过螺栓23固定，耐火缓冲层的另一侧竖直向下的外卡条四压接在同侧耐火材料层上端所制内卡条观的外侧壁。上换热通道和下换热通道内均充填有水14，但为了保证两个通道的安全，上换热通道和下换热通道均流出一定的空间，不能将水充填的过满。为了保证水的重组，进水泵的入口连通一蓄水箱17的出水口，该蓄水箱的进水口连通水源。在蓄水池内安装有高水位传感器16和低水位传感器15，该两个传感器的输出端连接蓄水箱进水口所装的前置泵13的控制端，上述两个传感器和前置泵保证了蓄水箱内冷却水14的充足，由此保证了上换热通道和下换热通道内用水的充足。上换热通道的侧壁如图1、3所示，安装有多个透明视窗5，与每个透明视窗相对位的上换热通道上制有通孔30，在耐火缓冲层上制出连通通孔31，且该两个通孔连通铁水流道，操作人员通过透明视窗、通孔和连通通孔可以方便的看到铁水流道内的铁水25。由于铁水温度很高，极有可能使上换热通道和下换热通道内的蒸汽压力过大，为了保证安全，在上换热通道和下换热通道上均安装有自动泄压阀22。由于蒸汽通过水管运输，一部分变成了水，为了排除这部分水，上换热通道和下换热通道的出水管均连通一气水分离器6的进口，该气水分离器的出气口 8连接螺杆膨胀发电机的汽液进口，该气水分离器的出水口 7与螺杆膨胀发电机出液口 9均通过排水泵12连通蓄水箱。在连同各设备的管路的外表面均包裹有保温材料，避免热量大量的散失。本技术中，上换热通道和下换热通道中的水被铁水加热，形成蒸汽，这些蒸汽被输送至螺杆膨胀发电机内，被转化为电能，冷却排出的水被循环使用，整个系统结构合理、充分将铁水的热能转换为电能，解决了现有技术中能量白白浪费的问题，而且上换热通道和下换热通道均安装有自动泄压阀，保证了工作的安全，在上换热通道上设置的多个透明视窗便于操作人员观察铁水流动的情况，当铁水流道内出现如图5所示的冷却的障碍物 32时，翻转上换热通道即可以实现铁水流道的清理，非常的方便。权利要求1.一种炼铁高炉铁水流道热能置换发电系统，包括铁水流道，该铁水流道的内壁嵌装耐火材料层，其特征在于所述铁水流道上铰装一部分或全部覆盖铁水流道上开口的上换热通道，该上换热通道的较低端部通过一进水泵连通水源，该上换热通道的较高端部连通一螺杆膨胀发电机的汽液进口。2.根据权利要求1所述的炼铁高炉铁水流道热能置换发电系统，其特征在于所述铁水流道内壁的耐火材料层内嵌装一下换热通道，下换热通道上端面与铁水流道内壁形状相适应，该下换热通道的较低端部通过进水泵连通水源，该下换热通道的较高端部通过连通螺杆膨胀发电机的汽液进口。3.根据权利要求1或2所述的炼铁高炉铁水流道热能置换发电系统，其特征在于所述上换热通道的截面为拱形且其底面安装一耐火缓冲层，该上换热通道、耐火缓冲层的一侧通过铰轴铰装在铁水流道的耐火材料层的上端，所述耐火缓冲层的另一侧竖直向下的外卡条压接在同侧耐火材料层上端所制内卡条的外侧壁。4.根据权利要求1或2所述的炼铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋炳臣，刘文生，韩超，
申请(专利权)人：旭正天津节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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