永磁同步高效电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种永磁同步高效电机，包括壳体、壳体上固连的定子铁芯和壳体上转动装配的转子铁芯，定子铁芯和转子铁芯上分别开设有定子槽和转子槽，其中所述定子槽的个数为54，转子槽的个数为48；定子绕组连接方式为：两路星型接法；节距：1~7；定子铁芯的长度为165mm；所述的各定子槽内均绕有两个线圈层，每个线圈层均包括13匝线圈；各匝线圈均由三根直径为1.3mm的导线并绕组成。本实用新型专利技术提供了一种工作效率更高的TYX225S-8_18.5KW型永磁同步高效电机。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

永磁同步高效电机
本技术涉及电机领域，尤其涉及一种规格为ITX225S-8_18. 5Kw型的永磁同步高效电机。
技术介绍
高效电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。高效电机是从设计、材料和工艺上采取措施，例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和绕组方式等手段来降低电机的损耗，从而提高电机的工作效率。随着我国加入WT0，我国电机行业所面临的国际社会的巨大竞争压力和挑战日益加剧，如何能进一步提高高效电机的效率是一个亟待解决的问题。目前我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的609Γ70%，加上非工业电机能耗，电机实际能耗约占总能耗的50%以上。而目前高效节能电机应用比例低。根据国家中小电机质量监督检验中心对国内重点企业198台电机的抽样调查，其中达到2级以上的高效节能电机比例只有8%。这对整个社会资源产生了极大的浪费。然而如何能够实现电机的进一步高效是一个较大的技术难题，因为电机中各项技术参数都存在着相互协同的作用，不是说随意改变一个参数就能实现电机的高效，而是需要所有参数合理的相互配合才能实现电机的进一步高效，如何能够使电机中的参数更加合理，这就需要经过很大的人力、物力付出较多的创造性劳动才能实现。现有的ITX225S-8_18. 5Kw型永磁同步高效电机包括壳体、壳体上固连的定子铁芯和壳体上转动装配的转子铁芯，定子铁芯上开有定子槽，转子铁心上开有转子槽，其中相应铁芯及绕组的技术数据有，定子槽的个数为M，转子槽的个数为48 ；定子绕组连接方式为两路星型接法；绕组节距，广7。但是该ITX225S-8_18. 5Kw型永磁同步高效电机的效率只有91. 56%，而定子导线电流达35. 5A，有待进一步的改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作效率更高的ITX225S_8_18. 5Kw型永磁同步高效电机。为了解决上述问题，本技术的技术方案为永磁同步高效电机，包括壳体、壳体上固连的定子铁芯和壳体上转动装配的转子铁芯，定子铁芯和转子铁芯上分别开设有定子槽和转子槽，其中所述定子槽的个数为54， 转子槽的个数为48 ；定子绕组连接方式为两路星型接法；节距广7 ；定子铁芯的长度为 165mm ；所述的各定子槽内均绕有两个线圈层，每个线圈层均包括13匝线圈；各匝线圈均由三根直径为1. 3mm的导线并绕组成。所述定子铁芯与转子铁芯间的气隙长度为0. 5mm。所述的定子铁芯和转子铁芯均由多个DR510-50、50WW600或50WW470硅钢片组成。所述的转子铁芯由多个厚度为9. Omm的N38SH型永磁体构成。本技术的有益效果为本技术通过更加合理的定子铁芯长度和绕组导线直径，降低了电机中各部件的功率损耗，提高了电机的效率。经证实，经过调整后的 TYX225S-8_18. 5Kw型永磁同步高效电机的工作效率经证实能够达到95. 63%，定子导线电流降至29. 37A，大大提高了现有ITX225S-8_18. 5Kw型永磁同步高效电动机的工作效率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式永磁同步高效电机的实施例如图1所示包括壳体(图中未示出)、壳体上固连的定子铁芯1和壳体上转动装配的转子铁芯3，定子铁芯1由多个DR510-50(或50WW600 或50WW470)硅钢片沿转子铁芯3的轴向层状叠加而成，转子铁芯由多个厚度为9. Omm的 N38SH型永磁体层状叠加而成。定子铁芯1和转子铁芯3上分别开设有定子槽2和转子槽 4，其中所述定子槽2的个数为M，转子槽4的个数为48 ；定子绕组连接方式为两路星型接法(属于现有技术)；节距广7 ；定子铁芯1的长度为165mm ；所述的各定子槽2内均绕有两个线圈层，每个线圈层均包括13匝线圈；各匝线圈均由三根直径为1. 3mm的导线并绕组成；所述定子铁芯1与转子铁芯3间的气隙长度为0. 5mm。在本技术的其它实施例中构成定子铁芯1和转子铁芯3的硅钢片还可以采用性能比DR510-50 (或50WW600或50WW470) 型更好的硅钢片，比如说DR450或DR420。在对该ITX225S-8_18. 5Kw型永磁同步高效电动机试验时，当模拟负载为全载 18. 5Kw时，与原有电机相比，定子导线电流降至29. 37A，工作效率提高至95. 63%，功率因数为 0. 995。当模拟负载为全载的75%即13. 875Kw时，与原有电机相比，定子导线电流降至 22. 03A,工作效率提高至95. 71%，功率因数为0. 999。经过对现有永磁同步高效电机的铁芯及绕组的技术数据进行优化后，大大提高了 ITX225S-8_18. 5Kw型永磁同步高效电动机的工作效率。权利要求1.永磁同步高效电机，包括壳体、壳体上固连的定子铁芯和壳体上转动装配的转子铁芯，定子铁芯和转子铁芯上分别开设有定子槽和转子槽，其中所述定子槽的个数为M，转子槽的个数为48 ；定子绕组连接方式为两路星型接法；节距广7 ；其特征在于定子铁芯的长度为165mm ；所述的各定子槽内均绕有两个线圈层，每个线圈层均包括13匝线圈；各匝线圈均由三根直径为1. 3mm的导线并绕组成。2.根据权利要求1所述的永磁同步高效电机，其特征在于所述定子铁芯与转子铁芯间的气隙长度为0. 5mm。3.根据权利要求1所述的永磁同步高效电机，其特征在于所述的定子铁芯和转子铁芯均由多个DR510-50,50WW600或50WW470硅钢片组成。4.根据权利要求广3任意一项所述的永磁同步高效电机，其特征在于所述的转子铁芯由多个厚度为9. Omm的N38SH型永磁体构成。专利摘要本技术涉及一种永磁同步高效电机，包括壳体、壳体上固连的定子铁芯和壳体上转动装配的转子铁芯，定子铁芯和转子铁芯上分别开设有定子槽和转子槽，其中所述定子槽的个数为54，转子槽的个数为48；定子绕组连接方式为两路星型接法；节距1~7；定子铁芯的长度为165mm；所述的各定子槽内均绕有两个线圈层，每个线圈层均包括13匝线圈；各匝线圈均由三根直径为1.3mm的导线并绕组成。本技术提供了一种工作效率更高的TYX225S-8_18.5KW型永磁同步高效电机。文档编号H02K3/28GK202309455SQ20112044123公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日专利技术者刘建民, 夏鹏举, 孙书仁, 孙保平, 孙彦如, 宋明明, 封海潮, 张云萍, 汪旭东, 薛劼 申请人:长葛市新世纪机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙保平，汪旭东，刘建民，封海潮，薛劼，孙书仁，孙彦如，张云萍，夏鹏举，宋明明，
申请(专利权)人：长葛市新世纪机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：