微细物料干式提纯磁选机制造技术

一种永磁分离物料中磁性物质的装置，该装置无磁外滚筒位于机体内，并靠无级变速机驱动，内筒位于外滚筒内，位于出料口处内筒横截面呈渐开线状，内筒磁系采用混合磁路设计，磁系中轴向为同极，滚筒滚动方向按Ｎ、Ｓ交替排列，可由减速机通过摇摆装置驱动内筒摆动，使磁性及非磁性物质得到分离，由于物料通过磁场时物料中磁性物质在滚筒表面呈开合同时翻转的运动状态，所以无法形成磁团和磁链，特别适用于微细物料中磁性物质的分选。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种永磁分离装置，特别是一种能够分选出微细物料中磁性物质的装置。通常采用的物料磁选装置为滚筒式磁选装置，其内筒采用永磁磁系，内筒磁极的极性交替排列，分选物料时，外滚筒作旋转运动，由于微细物料中磁性物质进入磁场后较易形成由铁磁性物质、连生体和包裹在当中的非磁性物质所构成的磁链，若滚筒作慢速旋转，较难清除磁链中的非磁性物质和把连生体同铁磁性物质分开，即使降低磁选装置的磁场强度，仍难以将磁链破坏，若圆筒作快速转动，产生旋转磁场时，虽然磁链可破坏，但由于在离心力的作用下，一部分磁性物质将随非磁性物质一齐被抛出，使得分选后物料中磁性物含量仍较高，达不到规定要求，所以该装置仅能用来分选240目以下物料中的磁性物质，目前对于240目以上的微细物料仍采用酸洗法进行处理微细物料中的铁磁性物质，采用酸洗法处理是在耐酸池中用硫酸腐蚀微细物料中所含的铁磁性物质，酸洗后再对物料进行中和处理。该方法不但占地面积大，处理成本高，所排放的废水对环境有污染，而且劳动强度也较大。本技术的目的在于提供一种能够分选微细物料中磁性物质的装置，它不但占地面积小，处理成本低，劳动强度小，而且分选精度较高。本技术是这样实现的，无磁外滚筒位于机体内部靠轴承支承在机体上，并靠无级变速机驱动，使其旋转，永磁内筒位于外滚筒内部，内筒磁系采用稀土永磁材料和铁氧体永磁材料混合磁路设计，磁系中轴向为同极，滚筒滚动方向按N、S交替排列在内筒柱面上，位于出料口位置的内筒横截面呈渐开线状，使分离物料时磁性物质所受磁力越来越弱易于分离，减速机位于机体一侧，并通过摇摆装置与内筒连接，可通过摇摆装置带动内筒来回摆动。进料装置位于机体的上部，进料时可使物料沿外滚筒轴向均匀分布。沿滚筒轴的左、右位置的机体下部设置有两个出料口，处理物料时，外滚筒在无级变速机的带动下，使其旋转，同时减速机通过摇摆装置带动内筒作摇摆运动，当被选物料通过磁场时，物料中的磁性物质在滚筒表面呈开合同时翻转状态，使得微细物料中的磁性物质无法形成磁团和磁链，在变化的磁力、重力和机械力的作用下，磁性物质与非磁性物质可产生不同的运动轨迹，通过两个出料口将磁性物质与非磁性物质分离，从而实现分选出微细物料中磁性物质的目的。下面通过实施例结合附图对本技术进行详细说明附图说明图1为本技术实施例1的主视图。图2为本技术实施例1的A－A剖视图。图3为本技术实施例1的B－B剖视图。图4为本技术实施例1的C－C剖视图。图5为本技术实施例2的主视图。图6为本技术实施例2的D－D剖视图。图7为本技术实施例2的E－E剖视图。实施例1本装置上机体(15)下机体(2)通过螺栓固定在一起，进料斗(16)靠螺栓固定在上机体的上端，进料斗(16)底部的进料口沿外滚筒(19)上部轴向设置，进料口上有一调节活门(18)旋动手轮(22)通过调整杠上的齿轮(17)可带动活门(18)上的齿条(20)使之开启，从而调整进料量，前出料斗(1)后出料斗(10)靠螺栓与下机体(2)连接，外滚筒(19)为不锈钢无磁滚筒，其两端分别靠轴承(26)、(13)、(14)支承，无级变速机(9)固定在下机体(2)后侧可通过传动带驱动外滚筒(19)转动，内筒(7)位于外滚筒(19)内，内筒(7)1／4柱面的横截面呈渐开线状，并位于出料口位置，内筒(7)外侧面上180°磁系中90°为稀土永磁材料，90°为铁氧体永磁材料，轴向为同极，滚筒滚动方向按N、S交替排列，内筒(7)中置有一配重块(5)，内筒轴靠轴承(14)、(21)支承，摆线针轮减速机25固定在下机体(2)一侧，摇摆装置中偏心轮(24)安装在减速机轴上，并位于磁系摇摆架(23)的一端框架内，内筒(7)轴的一端与摇摆架(23)另一端连接，前出料斗(1)上部，外滚筒(19)下部一侧沿轴向设置有一分料板(4)，通过调整杆(3)可调整分料板(4)与外滚筒(19)的距离，工作时，启动摆线针轮减速机(25)靠偏心轮拨动磁系摇摆架(23)来回摆动，通过摇摆架(23)带动内筒(7)作摇摆运动，同时启动无级变速机(9)通过传动带(12)带动无磁不锈钢滚筒(19)旋转，调整位于后出料口上部外滚筒处的棕刷(8)使棕刷(8)接触无磁外滚筒(19)表面，物料由进料斗(16)进入外滚筒(19)表面，通过调整活门(18)调整进料厚度，当内筒(7)摆动及外滚筒旋转可使磁力线通过无磁不锈钢外滚筒(19)使物料中的磁性物质来回摆动，并使其翻转，无法形成磁链、磁团，在磁力、重力与机械力对微细颗粒的作用下，磁性物质与非磁性物质将产生不同的运动轨迹，适当调整分料板(4)与外滚筒(19)的距离，物料及磁性物质将分别从前出料斗及后出料斗分离出。通过观察窗口(6)可观察装置的工作情况。实施例2对于一些粘度较大，流动性较差的微细物料，如铝钒土、耐火材料等材料进料时容易粘附在进料斗上，可采用电磁振动式进料装置，进料装置中电磁振动给料机(27)安装焊接在下机体(2)上的支承架(28)上，物料经电磁振动给料机轴向均匀的分布到外滚筒的上部，其它部分仍采用外滚筒无级变速，内筒摇摆结构。本技术由于干法处理物料，不需酸洗所以不但占地面积小，劳动强度低而且无环境污染，又由于本装置采用外滚筒无级变速，内筒磁系摇摆结构，所以分选时物料中的磁性物质不易形成磁链和磁团，使得分选精度较高，特别适用于微细物料中磁性物质的分选。权利要求1.一种微细物料干式提纯磁选机，其无磁外滚筒(19)位于机体内部靠轴承支承在机体上，通过无级变速机驱动，内筒(7)位于外滚筒(19)内，内筒(7)上布置有磁系，轴向为同极按N、S交替排列在柱面上，进料装置位于机体上部，其特征在于内筒(7)通过摇摆装置与减速机连接，位于出料口位置的内筒横截面呈渐开线状。专利摘要一种永磁分离物料中磁性物质的装置，该装置无磁外滚筒位于机体内，并靠无级变速机驱动，内筒位于外滚筒内，位于出料口处内筒横截面呈渐开线状，内筒磁系采用混合磁路设计，磁系中轴向为同极，滚筒滚动方向按N、S交替排列，可由减速机通过摇摆装置驱动内筒摆动，使磁性及非磁性物质得到分离，由于物料通过磁场时物料中磁性物质在滚筒表面呈开合同时翻转的运动状态，所以无法形成磁团和磁链，特别适用于微细物料中磁性物质的分选。文档编号B03C1/00GK2130111SQ9220658公开日1993年4月21日 申请日期1992年4月2日 优先权日1992年4月2日专利技术者许建民 申请人:开封磁性材料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微细物料干式提纯磁选机，其无磁外滚筒（１９）位于机体内部靠轴承支承在机体上，通过无级变速机驱动，内筒（７）位于外滚筒（１９）内，内筒（７）上布置有磁系，轴向为同极按Ｎ、Ｓ交替排列在柱面上，进料装置位于机体上部，其特征在于内筒（７）通过摇摆装置与减速机连接，位于出料口位置的内筒横截面呈渐开线状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许建民，
申请(专利权)人：开封磁性材料厂，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]