铝母线加工专用立式铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝母线加工专用立式铣床，包括床身和电器系统，床身上安装有电机驱动的主丝杠，主丝杠上套装有可沿主丝杠轴线方向往复的移动滑块，滑块上设有支撑板，支撑板上设有通过导轨副与支撑板相连接的工作台；支撑板上还设有纵向进给机构，纵向进给机构驱动工作台沿纵向进给机构的轴线方向往复移动；床身上还设有立柱和动力传动机构，立柱上安装有与动力传动机构相连接的升降机构，立柱上还安装有支撑臂，升降机构可驱动支撑臂沿立柱上下往复移动，支撑臂上分别安装有通过主轴电机驱动的主轴。本专用立式铣床结构简单、操纵方便、加工精度高，能满足铝电解立柱母线45°夹板面的加工要求，提高了工作效率，降低施工成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备制造
，涉及一种用于铝电解行业铝母线加工专用铣面的机床设备，具体涉及一种铝母线加工专用立式铣床。
技术介绍
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。铣床的种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床、单臂铣床、仪表铣床和工具铣床等。升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。在国内的铝电解项目建设中，铝母线需要进行大量的铣削加工，需加工的铝母线单件体积大，质量重，现有的铣床，基本不能满足施工现场施工的需要，并且价格昂贵。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种铝母线加工专用立式铣床，专用于铝母线的铣削加工，满足施工现场施工的需要。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是，一种铝母线加工专用立式铣床，包括床身和电器系统，床身上安装有通过电机驱动的主丝杠，主丝杠上套装有可沿主丝杠轴线方向往复的移动的滑块，滑块上设置有支撑板，支撑板上设置有工作台，工作台通过两个导轨副与支撑板相连接；支撑板上还设置有纵向进给机构，纵向进给机构驱动工作台沿纵向进给机构的轴线方向往复移动；床身上还设置有立柱和动力传动机构，立柱朝向工作台的侧壁上安装有升降机构，升降机构与动力传动机构相连接，立柱上还安装有支撑臂，升降机构可驱动支撑臂沿立柱上下往复移动，支撑臂上分别安装有通过主轴电机驱动的主轴。纵向进给机构的轴线与主丝杠的轴线相垂直。纵向进给机构上安装有第二手轮，通过第二手轮驱动纵向进给机构。动力传动机构上安装有第一手轮，通过第一手轮驱动动力传动机构。导轨副为圆形导轨副。本技术专用立式铣床根据铝母线的实际结构和需要铣削加工的平面的具体情况，采用可上下移动的主轴、可横向和纵向移动的工作台，用于铝电解行业立柱母线45°夹板面的铣削，结构简单、操纵方便、运行平稳，加工精度高，能满足铝电解行业的设计要求，并采用自动控制，可进行变频调速，进刀调节方便，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了施工成本。附图说明图1是本技术专用立式铣床的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是本技术专用立式铣床的电器原理图。图1 图2中，1.床身，2.主丝杠，3.主电机，4.支撑板，5.滑块，6.工作台，7.纵向进给机构，8.立柱，9.升降机构，10.支撑臂，11.动力传动机构，12.第一手轮，13.第二手轮，14.主轴电机，15.主轴，16.导轨副。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。为了便于加工铝电解行业立柱母线45°夹板面，满足施工现场的需要，并降低加工成本，提高加工精度，本技术提供了一种结构如图1和图2所示的铝母线加工专用立式铣床，包括床身1，床身1上安装有主电机3和水平设置的主丝杠2，主电机3驱动主丝杠2转动，主丝杠2上套装有两个滑块5，主丝杠2驱动两个滑块5沿主丝杠2的轴线方向往复移动，两个滑块5分别与支撑板4相连接，支撑板4上设置有工作台6，工作台6通过并排设置的两个导轨副16与支撑板4相连接，导轨副16为圆形导轨；支撑板4上、两个导轨副16之间设置有纵向进给机构7，纵向进给机构7的轴线与主丝杠2的轴线相垂直；纵向进给机构7驱动工作台6沿纵向进给机构7的轴线方向往复移动，纵向进给机构7上安装有第二手轮13。床身1上还竖直设置有立柱8和动力传动机构11，动力传动机构11上安装有第一手轮12 ；立柱8朝向工作台7的侧壁上竖直安装有升降机构9，升降机构9的下端通过锥齿轮与动力传动机构11相连接，动力传动机构11驱动升降机构9沿立柱8上下往复移动；立柱8上还安装有支撑臂10，支撑板10与升降机构9相连接，升降机构9可驱动支撑臂10上下往复移动，支撑臂10的一端安装有主轴电机14，支撑臂10的另一端竖直安装有主轴15 ；主轴15和工作台7位于立柱8的同一侧，主轴电机14位于立柱8的另一侧；主轴电机14通过皮带传动机构与主轴15相连接。主轴15采用轴承装置，使转动平稳。本专用立式铣床主要包括以下五部分1)床身1采用铸造成形，进行时效处理后再机械加工，导轨面进行研磨处理，保证机床精度。2)主进给系统包括主电机3和主丝杠2 ；主进给系统采用自动控制，可进行变频调速，利用电机加锥齿轮减速机带动主丝杠2转动，实现工作台6的X轴方向的往复移动。3)纵向进给系统包括纵向进给机构7和第二手轮13，采用手动进给，导轨副16与工作台6之间采用圆形导轨，通过第二手轮13手动带动纵向进给机构7中的丝杠实现工作台6的Y轴往复移动。4)升降系统采用手动进给，升降主体，及支撑臂10采用焊接箱体结构，进行机械加工而成，利用第一手轮12通过锥齿轮带动滑套上下移动，滑套与主箱体之间的间隙采用铸铁滑块调整。5)电器系统，其电器原理图如图3所示，电源开关QF接通，合上主电机Ml的开关QFl，按下主电机启动开关SB2，接触器KMl通电闭合，电流通过过流过热继电器Fl给主电机Ml供电，这时主电机Ml工作，带动刀盘转动；合上行走电机M2的电源开关QF2，变频器FSCG05工作，接触器KM2闭合，行走电机M2工作，通过主丝杠2带动行走装置运动。本立式铣床的工作原理是工作台6在水平面(X轴、Y轴)上运动，主轴15在垂直方向(Z轴)运动，其X轴方向由电机做动力源，其余均为手工操纵，使用丝杠轴承使电机的旋转运动转化为直线运动。工作台6的X轴运动是靠主电机3通过锥齿轮减速机传动到主丝杠2上，实现工作台6的横向移动，工作台6的Y轴运动是通过第二手轮13手动纵向进给机构7实现工作台7的前后运动；主轴15的Z轴运动是通过第一手轮12手动动力传动机构11，动力传动机构11通过锥齿轮带动升降机构9上下运动，升降机构9在上下运动过程中，带动支撑臂10上下运动，实现主轴15的Z轴方向的升降运动。本专用立式铣床主要用于铝电解行业立柱母线45°夹板面的铣削，结构简单、操纵方便、施工人员容易掌握，运行平稳，加工精度高，能满足铝电解行业对立柱母线45°夹板面的加工要求，大大减轻了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，并大大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：强永厚，张喜英，李学先，姜汉杰，丁爱英，
申请(专利权)人：八冶建设集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：