双螺杆挤出机真空系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种双螺杆挤出机真空系统，包括真空口，对真空口至少设置如下四种构造之一：真空口的端面为倾斜端面，或真空口前设置有反向剪切元件、反向输送元件或挡料板。较佳地，反向剪切元件是输送方向与挤出方向相反的剪切元件，由几块啮合盘以一定的交错角度排列组成，啮合盘形成的螺旋角与反向输送元件的螺旋方向一致；反向输送元件是是输送方向与挤出方向相反的输送元件。挡料板上设置有若干通气孔，例如通气孔的数目为5或6，倾斜端面的倾斜角度为15°。本实用新型专利技术的双螺杆挤出机真空系统设计巧妙，结构简洁，能够防止抽真空过程中的溢料，适于大规模推广应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空系统
，特别涉及挤出机真空系统
，具体是指一种双螺杆挤出机真空系统。
技术介绍
目前用于塑料改性的生产设备常为同向啮合型双螺杆挤出机。由于塑料改性所用的树脂原料和加工助剂本身带有水分、且在加料过程中或多或少会带入一些空气，这会造成树脂在高温混炼过程中分子链的降解和黄化，牵伸过程中拉条夹杂空气容易引起断条， 这不但影响了产品的质量，也导致了生产的不连续。因此有必要在双螺杆挤出机设备的排气口采用真空抽取系统，以强烈脱除其中的水分和空气。与自然排气相比，在相同的工艺条件下，抽真空强烈排气脱水的情况下，熔融塑料容易从排气口溢出，造成产品质量不稳定，甚至停车。因此有必要采取合适的措施防止脱气不勻和真空溢料。目前用于防止真空溢料的措施有以下(1)改变螺杆的几何参数降低螺杆与机筒的间距等；(2)改变机头的特性调整机头过滤网的目数、保持滤网清洁；(3)调整工艺参数提高机头温度、提高螺杆转数、降低改性塑料产量。但是在高填充或高融指的塑料改性造粒的过程中，实施以上措施还可能出现真空溢料的情况，而最直接有效的是对挤出机真空系统进行改造。综上所述，有必要改造优化双螺杆挤出机的真空系统，防止抽真空过程中的溢料。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种双螺杆挤出机真空系统，该双螺杆挤出机真空系统设计巧妙，结构简洁，能够防止抽真空过程中的溢料，适于大规模推广应用。为了实现上述目的，本技术的双螺杆挤出机真空系统，包括真空口，其特点是，对所述真空口至少设置如下四种构造之一所述真空口的端面为倾斜端面，或所述真空口前设置有反向剪切元件、反向输送元件或挡料板。所述反向剪切元件是输送方向与挤出方向相反的剪切元件。较佳的，反向剪切元件由几块啮合盘以一定的交错角度排列组成，啮合盘一般有四块、五块、七块，啮合盘交错角度有30°、45°、60°，啮合盘形成的螺旋角与反向输送元件的螺旋方向一致，剪切元件长度有 64，48，32 等，常用规格有 K30° /7/96L、K45° /5/48L、K60° /4/32L 等。所述反向输送元件是输送方向与挤出方向相反的输送元件。较佳的，输送角选用为 30°，按导程规格有 32/16L、48/24L、64/32L 等。较佳地，所述挡料板上设置有若干通气孔。更佳地，所述通气孔的数目为5或6。较佳地，所述倾斜端面的倾斜角度为15°。本技术的有益效果具体在于本技术的双螺杆挤出机真空系统，包括真空口，其特点是，对所述真空口至少设置如下四种构造之一所述真空口的端面为倾斜端面，或所述真空口前设置有反向剪切元件、反向输送元件或挡料板，从而能够防止抽真空过程中的溢料，设计巧妙，结构简洁，适于大规模推广应用。附图说明图1是本技术的双螺杆挤出机真空系统的一具体实施例的局部结构示意图。图2是本技术的双螺杆挤出造粒系统的另一具体实施例的局部结构示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。应理解，实施例仅是用于说明本技术，而不是对本技术的限制。其中相同的部件采用相同的附图标记。本技术的双螺杆挤出机真空系统，包括真空口 1，其特点是，对所述真空口 1 至少设置如下四种构造之一所述真空口 1的端面2为倾斜端面，或所述真空口 1前设置有反向剪切元件、反向输送元件或挡料板3。所述反向剪切元件是输送方向与挤出方向相反的剪切元件。较佳的，反向剪切元件由几块啮合盘以一定的交错角度排列组成，啮合盘一般有四块、五块、七块，啮合盘交错角度有30°、45°、60°，啮合盘形成的螺旋角与反向输送元件的螺旋方向一致，剪切元件长度有64，48，32等，常用规格有K30° /7/96L、K45° /5/48L、K60° /4/32L等。通过设置反向剪切元件，对物料的输送有阻碍作用，延长了物料在真空口 1前的停留时间，提高了填充增大压力，使得物料更好脱气。所述反向输送元件是输送方向与挤出方向相反的输送元件。较佳的，输送角选用为30°，常用半导程反向输送元件，按导程规格有32/16L、48/ML、64/32L等。通过设置反向输送元件，对物料的输送有阻碍作用，延长了物料在真空口 1前的停留时间，提高了填充增大压力，使得物料更好地脱气。请参见图1所示，在本技术的一具体实施例中，所述真空口 1前设置有挡料板 3。所述挡料板3上设置有容易通过气流而阻碍物料通过的结构，请参见图1所示，在本技术的一具体实施例中，所述挡料板3上设置有若干通气孔。挡料板3可以通过合适方式固定在部件上，例如焊接在真空口 1前的料筒4上。具有通气孔的挡料板3的设置， 既不影响真空的抽取，又有效地挡住了物料在真空抽取条件下被气流带出，防止了溢料。所述通气孔的数目可以任意，在本技术的一具体实施例中，所述通气孔的数目为5或6。请参见图2所示，在本技术的另一具体实施例中，所述真空口 1的端面2为倾斜端面。使得高温熔融物料在抽气过程得到缓冲，既能使合成树脂和各种添加剂在融混过程中气体充分脱除，又能防止熔融物料从真空口溢出。所述倾斜端面的倾斜角度，即与水平面的夹角可以根据需要确定，请参见图2所示，在本技术的另一具体实施例中，所述倾斜端面的倾斜角度为15°。一定地倾斜度使得高温熔融物料在高真空度下有一定的缓冲，不容易溢出；较小的倾斜度也不影响物料的脱气和脱水。进行以上改造措施后，双螺杆挤出机经过几年的运行，运行稳定，具体内容如下1)高温混炼过程中，合成树脂不易出现分解和黄化，有效抽取了空气和水分；2)高填充改性粒子加工过程中，未出现溢料现象；3)整条生产线运行稳定；4)改性粒子各项性能检测优良。本技术特别适用于使用同向啮合型双螺杆挤出机时高融指、高填充改性塑料抽真空过程中防溢料。综上，本技术的双螺杆挤出机真空系统设计巧妙，结构简洁，能够防止抽真空过程中的溢料，适于大规模推广应用。在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。权利要求1.一种双螺杆挤出机真空系统，包括真空口，其特征在于，对所述真空口至少设置如下四种构造之一所述真空口的端面为倾斜端面，或所述真空口前设置有反向剪切元件、反向输送元件或挡料板。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机真空系统，其特征在于，所述反向剪切元件是输送方向与挤出方向相反的剪切元件，由几块啮合盘以一定的交错角度排列组成，啮合盘形成的螺旋角与反向输送元件的螺旋方向一致。3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机真空系统，其特征在于，所述反向输送元件是输送方向与挤出方向相反的输送元件。4.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机真空系统，其特征在于，所述挡料板上设置有若干通气孔。5.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机真空系统，其特征在于，所述通气孔的数目为5 或6。6.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机真空系统，其特征在于，所述倾斜端面的倾斜角度为15°。专利摘要本技术涉及一种双螺杆挤出机真空系统，包括真空口，对真空口至少设置如下四种构造之一真空口的端面为倾斜端面，或真空口前设置有反向剪切元件、反向输送元件或挡料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳，
申请(专利权)人：上海金昌工程塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：