本发明专利技术公开了一种纯棉织物生物酶前处理工艺，其工艺流程包括：烧毛坯布、预处理、氧化漂白、水洗、复合生物酶退浆煮练、水洗和干燥，其特征在于，氧化漂白流程在复合生物酶退浆煮练流程之前，有助于复合生物酶作用的充分发挥。通过上述方式，本发明专利技术能够提高酶的可及性，提高了织物的吸湿性和白度，而且也增强了聚乙烯醇（PVA）浆料的去除效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印染行业的针织物前处理工艺领域，特别是涉及一种纯棉织物生物酶前处理工艺。
技术介绍
棉纤维上含有0. Π. 2%的果胶质、0. Π. 2%的蜡质、1. (Tl. 9%的蛋白质、0. 7^1. 6%的灰分等天然杂质，这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能，使棉纤维具有疏水性，并影响到了棉纤维的染色、 后整理等性能。所以棉纺织产品染整加工的第一步是进行前处理，把棉纤维上的天然杂质去除，提高棉织物的润湿、渗透性能，把后续的染色和后整理创造良好的条件。全棉织物目前的前处理是在强碱条件下进行，主要采用烧碱和表面活性剂煮练、 再漂白的方式，利用烧碱对果胶质、蛋白质的分解及对蜡质中脂肪酸酯类物质的皂化和表面活性剂对蜡质中高级脂肪醇、高级脂肪酸和碳氢化合物的乳化、分散等作用去除棉纤维上的疏水性物质等杂质，提高润湿性能。这种工艺具有较好的前处理效果，但需要消耗大量能量、水和化学试剂，而且强碱煮练的废水色度高、碱性强、COD值高，不利于环保。近年来，随着生物技术的发展，酶在纺织中的应用已越来越受到人们的重视。利用酶的高效性、专一性以及温和的反应条件来代替高温强碱的前处理是十分可能的。针对现有已商品化的酶的种类，棉织物的退浆煮练可选用生物酶进行，漂白仍需过氧化氢。但由于现有酶的局限性，目前全棉织物的前处理工艺中先复合生物酶退浆煮练后进行氧化漂白的效果不是很理想，具有织物的吸湿性不好、白度不高，润湿性不好、聚乙烯醇(PVA)浆料去除效果较差的缺点。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种纯棉织物生物酶前处理工艺，能够提高酶的可及性，有助于酶作用的充分发挥，提高织物的润湿性和白度，而且也增强了聚乙烯醇 (PVA)浆料的去除效果。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种纯棉织物生物酶前处理工艺，其工艺流程包括烧毛坯布、预处理、氧化漂白、水洗、复合生物酶退浆煮练、水洗和干燥，所述氧化漂白流程在复合生物酶退浆煮练流程之前，有助于复合生物酶作用的充分发挥。在本专利技术一个较佳实施例中，所述预处理包括冷水预处理1道和90°C热水预处理2道，90°C热水预处理中K2S208 (过硫酸钾)和渗透剂DX-2浴比为1:20，时间为^iin。在本专利技术一个较佳实施例中，所述氧化漂白100%的双氧水5g/l，水玻璃8g/l， K2S208、DX-2为10g/l，轧余率50%，汽蒸温度98°C，预处理时间60min，PH值为11。在本专利技术一个较佳实施例中，所述水洗90°C热水里洗4道。在本专利技术一个较佳实施例中，所述复合生物酶退浆煮练生物酶(L-2000) 1. 5g/1，果胶酶1.5g/l，纤维素酶1.5g/l，DX-2为10 g/Ι，轧余率50%，汽蒸温度65 °C，时间 60min, PH 值8. 5。在本专利技术一个较佳实施例中，所述干燥在105°C温度下烘2h，再在温度20°C、相对湿度为65%的恒温条件下平衡Mh。本专利技术的有益效果是本专利技术将氧化漂白流程放在复合酶退浆煮练之前，能够提高酶的可及性，有助于酶作用的充分发挥，提高织物的润湿性和白度，而且也增强了聚乙烯醇(PVA)浆料的去除效果。具体实施例方式本专利技术实施例1 :14. 5tex全棉织物工艺流程烧毛坯布、预处理、复合酶退浆精煮练、水洗、氧化漂白、水洗、干燥。预处理冷水预处理1道和90°C热水预处理2道，90°C热水预处理中K2S208 (过硫酸钾)和渗透剂DX-2浴比为1:20，时间为3min。复合生物酶退浆煮练生物酶(L-2000)l. 5g/l，果胶酶1. 5g/l，纤维素酶1. 5g/l， 轧余率50%，DX-2为10 g/Ι，汽蒸温度65°C，时间60min，PH值8. 5。水洗90°C热水里洗4道。氧化漂白:100%的双氧水5g/l，水玻璃8g/l，K2S208、DX-2为10 g/Ι，轧余率50%， 汽蒸温度98°C，预处理时间60min，PH值为11。水洗90°C热水里洗4道。干燥在105°C温度下烘2h，再在温度20°C、相对湿度为65%的恒温条件下平衡 24h。经上述处理后的织物，105°C条件下干燥后的毛细管效应为7cm/30min，白度为 80，淀粉浆料去除效果优，PVA浆料去除效果优。 实施例2 14. 5tex全棉织物工艺流程烧毛坯布、预处理、氧化漂白、水洗、复合生物酶退浆煮练、水洗和干燥。预处理冷水预处理1道和90°C热水预处理2道，90°C热水预处理中K2S208 (过硫酸钾)和渗透剂DX-2浴比为1:20，时间为3min。氧化漂白100%的双氧水5g/l，水玻璃8g/l，K2S208、DX_2为10 g/Ι，轧余率50%， 汽蒸温度98°C，预处理时间60min，PH值为11。水洗90°C热水里洗4道。复合生物酶退浆煮练生物酶(L-2000)l. 5g/l，果胶酶1. 5g/l，纤维素酶1. 5g/l， 轧余率50%，DX-2为10 g/Ι，汽蒸温度65°C，时间60min，PH值8. 5。水洗90°C热水里洗4道。干燥在105°C温度下烘2h，再在温度20°C、相对湿度为65%的恒温条件下平衡 24h。经上述处理后的织物，105°C条件下干燥后的毛细管效应为12. 5cm/30min，白度为82，淀粉浆料去除效果优，PVA浆料去除效果优。区别于现有技术，本专利技术将氧化漂白流程放在复合酶退浆煮练之前，提高了复合生物酶对织物的可及性，从而提高了织物的毛细管效应和白度。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种纯棉织物生物酶前处理工艺，其工艺流程包括烧毛坯布、预处理、氧化漂白、 水洗、复合生物酶退浆煮练、水洗和干燥，其特征在于，所述氧化漂白流程在复合生物酶退浆煮练流程之前，有助于复合生物酶作用的充分发挥。2.根据权利要求1所述的纯棉织物生物酶前处理工艺，其特征在于，所述预处理包括 冷水预处理1道和90°C热水预处理2道，90°C热水预处理中K2S208 (过硫酸钾)和渗透剂 DX-2浴比为1:20，时间为3min。3.根据权利要求1所述的纯棉织物生物酶前处理工艺，其特征在于，所述氧化漂白 100%的双氧水5g/l，水玻璃8g/l，K2S208、DX-2为10g/l，轧余率50%，汽蒸温度98°C，预处理时间60min, PH值为11。4.根据权利要求1所述的纯棉织物生物酶前处理工艺，其特征在于，所述水洗90°C热水里洗4道。5.根据权利要求1所述的纯棉织物生物酶前处理工艺，其特征在于，所述复合生物酶退浆煮练生物酶(L-2000)l. 5g/l，果胶酶1. 5g/l，纤维素酶1. 5g/l，DX_2为10 g/Ι，轧余率50%，汽蒸温度65°C，时间60min, PH值8. 5。6.根据权利要求1所述的纯棉织物生物酶前处理工艺，其特征在于，所述干燥在 105°C温度下烘浊，再在温度20°C、相对湿度为65%的恒温条件下平衡Mh。全文摘要本专利技术公开了一种纯棉织物生物酶前处理工艺，其工艺流程包括烧毛坯布、预处理、氧化漂白、水洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建青，
申请(专利权)人：常熟市凯达印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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