本发明专利技术公开了一种异氰尿酸三缩水甘油酯的干燥设备和干燥方法。本发明专利技术的干燥设备包括对异氰尿酸三缩水甘油酯湿料进行干燥的微波干燥装置和回收溶剂的冷凝装置，所述的冷凝装置的进气管道与干燥装置相连接，冷凝装置的冷凝液出口管路接有储存装置。通过微波干燥装置和冷凝装置的配合使得异氰尿酸三缩水甘油酯湿料可均匀受热、快速干燥，并对溶剂进行回收利用。本发明专利技术的干燥方法包括将微波干燥装置抽真空、对异氰尿酸三缩水甘油酯湿料进行微波真空干燥和取出成品物料，本发明专利技术提供的干燥方法可实现在低温条件下对异氰尿酸三缩水甘油酯湿料进行干燥，防止异氰尿酸三缩水甘油酯融化，且干燥的时间短，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于异氰尿酸三缩水甘油酯的制备领域，具体涉及。
技术介绍
在异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC)制备工艺中经过结晶工序制备出的异氰尿酸三缩水甘油酯为潮湿状，含有大量的溶剂，因此需要对潮湿的异氰尿酸三缩水甘油酯进行干燥处理。传统的异氰尿酸三缩水甘油酯的干燥大多采用热风循环烘箱将溶剂蒸干外排到空气中，这种干燥方法在对异氰尿酸三缩水甘油酯处理时容易出现物料受热不均的现象，造成异氰尿酸三缩水甘油酯颗粒发生局部融化和溶剂的挥发不一致等问题，而且干燥异氰尿酸三缩水甘油酯的时间长，所要消耗的能量大。另外将挥发性溶剂挥直接排入空气中，不仅污染环境，而且浪费溶剂，增大了异氰尿酸三缩水甘油酯的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的首要目的是提供一种异氰尿酸三缩水甘油酯可均勻受热、并对干燥挥发的溶剂进行回收利用的干燥设备。为实现具有上述性能干燥设备的目的，本专利技术采用了以下技术方案一种异氰尿酸三缩水甘油酯的干燥设备，其特征在于包括对异氰尿酸三缩水甘油酯湿料进行干燥的微波干燥装置和回收溶剂的冷凝装置，所述的冷凝装置的进气管道与干燥装置相连接，冷凝装置的冷凝液出口管路接有储存装置。通过微波产生的高频电磁场使得异氰尿酸三缩水甘油酯内部分子的发生运动和相互摩擦，从而使得异氰尿酸三缩水甘油酯物料的各部分温度均勻升高，物料温度迅速升高后，低沸点的溶剂就会蒸发成挥发性气体，从而将异氰尿酸三缩水甘油酯干燥，挥发性气体进入冷却装置中冷凝，冷凝后储存在储存装置内以备重复利用。本专利技术的另一个目的是提供一种异氰尿酸三缩水甘油酯的干燥方法，具体包括以下步骤抽真空将异氰尿酸三缩水甘油酯湿料放入微波烘干装置中，打开真空泵将微波干燥装置抽成真空，启动冷凝装置；微波干燥启动微波干燥装置，设定微波干燥装置的温度，对异氰尿酸三缩水甘油酯湿料进行微波真空干燥处理；取出成品待异氰尿酸三缩水甘油酯湿料干燥结束后，关闭真空泵和微波装置，取出异氰尿酸三缩水甘油酯成品即可。通过将微波干燥装置抽成真空，降低溶剂的沸点，低温条件下对物料进行干燥，防止异氰尿酸三缩水甘油酯融化和缩短干燥的时间，提高生产效率。本专利技术可使得异氰尿酸三缩水甘油酯整体物料受热均勻、干燥时间短，并有效对溶剂进行回收，节约生产成本。附图说明图1是本专利技术的干燥设备示意图。 具体实施例方式一种异氰尿酸三缩水甘油酯的干燥设备，包括对异氰尿酸三缩水甘油酯湿料进行干燥的微波干燥装置和回收溶剂的冷凝装置，所述的冷凝装置的进气管道与干燥装置相连接，冷凝装置的冷凝液出口管路接有储存装置。通过微波产生的高频电磁场使得异氰尿酸三缩水甘油酯内部分子的发生运动和相互摩擦，从而使得异氰尿酸三缩水甘油酯物料的各部温度均勻升高，物料温度迅速升高后，低沸点的溶剂就会蒸发成挥发性气体，从而将异氰尿酸三缩水甘油酯干燥，挥发性气体进入冷却装置中冷凝，冷凝后储存在储存装置内以备重复利用。进一步的方案为，所述的冷凝装置与干燥装置间设有抽真空装置，所述抽真空装置的抽气管道与微波干燥装置相连通，抽真空装置的出气管道与冷凝装置的进气管道相连通。所述的抽真空装置为一耐腐蚀的真空泵。通过增加抽真空装置将微波干燥装置抽成真空，并在对异氰尿酸三缩水甘油酯干燥时保持抽真空，微波干燥装置被抽成真空，至于微波干燥装置内的覆盖在异氰尿酸三缩水甘油酯物料上的溶剂的沸点就被降低，溶剂更易于蒸发成气体，进一步加快异氰尿酸三缩水甘油酯的干燥速度和防止异氰尿酸三缩水甘油酯融化。耐腐蚀的真空泵可防止溶剂气体对真空泵腐蚀，延长整体设备的寿命。使用本装置对异氰尿酸三缩水甘油酯湿料进行干燥的方法包括如下步骤抽真空将异氰尿酸三缩水甘油酯湿料放入微波干燥装置中，打开真空泵将微波干燥装置内部抽成真空，启动冷凝装置；微波干燥启动微波干燥装置，设定微波干燥装置的温度，对物料进行微波干燥处理；取出成品待异氰尿酸三缩水甘油酯干燥结束后，关闭真空泵和微波装置，取出异氰尿酸三缩水甘油酯成品即可。通过将微波干燥装置抽成真空，降低溶剂的沸点，低温条件下对物料进行干燥，防止异氰尿酸三缩水甘油酯融化和缩短干燥的时间，提高生产效率。进一步的方案为所述的抽真空步骤中抽成真空的真空度为-0. 075 -0. 0095MPa。所述的微波干燥步骤中的设定温度为48 52°C。通过设定真空度和温度，进一步保证微波干燥装置中的溶剂能在相对低温的条件下迅速的蒸发掉和防止异氰尿酸三缩水甘油酯融化。下面结合具体实例作进一步的说明。实施例1 取异氰尿酸三缩水甘油酯湿料150kg置于微波干燥装置中，打开真空泵将微波干燥装置内部抽成真空，真空度为-0. 075Mpa，并保持抽真空，打开冷凝装置和冷却水循环开关。启动微波干燥装置，设定微波干燥装置的温度为52°C，对物料进行微波干燥处理。45min 后异氰尿酸三缩水甘油酯湿料全部干燥结束后，关闭真空泵和微波装置，取出异氰尿酸三缩水甘油酯成品，冷却称量得异氰尿酸三缩水甘油酯成品121. ^g，储存装置回收的溶剂为多少 28. Ikg0实施例2 取异氰尿酸三缩水甘油酯湿料150kg置于微波干燥装置中，打开真空泵将微波干燥装置内部抽成真空，真空度为-0. 0095Mpa,并保持抽真空，，打开冷凝装置和冷却水循环开关。启动微波干燥装置，设定微波干燥装置的温度为48°C，对物料进行微波干燥处理。 35min后异氰尿酸三缩水甘油酯湿料全部干燥结束后，关闭真空泵和微波装置，取出异氰尿酸三缩水甘油酯成品，冷却称量得异氰尿酸三缩水甘油酯成品121. :3kg，储存装置回收的溶剂为多少28. 4kg。实施例3 取异氰尿酸三缩水甘油酯湿料150kg置于微波干燥装置中，打开真空泵将微波干燥装置内部抽成真空，真空度为-0. 035Mpa，并保持抽真空，打开冷凝装置和冷却水循环开关。启动微波干燥装置，设定微波干燥装置的温度为50°C，对物料进行微波干燥处理。41min 后异氰尿酸三缩水甘油酯湿料全部干燥结束后，关闭真空泵和微波装置，取出异氰尿酸三缩水甘油酯成品，冷却称量得异氰尿酸三缩水甘油酯成品121. 4kg，储存装置回收的溶剂为多少 28. 2kg。权利要求1.一种异氰尿酸三缩水甘油酯的干燥设备，其特征在于包括对异氰尿酸三缩水甘油酯湿料进行干燥的微波干燥装置和回收溶剂的冷凝装置，所述的冷凝装置的进气管道与干燥装置相连接，冷凝装置的冷凝液出口管路接有储存装置。2.如权利要求1所述的一种异氰尿酸三缩水甘油酯的干燥设备，其特征在于所述的冷凝装置与干燥装置间设有抽真空装置，所述抽真空装置的抽气管道与微波干燥装置相连通，抽真空装置的出气管道与冷凝装置的进气管道相连通。3.如权利要求2所述的一种异氰尿酸三缩水甘油酯的干燥设备，其特征在于所述的抽真空装置为一耐腐蚀的真空泵。4.一种异氰尿酸三缩水甘油酯的干燥方法，其特征在于包括如下步骤抽真空将异氰尿酸三缩水甘油酯湿料放入微波干燥装置中，打开真空泵将微波干燥装置内部抽成真空，启动冷凝装置；微波干燥启动微波干燥装置，设定微波干燥装置的温度，对物料进行微波干燥处理；取出成品待异氰尿酸三缩水甘油酯干燥结束后，关闭真空泵和微波装置，取出异氰尿酸三缩水甘油酯成品即可。5.如权利要求4中所述的异氰尿酸三缩水甘油酯的干燥方法，其特征在于所述的抽真空步骤中抽成真空的真空度为-0. 075 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪昭雷，
申请(专利权)人：黄山锦峰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。